Проволока для наплавки сталей

Состав порошковой проволоки для наплавки быстрорежущих сталей (в % не более) [c.546]

Кроме сварочной проволоки, для наплавки можно использовать высококачественную углеродистую проволоку марок ВС и ОВС (ГОСТ 9389—60 ), предназначенную для изготовления пружин, а также проволоку из сталей марок, приведенных в табл. 267. [c.452]

Химический состав сталей для изготовления электродной проволоки для наплавки [c.453]

Особенно велик выбор проволок для восстановительной наплавки, наплавки промежуточных слоев (подслоев) и коррозионностойких сталей. Кроме сварочной проволоки для наплавки часто используют пружинную проволоку, изготовленную из углеродистой стали с низким содержанием серы и фосфора. Так, на ряде ремонтных предприятий применяется углеродистая проволока по ГОСТ 9389—60, ГОСТ 1071—67 и ГОСТ 14963—69. Чаще всего используют проволоку, которая содержит 0,4—0,5% С, 0,17—0,37% 51 и 0,35—0,60% Мп. Химический состав металла, наплавленного этой проволокой, в значительной степени зависит от типа флюса и режима наплавки твердость наплавленного слоя НВ 200—250. Проволоку из пружинных сталей применяют для вибродуговой наплавки с охлаждением жидкостью. В этом случае твердость наплавленного слоя достигает ННС 50—55. [c.714]

Проволока для наплавки (ГОСТ 2246-70) и проволока стальная наплавочная (ГОСТ 10543-98) для автоматической наплавки ПОД флюсом, в защитных газах, а также для газовой наплавки может изготовляться из стали, выплавленной электрошлаковым, вакуумно-дуговым или вакуумно-индукционным переплавами (табл. 14.3 - 14.5). Обычно для наплавки применяют проволоки диаметром 0,8...6 мм. С целью уменьшения оксидов в металле наплавки проволоки содержат увеличенное количество раскислителей марганца, кремния, алюминия, титана. [c.213]

Для предупреждения возникновения пор, в наплавленный металл вводится около 0,20% кремния и 0,4% марганца. Это предотвращает образование и бурное выделение окиси углерода как во время наплавки, так и в момент кристаллизации наплавленного металла. Поэтому проволока для наплавки указанных сталей должна содержать 0,8—1,2% кремния и 1,0—1,5% марганца. [c.197]

Титан препятствует образованию крупных дендритов сварного ш,ва и повышает температуру начала роста зерна стали, видимо, благодаря тому, что карбид титана создает дополнительные центры кристаллизации. При содержании титана в количестве 0,2—0,3% улучшается свариваемость и уменьшается склонность к образованию трещин в околошовной зоне. Кроме того, титан является лучшим упрочнителем феррита. Поэтому титан в электродной проволоке для наплавки в среде СО2 является обязательной добавкой, значительно улучшающей качество наплавленного металла. Для улучшения раскисления,, прокаливаемости и обрабатываемости очень часто вместе с титаном в сталь вводится и бор. [c.28]

Для газовой сварки сталей присадочную проволоку выбирают в зависимости от состава сплава свариваемого металла. Для сварки чугуна применяют специальные литые чугунные стержни для наплавки износостойких покрытий — литые стержни из твердых сплавов. Для сварки цветных металлов и некоторых специальных сплавов используют флюсы, которые могут быть в виде порошков н паст для сварки меди и ее сплавов — кислые флюсы (буру, буру с борной кислотой) для сварки алюминиевых сплавов — бескислородные флюсы на основе фтористых, хлористых солей лития, калия, натрия и кальция. Роль флюса состоит в растворении оксидов и образования шлаков, легко всплывающих на поверхность сварочной ванны. Во флюсы можно вводить элементы, раскисляющие и легирующие наплавленный металл. [c.207]

В зависимости от состава шихты порошковую проволоку можно использовать для механизированной сварки и наплавки сталей и чугуна как без защиты, так и с дополнительной защитой (флюсом, защитным газом) от воздуха. [c.49]

Вибродуговая наплавка применяется для упрочнения деталей из углеродистых и легированных сталей. Для наплавки применяют проволоку (диаметр 2 мм) из углеродистых, низко-, средне- и высоколегированных сталей, а также порошковые твердые сплавы (сормайт № 1). [c.483]

При испытании флюсов для сварки низко- и высоколегированных сталей применяются пластины из стали соответствующей марки и проволока для сварки этой стали. Технологическое опробование заключается в трехслойной наплавке и внешнем осмотре каждого слоя. Осмотр производится с помощью лупы. [c.288]

Порошковую проволоку выпускают четырех типов для наплавки под флюсом, в среде защитных газов, в атмосфере воздуха, универсальную. В странах СНГ изготовляют легированную и высоколегированную порошковую проволоку, обеспечивающую износостойкую и коррозионно-стойкую наплавку (табл. 3.27). Для нанесения слоя бронзы на сталь- [c.213]

Стальная наплавочная проволока изготавливается диаметром 0,8...8 мм из углеродистой, легированной и высоколегированной стали (ГОСТ 10543-98). Проволока используется для наплавки под флюсом, в защитных газах и изготовления электродов для ручной дуговой наплавки. [c.182]

По способу защиты порошковые проволоки подразделяются на самозащитные и используемые с дополнительной защитой зоны сварки газом или флюсом. Наиболее часто в качестве защитной среды применяют углекислый газ и его смесь с аргоном. По составу сердечника порошковые проволоки делятся, как и электроды по виду покрытия, на рутилово-органические, рутиловые, рутилово-основ-ные и основные. Порошковая проволока — это универсальный сварочный материал, пригодный для сварки сталей практически любого вида легирования и наплавки слоев с особыми свойствами. [c.98]

Бесшовные проволоки изготовляют из пластичной трубы, заполненной наполнителем, волочением. Ее можно получать малого диаметра (до 1 мм) и омеднять. Такая проволока негигроскопична. Отношение массы порошкового наполнителя проволоки к массе оболочки находится в пределах 15. .. 40 %. Чем больше это отношение, тем легче обеспечить качественную защиту расплавленного металла и легирование металла шва. По способу защиты порошковые проволоки делятся на самозащит-ные и используемые с дополнительной защитой зоны сварки газом или флюсом. Наиболее часто в качестве защитной среды употребляют углекислый газ и смесь аргона с углекислым газом. По составу сердечника порошковые проволоки делятся, так же как и электроды по виду покрытия, на рутил-органические, рутиловые, рутил-основные и основные. Порошковая проволока - универсальный сварочный материал, пригодный для сварки сталей практически любого легирования и для наплавки слоев с особыми свойствами. Порошковую проволоку выпускают диаметром [c.60]

Для соединения меди и ее сплавов со сталью рекомендуется применять аргонодуговую сварку вольфрамовым электродом, а для наплавки цветных металлов на сталь - наплавку плазменной струей с токоведущей присадочной проволокой. Сварные соединения имеют достаточно высокий предел выносливости. [c.508]

Материалом для изготовления моделей валов с наплавкой нержавеющей проволокой служила углеродистая сталь марки 40 (0,39% С Ств = 60 кгс/мм ст = 30 кгс/мм ). Все заготовки были нормализованы при t = 870° С и подвергнуты последующему отпуску при t = 670° С с выдержкой в течение 10 ч. Качество поковок контролировали по микроструктуре, излому и серному отпечатку по Бауману. В результате было подтверждено достаточно хорошее качество поковок. [c.212]

Проволоку для холодной высадки по ГОСТ 5663-79 применяют для изготовления наиболее сложных изделий, подвергаемых значительному деформированию. Проволоку из низкоуглеродистых, легированных и высоколегированных сталей применяют для сварки и изготовления электродов и выпускают по ГОСТ 2246-70 диаметром 0,3-8,0 мм. Основные требования к проволоке, применяемой для наплавки деталей, определены ГОСТ 10543-82. [c.115]

Электроды для ручной дуговой сварки и наплавки представляют собой металлические стержни из сварочной проволоки по ГОСТ 2246—70, покрытые обмазками различного назначения. При восстановлении деталей автомобилей чаще всего используют проволоку из малоуглеродистой стали марок Св-08 и Св-08А. [c.93]

ГОСТ на электроды. Общие требования ко всем металлическим плавящимся электродам для сварки стали и наплавки определяются ГОСТ 9466—60 Электроды металлические плавящиеся для дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей . Длина электродов устанавливается в зависимости от диаметра металлического стержня и состава проволоки. Установлены следующие длины электродов (в мм) 225—250 350 400—450, Предусмотрены два типа электродов закрепляемые в электрододержателе, имеющие конец длиной 30 мм, очищенный от покрытия привариваемые к электроде-держателю, имеющие покрытие по всей длине стержня. Отклонения по длине допускаются при ручной обмазке 7 мм, при машинной 3 мл1 Покрытие располагается строго концентрично стержню. Допускаемые разности толщин установлены для диаметров электродов соответственно (в мм) 1,6—0,05 2,0—0,08 2,5—0,10 3,0—0,15 4,0—0,20 5,0—0,25 6,0 и более —0,30. [c.61]

Для наплавки сжатой дугой в качестве присадочного прутка применялись разнообразные сплавы, отличающиеся химическим составом, назначением и свойствами стеллит, релит, проволока из быстрорежущей, хромоникелевой и хромистой стали, нихрома и антифрикционные бронзы. [c.31]

Электродная проволока применяется с повышенным содержанием марганца и кремния для раскисления металла, окисляемого углекислым газом. Сварка в углекислом газе успешно применяется для изделий из малоуглеродистой стали, для заварки дефектов стальных отливок, для наплавки изношенных деталей и др. [c.275]

Для ручной наплавки поверхностных слоев детали изготавливаются наплавочные электроды двух групп. Первая группа электродов обеспечивает повышение твердости металла. Заданную твердость наплавленного слоя получают путем использования электродной проволоки из малоуглеродистой стали и легирования слоя через обмазку (электроды типа ЦМ-1М, ЭНг-50, ОЗН и др.) или электродной проволоки из легированной стали с дополнительным легированием через обмазку (электроды типа ЦС-1, ЦН-2, ЦН-3 и др.). [c.362]

Наплавка плавящимся электродом в защитном газе. Механизированная наплавка внутренних поверхностей глубоких отверстий, когда нужно исключить образоваЕше шлаковой корки на наплавленном валике, а также полуавтоматическая наплавка деталей сложной формы являются областями применения наплавки в защитном газе. Чаще всего применяется полуавтоматическая наплавка в углекислом газе. Электродом служит легированная проволока подходящего состава пли порошковая проволока. Поскольку углекислота окисляет химически активные примеси, в проволоку обязательно вводятся раскислители — кремний, титан и др. Разработаны составы порошковой проволоки для наплавки ряда легированных сталей [32]. [c.235]

Для заполнения проволоки применяется порошкообразная смесь из железного порошка и ферросплавов — ферромарганца, феррохрома, феррованадия, ферровольфрама, с небольшой добавкой графита. Соотношение составных частей в проволоке, например для наплавки стали марки ЗХ2В8, следующее 65% стальной ленты, 15% железного порошка, 4% феррохрома, 13% ферровольфрама, 1% феррованадия, 2% ферромарганца и графита. Этому соответствует следующий состав шихты 43% железного порошка, 12% феррохрома, 37% ферровольфрама, 3,3% феррованадия, 4,5% ферромарганца, остальное графит. [c.85]

Выбор марки порошковой проволоки для наплавки среднеуглеродистых низколегированных сталей производится в зависимости от условий работы деталей. Например, металл, наплавленный порошковой проволокой ПП-ЗХ2В8, сохраняет высокую твердость и прочность при повышенных температурах. [c.320]

По данным ВАЗ наилучшими для наплавки являются аустенитовые электроды марки ЦТ-1. Проволока из стали марки ОХ18Н9 имеет следующий химический состав С = = 0,07 Мп = 0,43 81 = 0,43 Сг= 19,45 № = 8,8 8 = = 0,02 Р =0,018. [c.400]

Нашей промышленностью выпускаются порошковые проволоки, предназначенные для сварки и наплавки открытой дугой как углеродистых, так и легированных сталей. Например, для черновой (восстановительной) наплавки деталей, изготовленных из углеродистых и низколегированных сталей, можно применять стандартные порошковые проволоки марок ПП-АН2, ПП-АНЗ и др. Для наплавки кавитационностойкого слоя типа хромистой нержавеющей стали можно применять порошковую проволоку марки ПП-1Х14Т-0, выпускаемую по ТУ ИЭС 45-66. Проволока изготовляется диаметром 2 и 2,8 мм, изготовитель — Нижнеднепровский завод металлоизделий (г. Днепропетровск). Опытные наплавки этой проволокой камер рабочих колес на Горьковской ГЭС[Л. 26] показали, что процесс -наплаоки стабилен, ка- [c.98]

Наплавка крановых колес. Для наплавки применяют проволоку Нп-ЗОХГСА и флюсы АН-348, АН-20. Наплавка ведется с предварительным подогревом до 250— 300 °С, режим сила тока 400—500 А, напряжение 28—30 В. Окружная скорость колеса при наплавке 30—40 м/ч. Стойкость наплавленных колес выше в 1,5—2 раза, чем литых из стали 50Г2. [c.129]

К ряду автотракторных деталей, как, например, коленчатые валы двигателей, предъявляют высокие требования по износоустойчивости и выносливости. В связи с этим были произведены исследования упрочняемости ЭМО поверхностного слоя, образованного наплавкой под слоем флюса. На образцы (ролики) из стали 45 диаметром 46 мм наплавляли электродную проволоку ОВС диаметром 1,6 мм (ГОСТ 9389—75). Установка для наплавки включала головку АНШ-5 без вибратора, которая питалась от [c.131]

Для наплавки чугунных деталей применяют сварочные проволоки Св-08 и Св-08А или низкоуглеродистые проволоки из сталей 08кп и 10. Можно применять другие проволоки, близкие по составам к указанным ранее. [c.144]

Для наплавки пользуются обычными электродами марок ЭА1 по ГОСТ 2523—51, применяемыми при сварке нержавеющих сталей. Для этих электродов используется стальная проволока марок 1Х18Н9Т и Х18Н12М2Т. [c.176]

Физико-механические свойства наплавленного металла при автоматической наплавке под флюсом в значительной степени зависят от выбора электродной проволоки и флюса. Наибольшее при-мененйе в авторемонтном производстве нашли электродные проволоки следующих марок для наплавки деталей из малоуглеродистых сталей — св. 08, св. 08ГС и др. для наплавки деталей из среднеуглеродистых и низколегированных сталей — пружинная проволока 2 кл., Нп-65, Нп-80, Нп-ЗОХГСА и др. [c.147]

Эти флюсы предназначены для автоматической и полуавтоматической сварки сталей МСт. 1, МСт. 2, МСт. 3 МСт. 4 по ГОСТ 380-60 Ст. ЗС и Ст. 4С по ГОСТ 5521-50 ЮХСНД, ЮХГСНД, 10Г2СД, 15ХСНД и 19Г по ГОСТ 5058—57 сварочной проволокой Св-08, Св-0,8А, Св-08ГА, Св-ЮГА и Св-101 2 по ГОСТ 2246—60. Они могут быть применены также (при соответствующем выборе технологии) для сварки стали других марок и наплавки и использованы в сочетании с другими марками сварочной проволоки. [c.110]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...