Свойства пластиков механические

Надежная теория адгезии полимеров к минеральным наполнителям необходима для улучщения свойств существующих полимерных композитов, а многочисленные данные о влиянии поверхности раздела на механические и диэлектрические свойства пластиков, армированных минеральными наполнителями, способствуют пониманию явлений образования адгезионных связей на поверхности раздела. [c.182]

Попытки установить корреляцию между эксплуатационными характеристиками армированных пластиков и основными положениями химии поверхностных явлений оказались безуспешными. Адгезия красок, каучуков и герметиков к поверхности минеральных веществ и прочность стеклопластиков (особенно после выдержки в воде) очень слабо зависят от контактных углов смачивания, поверхностного натяжения адгезива, наличия непрочных пограничных слоев, морфологии и химии поверхности минеральных наполнителей и других важных факторов. Вполне вероятно, что при оценке адгезионных свойств по механическим характеристикам композитов могут использоваться отдельные параметры или их сочетания, которые оказываются несущественными при рассмотрении адгезии полимерных цепей на молекулярном уровне. [c.182]

Радиационно-индуцированные изменения в органических молекулах связаны с разрывом ковалентных связей. Б простых органических соединениях радиационные эффекты невелики, но в полимерах они выражены более резко. Радиационно-индуцированные изменения в каучуках и пластиках отражаются на их внешнем виде, химическом и физическом состояниях и механических свойствах. В качестве внешних изменений можно рассматривать временные или постоянные изменения цвета, а также образование пузырей и вздутий. К химическим изменениям относятся образование двойных связей, выделение хлористого водорода, сшивание, окислительная деструкция, полимеризация, деполимеризация и газовыделение. Физические изменения — это изменения вязкости, растворимости, электропроводности, спектров ЭПР свободных радикалов, флуоресценции и кристалличности. Об изменениях кристалличности судят по измерениям плотности, теплоты плавления, по дифракции рентгеновских лучей и другим свойствам. Из механических свойств изменяются предел прочности на растяжение, модуль упругости, твердость, удлинение, гибкость и т. д. [c.49]

Физические, в частности, механические свойства пластиков с волокнистыми наполнителями и слоистых пластиков сведены в табл. 1.28. [c.800]

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПЛАСТИКОВ [c.301]

Характеристики основных механических свойств пластиков приводятся в табл. 25—28. [c.301]

Влияние различных факторов на механические свойства пластиков [c.304]

Общая закономерность изменения механических свойств пластиков на основе термопластичных и термореактивных смол в зависимости от температуры представлена на фиг. 25. [c.304]

Влияние высоких температур на механические свойства пластиков представлено в табл. 29—31. [c.305]

Низкие температуры также существенно влияют на механические свойства пластиков. Предел прочности при изгибе с понижением температуры возрастает, а ударная вязкость — падает. Изменение механических свойств текстолита, гетинакса, органического стекла, целлулоида и фибры до и после воздействия низких температур показано в табл. 33 и 34. [c.306]

Влияние надреза (ширина 1 мм, глубина 2 мм) на механические свойства пластиков [c.310]

Обрабатываемость пластиков. Пластики, как и металлы, различны по обрабатываемости, поскольку они различаются по своим физико-механическим свойствам. Пластики в отношении обрабатываемости в основном делятся на два типа [c.173]

При соединении труб из термопластов и других деталей из изотропных материалов способ формования резьбы не оказывает существенного влияния на прочность соединения. При этом приходится соблюдать некоторые общие правила, справедливые и для формования других деталей из термопластов избегать острых кромок у витков резьбы, применять скругления и т. п. [54]. В деталях из слоистых пластиков резьбу рекомендуется выполнять так, чтобы волокна армирующего наполнителя располагались перпендикулярно к направлению действующей нагрузки. При нарезке резьбы в таких деталях (трубах и оболочках) слои наполнителя оказываются перерезанными, и прочность резьбового соединения определяется не столько механическими свойствами пластика, сколько прочностью матрицы при сдвиге (равной приблизительно 5-10 МПа) [22, с. 72 107]. Наибольшая прочность резьбовых соединений достигается в тех случаях, когда волокна наполнителя повторяют рисунок профиля резьбы. При этом разрушающее напряжение материала при сдвиге, а следовательно, и несущая способность резьбы повышаются в 3-4 раза [22, с. 72]. Резьбы такого типа создают формованием различными методами. [c.302]

Механические свойства пластиков большей частью также зависят от их влажности. [c.301]

Физико-механические свойства пластиков ДСП-В толщиной 1—12 мм [c.55]

Физико-механические свойства пластиков толщиной 15—60 мм [c.55]

Пластмасса МПД-1 является дугостойким прессованным материалом, состоящим из алюмофосфатного связующего, кремнийорганической смолы, синтетической слюды фторфлогопит, хризотилового асбеста, корунда, окиси магния и каолина. Сухие компоненты сначала смешиваются в смесителе, а затем к ним добавляется связующее, после перемешивания масса подсушивается на воздухе. Детали прессуются при удельном давлении 600 МПа при 180°С. Диэлектрические и механические свойства пластика приведены ниже [47, 280] [c.190]

Физико-механические свойства пластиков ДСП-В и ДСП-В-Э указаны в табл. 206 и 207. [c.336]

Физико-механические и электрические свойства пластиков приведены в табл. 5-61. [c.227]

Физико-механические и электрические свойства пластиков [c.228]

На механические свойства пластика существенное влияние оказывает дисперсность наполнителя, в частности длина волокна асбеста. Чем больше остается на контрольном сите асбеста, тем выше качество этого асбеста и тем прочнее будут изделия, получаемые с его применением. [c.27]

Под влиянием среды и температуры эти примеси со временем растворятся, понизят механические свойства пластика, а затем это приведет к разрушению материала. Следовательно, в данном случае наполнитель является причиной разрушения пластика под воздействием агрессивных сред. [c.28]

Использование в качестве наполнителей порошкообразного кизельгура или каолина снижает физико-механические свойства пластика. [c.29]

Электрические и физико-механические свойства пластика МПД-1 [c.425]

Пластические массы — представляют синтетические материалы на органической (смоляной) основе с очень большим молекулярным весом. Кроме основной составляющей высокомолекулярного вещества (природная или искусственная смола, целлюлоза, белковые вещества и т. д.), в состав пластиков вводят наполнители, повышающие механические свойства пластиков, пластификаторы, придающие пластикам пластичность и гибкость стабилизаторы, замедляющие старение пластиков, красители, а также другие вещества придающие пластикам специальные свойства пористость, химическую стойкость и т. д. В зависимости от химического состава пластические массы подразделяют на полимеризационные и поли-конденсационные по физическому признаку — на термопластичные и термореактивные. В зависимости от технологического процесса произвоД" [c.234]

Следует отметить, что для гетинакса, как и для других слоистых пластиков, механические и электрические свойства в разных напра влениях (поперек и вдоль слоев) сильно различаются. Так, электрическая прочность в направлении вдоль слоев в несколько раз меньше, чем поперек слоев. Поэтому легко может произойти пробой между болтами [c.152]

При испытаниях трубчатых образцов оцениваются механические свойства пластиков, армированных под углом к направлению действия нагрузки. Для этой цели трубчатые образцы нагружаются на осевое растяжение или сжатие. Для того, чтобы результаты испытаний плоских и трубчатых образцов были сопоставимыми, очень важно исключить влияние технологии их изготовления. Эта задача в настоящее время еще не решена [234]. [c.86]

По физико-механическим свойствам при обычной температуре пластики подразделяются на [c.346]

Пластические массы представляют собой материалы на основе высокомолекулярных органических соединений, обладающие в определенной фазе своего производства пластичностью, позволяющей формовать изделия. Кроме основы, служащей связующим, многие пластмассы имеют так называемый наполнитель для повышения механических свойств, обычно 40...70 %, и небольшие добавки — пластификаторы, смазочные материал >1, красители. Наполнители позволяют сильно изменять свойства пластмасс, например стеклопластики и углепластики имеют даже прочность стали, а газонаполненные (азотом, воздухом) пластики обладают малой плотностью, низкой теплопровод- [c.37]

Упорядоченное расположение частиц в виде решетки определяет анизотропию кристаллов их свойства, в том числе электрические и механические (прочностные), различны в разных направлениях. Анизотропными могут быть твердые материалы и по другим причинам. Например, у материалов слоистой структуры свойства различны в направлениях, перпендикулярном и параллельном расположению слоев. В частности, это относится к слоистым пластикам, слюде и др. [c.6]

Физико-механические и электроизоляционные свойства пластиков на основе бумаги в значительной степени зависят от условий эксплуатации (температура, влажность, среда). кГг.м/см кГкм [c.21]

Влияние надреза (запила). Запилы, расположенные перпендикулярно к направлению растягивающего усилия, и царапины могут привести, особенно у гомогенных (не наполненных) пластиков, к заметному уменьшению ударной вязкости и прочности при изгибе. Испытание ударной вязкости образцов с надрезом показывает склонность материала к концентрации напряжений. Влияние надреза на механические свойства пластиков иллюстрируется данными табл. 40. Длина и толщина образцов [c.309]

На основе эпоксидных смол изготовляют слоистые пластики со стеклянным волокном в качестве наполнителя. Эпоксидные стеклопластики обладают высокой химической стойкостью, малым водо-поглощением, хорошими электроизоляционными свойствами, повышенной механической прочностью, отсутствием запаха и вкуса. [c.659]

Нанесение связующего и стеклонаполнителя повторяют до получения изделия требуемой толщины, причем соотнощение стекловолокна и связующего, определяющее механические свойства пластика, зависит от вида армирующего наполнителя. При применении стеклотканей ситано-вого и полотняного переплетений содержание стекла составляет 45—50 %, тканей ровинга — 40—45 %, матов — 30—40 %. [c.168]

Фаолитовую массу одинаковой жесткости можно получить при различном соотношении антофиллитового и хризотилового асбеста, но свойства пластика при этом будут не одинаковыми. Характеристика пластика с различным содержанием хризотилового и антофиллитового асбеста примерно одинаковой жесткости приводится в табл. 9. Как видно из таблицы, с увеличением количества хризотилового асбеста резко увеличивается механическая прочность - фаолита. Но вместе с тем возрастает и количество растворимь1Х примесей. Это, в свою очередь, ведет к ухудшению химической стойкости отвержденного фаолита. В тех случаях, когда к материалу предъявляются высокие требования по химической стойкости, не рекомендуется вводить большое количество хризотилового асбеста. [c.28]

К недостаткам текстолитов, древесно-слоистых пластиков и амидо-пластов относится также значительная водопоглощаемость, ухудшающая их механические свойства. [c.366]

Первым примером такого рода композитов, получивших достаточно широкое практическое применение, служат стеклопластики (мы не говорим здесь об известных с глубокой древности саманных постройках, т. е. о композитах глина — солома, механические свойства которых совсем не плохи). Перемешивая полимерную массу с мелко изрубленным стеклянным волокном, мы получаем первый пример композита с хаотическим армированием. Прочность такой пластмассы выше, чем прочность неар-мированного материала, однако потенциальная прочность стеклянного волокна используется при этом далеко не полностью, разрушение всегда происходит по матрице, стеклянные волокна не разрываются, а выдергиваются из пластмассы. Следует заметить, что изделия из хаотически армированных пластиков, например полиэтилена, изготовляются обычными способами — путем формования, выдавливания, литья. Поэтому стандартное технологическое оборудование оказывается пригодным для получения таких изделий. [c.684]

Способность диэлектрика выдерживать дина1иические механические нагрузки характеризуют ударной вязкостью и стойкостью к вибрации. Удельная ударная вязкость отношение энергии удара при изломе образца к площади его поперечного сечения. Она характеризует прочность материала при динамическом изгибе. В таком режиме работают многие узлы электротехнического оборудования, выполненные из пластмасс, слоистых пластиков и других материалов. Ударную вязкость измеряют с помощью маятниковых копров, схема работы которых приведена на рис. 5.41. Тяжелый маятник / поднимают на высоту /i., и фиксируют. Образец 2 испытуемого материала, который имеет форму бруска без разреза и с разрезом посередине для вязких материалов, размещают на двух опорах копра. При освобождеипи фиксатора маятиик падает, ломает образец и поднимается по инерции на высоту Лкоторая зависит от свойств испытуемого материала. Разность потенциальных энергий маятника в положениях Л, и Л, определяет работу удара Луд == G - /i ). где G — вес маятника. Н. Удельная ударная вязкость И уд (Дж/м или Н-м) рассчитывается по формуле - где 5 — площадь поперечного сечения образца, м . [c.185]

Другие виды слоистых пластиков. Это текстогетинакс (комбинированный слоистый пластик с внутренними слоями бумаги и наружными— с обеих сторон—слоями хлопчатобумажной ткани) древеснослоистые пластики (ДСП) —типа фанеры на бакелитовой смоле, более дешевые, чем гетинакс, но с худшими электроизоляционными свойствами и более гигроскопичные более нагревостойкие слоистые пластики — на неорганических основах асбогетинакс на основе асбестовой бумаги и асботекстолит на основе асбестовой ткани (см. 6-19) наиболее нагревостойкие, влагостойкие и механически прочные слоистые пластики —стеклотекстолиты на основе неорганической —стеклянной (см. 6-16) ткани с нагревостойкими связующими (см. характеристики для стеклотекстолита марки СТЭФ на эпоксидном связующем в табл. 6-5). Наряду со стеклотекстоли-тами выпускаются и более дешевые слоистые пластики на основе не стеклоткани, а стекломата, получаемого без тканья, т. е. без переплетения нитей друг с другом. [c.155]

Пластические массы (текстолит, гетинакс, стеклотекстолит, древесно-волокнистые пластики, волокнит, винипласт, оргстекло, полиэтилен, пенопласт, эпоксидная смола и многие другие) используются в качестве отделоч1Ных материалов и для различных изделий (трубы, краны, соединительные части, детали интерьеров, машин и конструкций и т. д.). Они получают все более широкое применение 1в машиностроении, строительстве, энергетике и многих других отраслях техники, что делает необходимым изучение основных механических свойств пластмасс и методов определения их главных механических характеристик. Следует иметь в виду, что некоторые механические свойства пластмасс весьм.з сильно изменяются (ухудшаются) под влиянием повышенной температуры, длительных нагрузок, влажности, циклических напряжений и времени. Эти изменения, как правило, необратимы. Для [c.157]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...