Графитированная сталь

Износоустойчивость и свойства трения графитированной стали лучше соответствующих значений общепринятых подшипниковых материалов (бронзы на основе олова), а отличные механические свойства также способствуют его использованию, особенно для подшипников, подвергающихся динамическим нагрузкам. [c.293]

В качестве материала направляющих шток деталей или втулок, установленных в них, может быть применен антифрикционный графитирован-ный материал, например, типа АГ-1500, хорошо работающий по хромированному покрытию и любым сталям, независимо от их состава, терми- [c.49]

Благодаря малому температурному коэффициенту линейного расширения твердых сплавов (в 2 — 3 раза меньше, чем коррозионно-стойкой стали) деформация поверхностей трения незначительна. Высокая теплопроводность твердых сплавов (более высокую теплопроводность имеют лишь силицирован-ные графиты и графитированные угле-графиты) обусловливает их применение в условиях недостаточного смазывания и воздействии термических нагрузок. [c.317]

В сталеплавильных печах применяют угольные и графитированные электроды. Применение последних для выплавки стали целесообразно, но они дороже угольных. [c.37]

Кожух печи изготовляется из листовой стали толщиной 25 мм. Для удобства снятия кожуха с блока (при блок-процессе) ему придают форму усеченного конуса. Ранее применяли кожухи круглого сечения. Они достаточно прочны и менее подвержены деформациям, но их недостатком является то, что при плавке образуется большое количество возвратной шихты, так как блок имеет форму треугольника. Для снижения количества возвратной шихты кожуху стали придавать форму треугольника. Кожух печи для плавки на выпуск (рис. 6) имеет футеровку из магнезитового кирпича. В кожухе предусмотрены две летки (для слива электрокорунда и ферросплава), которые выкладываются угольными или графитированными блоками. Летки расположены на разной высоте кожуха выше — для слива электрокорунда, ниже (на [c.37]

Технике-экономические показатели. Эти показатели плавки в дуговых печах зависят от емкости печи и технологии плавки. Расход электроэнергии па 1 т стали зависит от емкости печи. С увеличением емкости печи расход электроэнергии на 1 т выплавленной стали уменьшается. Например, для печи емкостью 25 т он составляет 750 кВт -ч, а для печи емкостью 100 т —575 кВт-ч. Расход графитированных электродов составляет 6—9 кг/т выплавленной стали. [c.54]

На рис. 112 дана зависимость производительности от продольных вибраций при обработке глухих отверстий в деталях из стали марки 40Х графитированными электродами-инструментами. На самых мягких режимах электроимпульсной обработки [c.236]

Для производства стали наиболее часто применяют дуговые трехфазные электрические печи с вертикальными графитированными электродами и непроводящим подом. Ток, нагревающий ванну в этих печах, проходит по цепи электрод—дуга—шлак—металл—шлак—дуга—-электрод. Вместимость таких печей достигает 400 т. [c.49]

В табл. 19 указана суммарная погрешность обработки для различных размеров обрабатываемой детали при обработке стали и твердого сплава электродами, изготовленными из алюминия, меди и графитированного материала. [c.101]

Наиболее износостойким является материал ЭЭГ, состоящий на 99,9% из графита и приготовленный по специальной технологии. Вследствие высоких показателей по стойкости при удовлетворительной стабильности процесса материал ЭЭГ стал основным при обработке заготовок из отбеленных чугунов, сталей и жаропрочных сплавов. При наличии дополнительного движения относительно заготовки электроды-инструменты из графитированного материала ЭЭГ хорошо работают по твердым сплавам в области повышенных мощностей. Это позволяет широко применить материал ЭЭГ при обработке вращающимся электродом-инструментом на операциях электроимпульсного шлифования. [c.208]

Режимы резки стали угольными ИЛИ графитированными электродами [c.398]

Наиболее широко применяют в качестве электропроводящих покрытия с ПАВ или с металлическими и углеродными наполнителями карбонилом никеля, серебром, медью, нержавеющей сталью, арсенидом или фосфатом галлия, антимонидом индия, сажей, графитом, графитированным волокном. Особенно рас-13в [c.136]

Фиг. 145. График приведенного износа при трении образцов по валу (сталь марки 38ХМЮА) в зависимости от скорости скольжения при постоянной удельной нагрузке 23 кг/сл(2. Образцы изготовлены из графитированной бронзы, содержащей графита / — 1% 2 — 2% 5 — 3% — 4% 5 — 9% Л —зона окислительного износа Б — зона схватывания второго рода.

Углеметаллические материалы типа АО рекомендуется применять для работы в условиях сухого трения в среде газов и водяного пара, в паре с чугунными и хромированными поверхностями, а графито-металлические типа АГ — в паре с хромированными поверхностями и с любыми сталями независимо от их состава, термической обработки и твердости. Допустимая рабочая скорость для углеметаллических материалов 10 м сек, а для графитированных — 20 м сек. С увеличением окружной скорости возрастает их износ. Износ контакта в общем пропорционален коэффициенту трения. Если трущаяся пара подобрана правильно, то металл по истечении стадии приработки практически не изнашивается, износ же графита практически очень мал. [c.386]

Испытания графитированных материалов проводятся при трении по цапфам из стали 1Х18Н9 обожженных материалов — по цапфам из чугуна перлитной структуры. [c.101]

Большая часть имеющихся твердых сплавов предназначена для обработки резанием нескольких тысяч видов материалов, в том числе разнообразных по свойствам чугунов, термически обработанных и не подвергавшихся упрочняющей обработке легированных, высоколегированных, нержавеющих, жаропрочных и специальных сталей и сплавов цветных металлов и их сплавов (латуней, бронз, сплавов на основе алюминия, магния, титана), неметаллических (графитированных и угольных электродов, отделочных камней, пластмасс, фарфора, древесины и т.п.) и композиционных (например, алюминий +лластмасса, стеклопластик + металл и др.) материалов. [c.81]

Ланкастер [2] показал, что присутствие воды препятствует образованию поверхностной пленки с повышенной стойкостью к износу, которая оказывает существенное влияние на эксплуатационные свойства большинства материалов, используемых для изготовления несмазываемых подшипников. Для композиций на основе эпоксидной смолы и графитированного углеродного волокна при работе в паре с нержавеющей сталью характерно образование поверхностной износостойкой пленки уже в течение первых нескольких тысяч оборотов, что приводит к резкому уменьшению скорости износа. В водной среде поверхностная пленка сразу же [c.232]

Обычно пропиточный материал ограничивает область применения углеродного материала. Практика показьтает, что при повышенных давлении и температуре углеродные материалы, пропитанные синтетической смолой, работают лучше, чем материалы, пропитанные металлами. Так, они имеют меньшую склонность к задирам при резком повышении температуры, при котором металл может выплавиться из кольца. Кроме того, углеродные материалы, пропитанные смолами, более стойки в агрессивных средах, так как химическая, стойкость смолы больше, чем у металлов. В отечественных конструкциях торцовых уплотнений широко применяют графит 2П-1000 с пропиткой фенолформаль-дегидной смолой и графиты АО-1500 и АГ-1500 с пропиткой свинцом или баббитом, работающие в паре с силици-рованным графитом СГ-П или со сталью 95X18 (HR 55). Необходимо отметить, что обожженные и графитированные углеродные материалы производства зарубежных фирм имеют теплопровод-, ность и коэффициент линейного расширения, практически аналогичные показателям отечественных материалов (см, табл. 9.5). [c.315]

Корпус — углеродистая сталь футеровка плиткой АТМ-1, угольными и графитированными блоками на замазке арзамит, подслой — многослойная окраска резорцино-феноло-формальдегидной смолой Перегородка—углеграфитовые материалы или углеродистая сталь, покрытая несколькими слоями замазки арзамит-4 по многослойной окраске резорцино-феноло-формаль-дегидной смолой Корпус —углеродистая сталь футеровка — полиизобутилен ПСГ, слой плитки АТМ-1 на замазке арзамит-4, слой угольных блоков на замазке арзамит-4. Валки гуммированы резиной 1751. Перегородки из углеграфитовых материалов Корпус — углеродистая сталь футеровка — полиизобутилен ПСГ, плит -ка АТМ-1 на замазке арзамит-4 Стальной гуммированный [c.232]

Электроэрозионный копировально-прошивочный станок МА4720У обеспечивает производительность обработки по стали до 70 мм /мнн, по твердому сплаву — до 15 мм /мин при шероховатости поверхности соответственно до / а = 0,16 мкм. При эксплуатации станка износ медного электрода или электрода из графитированного материала на черновых режимах обработки не превышает 0,1—0,3%, на получистовых режимах 0,5—1,5%. Подача электрода-инструмента на станке осуществляется высокочувствительным электрогидравлическим следящим приводом. Станок имеет электромагнитное закрепление сменных электродо-держателей с координированным положением электрода-инструмента относительно направлений перемещения стола. При изготовлении электрода совместно со сменной оправкой электрододержателя обеспечивается высокая точность отображения обрабатываемой формы в изделии. Электромеханический следящий привод продольного перемещения каретки стола позволяет выполнять обработку горизонтальных пазов и отверстий сложной конфигурации. Станок комплектуется генератором ШГИ-16-880, позволяющим обрабатывать сквозные отверстия с точностью до [c.80]

Для выплавки стали наиболее часто используются элект-родуговые печи, в которых электрическая дуга возбуждается между графитированны-ми или угольными электродами и металлической шихтой (дуга прямого действия). Схема устройства дуговой электропечи с тремя электродами приведена на рис. II.5. Она состоит из сварного кожуха 7, имеющего форму цилиндра с выгнутым овальным основанием, футеровки 4, съемного или отворачивающегося свода 6, состоящего из металлического каркаса с динасовой или хромомагнезитовой футеровкой. Свод имеет три отверстия, через которые проходят электроды 7, удерживаемые и автоматически [c.34]

Электроды применяются угольные и графитированиые. Наиболее применимы графитированиые электроды из-за лучшей (в 4—5 раз) проводимости, более высокой плотности тока и вдвое меньшего их расхода на тонну стали. [c.41]

В дуговых печах применяют угольные или графити-рованные электроды диаметром от 100 до 550 мм. На печах емкостью до 5 т обычно применяют угольные электроды, а на более крупных — графитированные. Электроды выдерживают очень высокую температуру и вместе с тем имеют хорошую электропроводность. Качество электродов имеет очень большое значение для электро-. дуговой плавки, так как их стоимость составляет до 10% от всех расходов по переделу стали и в них (и их контактах) теряется до 10% от всей подводимой к печи электрической мощности. Удельное сопротивление угольных электродов составляет 42—55 ом мм 1м, а графити-рованных 9—14 ом-мм 1м. Расход угольных электродов на 1 т стали составляет 10—12 кг при кислом процессе и 13—15 кг при основном, расход графитированных электродов соответственно составляет 4—6 и б—9 кг. На [c.289]

Для сварки алюминиевых проводов и приварки наконечников может применяться бездуговая электросварка способом контактного разогрева, газовая и термитно-муфельная сварка. Сварка контактным разогревом основана на выделении теплоты в угольном электроде и в месте контакта его со свариваемыми жилами при прохождении тока от трансформатора, вторичное напряжение которого 8—12 в (дуга при этом не воаникает). Сварка ведется в рмочках из стали, чугуна или графитированного угля, лредотвращающих растекание металла и обеспечивающих получение соединений цилиндрической формы. [c.641]

В дуговой электрической печи (рис. 8) шихта расплавляется за счет тепла, которое получается от электрической дуги 1, образующейся между электродами печи и металлом 2. Кожух печи делается металлический и имеет цилиндрическую форму. В кожухе имеется окно для загрузки шихты и желоб для выпуска готовой стали. Внутри кожух футеруется огнеупорным материалом. Свод печи имеет специальные круглые отверстия для электродов. Обычно в дуговых печах, работающих на трехфазном токе, устанавливаются три электрода. Электроды 3 применяются угольные или графитированные. С помощью особого механизма 4 электроды могут подниматься и опускагься, что дает возможность регулировать их положение и получать необходимую для расплавления шихты электрическую дугу. К электродам подводится ток напряжением порядка 95—280 вольт. Подина и стен- [c.20]

При использовании графитированного материала ЭЭГ для повышения надежности крепления электрода-инструмента и повышения точности его установки он может выполняться составным рабочая часть электрода изготовляется из графитированного материала, а верхнее основание с базами для крепления в станке или электрододержателе — из стали. Профилирующая рабочая часть наклеивается на стальное основание эпоксидным клеем и дополнительно привертывается к основанию двумя-тремя винтами в зависимости от размеров электрода. Такая конструкция особенно удобна при серийном производстве, когда требуется многократное восстановление электродов-инструментов. Помимо крепления клеем, получило применение и чисто механическое крепление гра-фитированной части к стальному основанию. На рис. 90 показан один из электродов, у которого графитированная рабочая часть 214 [c.214]

Во время Великой Отечественной войны были организованы новые производства углеграфитовых изделий, обеспечивавшие потребности фронта и тыла в жизненно важной продукции — в графитированных и угольных электродах и массах для производства качественных сталей и алюминия, электрощетках для танковых генераторов и двигателей, уплотнительных материа.тах. [c.6]

Парониты УВ-10, 56, графитированный 56 и ферронит, зажатые между пластинами алюминия, дуралюминия или стали, не должны вызывать коррозии этих металлов. [c.567]

Современные дуговые сталеплавильные печи работают преимушественно на графитированных электродах, ежегодное мировое производство которьк превышает 1 млн. т. Расход элек-Ч одов в процессе электроплавки стали определяется их качеством и условиями работы дуговой печи. Снижению расхода электродов способствуют уменьшение пористости, повышение шютнос-уменьшение содержания золы в электродной массе, снижение [c.71]

Графитированный порошок ( 100 % С) и кокс применяют ддя раскисления шлака в дуговой печи и для науглероживания металла в ковше в процессе выпуска плавки или при внепечной обработке (вакуумирование). Нефтяной кокс и пиро-углерод (99,9 % С) чисты по сере, но используют их для науглероживания сталей редко из-за дефицитности и высокой стоимости, В ряде случаев науглероживания ванны без скачивания шлака достигают оггусканием в металл одной-двух фаз графитированных электродов (ориентировочно 0,01 % С/мин). Усвоение металлом углерода при введении кокса в ковш и в вакууматор составляет 50 и 95 % соответственно. В интенсивно работающих электродуговых печах для вспенивания шлака в струе воздуха или кислорода дают малосернистый антрацит. [c.81]

Местный зазор также зависит от материалов электродов и формы импульсов что учитывается некоторым опытным коэффициентом Ка, пропорциональным зазору. Так, если для пары электродов медь —сталь 45 при импульсах прямоугольной формы принять /Са = 1, то местный зазор для медного ЭИ и ЭЗ из твердого сплава будет вдвое меньше и, следовательно, Ка = 0,5 а для графитирован-ного ЭИ и заготовки из стали 45 Ка = 0,75, т. е. зазор будет несколько больше, чем в предыдущем случае. [c.113]

На рис. 71 показан изготовленный электроэрозионным способом валок (а) из отбеленного чугуна твердостью до НВ 510, 0 бочки 320 мм с 21 ручьем для проката арматурной стали (б). Валок изготавливают на специальном электроимпульсном одиннадцатншпин-дельном полуавтомате модели МА-53, который позволяет обрабатывать одновременно все ручьи на одном валке 0 бочки до 400 мм (для профилей арматурной стали от № 12 до Л о 45). ЭИ представляет собой стальную гребенку, в пазы которой запрессованы диски из графитированиого материала. Такие гребенки попарно закрепляют в державке и вместе с ней устанавливают на шпинделе станка. [c.122]

Для достижения установленной производительности комплексов ДСП, более оптимального использования электрической мощности печного трансформатора, получения заданного марочного состава стали, экономии электроэнергии, огнеупоров, графитированных электродов, легирующих и шлакообразующих материалов создан агрегат комплексной обработки стали АКОС-100. Агрегат должен обеспечивать нагрев электрическими дугами расплава стали и шлака обработку металла рафинировочным шлаком присадку в металл раскис-лителей, шлакообразующих и легирующих материалов перемешивание металла продувкой аргона через пористые огнеупорные пробки в днище ти- [c.68]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...