Взаимодействие металлов со шлаком

Взаимодействие металла со шлаком. При расплавлении сварочного флюса, электродного покрытия, сердечника порошковой проволоки образуется шлак. Основное назначение сварочного шлака — изоляция расплавленного металла от воздуха. Флюсы и покрытия стабилизируют дугу, способствуют качественному формированию шва, осуществляют металлургическую обработку расплавленного металла — его раскисление и легирование. [c.27]

Однако учет теплот смешения ионов и учет энтропий образования комплексных ионов приводит к очень сложным расчетам, для которых пока недостаточно экспериментальных данных. С этими вопросами снова встретимся в гл. 9 и 10 при рассмотрении взаимодействия металла со шлаком в металлургических процессах. [c.292]

Теория молекулярных комплексов всегда давала правильные результаты (полуколичественно) и позволяла прогнозировать процессы взаимодействия металла со шлаком. [c.355]

Взаимодействие металла со шлаком следует рассматривать, с одной стороны, как гетерогенные окислительно-восстановительные процессы между компонентами шлака и компонентами металла на границе раздела металл — шлак, а с другой стороны, [c.360]

Классификация шлаков. Взаимодействие металла со шлаком будет зависеть от основности или кислотности шлака, т. е. от преобладания в нем основных или кислых оксидов. Ранее характер шлака приблизительно оценивали отношениями [c.361]

Процессы взаимодействия металла со шлаком в основном не отличаются от рассмотренных ранее, но в связи с пониженной температурой они идут с меньшими скоростями. При электрошлаковом процессе нужно организовать смену флюса, так как состав шлака непрерывно меняется в результате увеличения содержания в нем оксида железа (FeO). Кроме того, возможно окисление FeO на границе шлак — воздух, также повышающее окислительную способность шлака. [c.378]

Сам факт электродинамической циркуляции металла, которая может быть весьма интенсивной, является достоинством индукционной тигельной печи, выгодно отличающим ее от дуговой печи. Циркуляция ускоряет расплавление, выравнивает температуру и химический состав ванны, способствует взаимодействию металла со шлаком. [c.245]

Качество металла зависит также от чистоты его в отношении различных неметаллических включений. Последние могут попадать в сплав в виде инородных частиц или образоваться в процессе раскисления стали и в результате взаимодействия металла со шлаком [c.324]

Взаимодействие металла со шлаком и газами [c.119]

ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ МЕТАЛЛОВ СО ШЛАКОМ [c.296]

Взаимодействие металла со шлаками [c.303]

Этот материал фактически уже рассмотрен в гл. XII Взаимодействие металла со шлаком . [c.318]

Характер плавления и переноса электродного металла оказывает большое влияние на производительность сварки, взаимодействие металла со шлаком и газами от него зависят устойчивость горения дуги, потери металла, формирование шва и другие технологические факторы. [c.68]

Основные показатели переноса электродного металла. При плавлении на торце электрода образуется капля жидкого металла. Большая удельная поверхность и высокие температуры капель при дуговой сварке плавлением способствуют интенсивному взаимодействию металла с окружающей средой. Поэтому характер переноса электродного металла оказывает значительное влияние на кинетику процессов взаимодействия металла со шлаком и газами. [c.71]

Для сварочной ванны при дуговом процессе характерно неравномерное распределение температуры (рис. 2-36). В головной части ванны, где под воздействием источника теплоты происходит плавление металла и наиболее интенсивно протекает взаимодействие металла со шлаком и газами, металл нагрет значительно выше температуры его плавления. В хвостовой части ванны температура приближается к температуре плавления основного металла. [c.83]

Наиболее интенсивное взаимодействие фаз имеет место при газовой и электродуговой сварке, когда длительность существования металла в жидком состоянии относительно велика. Вследствие большой концентрации энергии и малой площади пятна нагрева при электроннолучевой и импульсной лазерной сварке длительность существования металла в жидком состоянии мала. Скорость плавления, охлаждения и затвердевания металла велика, что затрудняет взаимодействие фаз. При электрошлаковой сварке газовая атмосфера с металлом сварочной ванны непосредственно не контактирует, вследствие чего основное значение имеет лишь взаимодействие металла со шлаком. [c.96]

Перенос электродного металла через дуговой промежуток в основном осуществляется каплями. Расплавленное покрытие частично переносится через дуговой промежуток в виде шлаковой оболочки вокруг капель металла, а частично непосредственно стекает в ванну. В процессе сварки наблюдается значительное перемешивание металла и шлака, что увеличивает межфазную поверхность металл-шлак. На торце электрода и в дуговом промежутке капли металла и шлака нагреваются до температуры 2100—2300° С, а средняя температура металла в сварочной ванне составляет примерно 1700—1800° С. Температура газов (плазмы) в столбе дуги достигает 5000—6000° С. Большие межфазные поверхности и высокая температура обеспечивают при сварке интенсивное взаимодействие металла со шлаком и газами. [c.308]

Взаимодействие металла со шлаком. При плавлении электродного покрытия образуется шлак. Сварочные шлаки характеризуются рядом свойств, к которым относят плотность, температурный интервал плавления, вязкость, поверхностное натяжение, [c.314]

Таким образом, несмотря на кратковременность взаимодействия металла со шлаком, при электродуговой сварке есть все возможности получать металл шва более чистым по содержанию серы, чем основной металл. [c.261]

АХо , ДХ% — изменения в составах основного и электродного металлов, произошедшие при сварке (знаком плюс показано приращение, например от взаимодействия металла со шлаком, а знаком минус — потери, например от окисления или испарения). [c.17]

Взаимодействие металла со шлаками зависит не только от их состава, но и от режима электрошлаковой сварки. [c.252]

В сварочной ванне происходят процессы взаимодействия металла со шлаком и газовой фазой, а также ряд физических процессов, в частности смешивание основного и наплавленного металла, разделение металла и шлака и затвердевание металла. [c.294]

Взаимодействие металла со шлаком или включением также может быть выражено адгезией, выражающей силу сцепления взаимодействующих фаз. Адгезия опреде- [c.96]

Взаимодействие жидкого металла с газовой фазой и шлаком происходит как на стадии образования капель электродного металла и перехода их через дуговой промежуток в сварочную ванну, так и на стадии существования жидкого металла в ванне. Наиболее интенсивно и полно реакции протекают на стадии капли. Это относится к газоэлектрической сварке [И], ручной сварке покрытыми электродами [10], сварке под флюсом [35, 51, 28]. Разница между температурами различных зон сварки еще более усложняет картину взаимодействия металла со шлаком и газом. [c.228]

Рафинирование (очищение) металла шва при сварке от серы и фосфора обеспечивается взаимодействием жидкого металла со шлаком. Одновременно происходит восстановление железа (при сварке углеродистых и низколегированных сталей) благодаря присутствию [c.48]

В отличие от металлургических процессов в обычных сталеплавильных печах взаимодействие жидкого металла со шлаком и газами при дуговой сварке происходит весьма энергично, несмотря на кратковременность пребывания металла в жидком состоянии. Это обусловлено исключительно высокими температурами в зоне сварки и большими поверхностями контактирования взаимодействующих веществ, особенно при переносе электродного металла через дугу. [c.47]

Металлургические процессы при ручной сварке, начиная с момента образования капель электродного металла и до полного охлаждения сварного шва, представляют собой процессы взаимодействия расплавленного и нагретого металла со шлаками, а также с выделяющимися газами и воздухом. Электродный металл переходит в сварочную ванну через дуговой промежуток в виде капель. Этот процесс сопровождается обильным выделением газов, которые частично остаются в наплавленном металле. [c.28]

Сульфиды свинца, меди и железа, не окислившиеся при обжиге, сплавляются в штейн. Независимо от состава сульфидов и сульфатов в агломерате в штейн переходят металлы, имеющие наименьшую разность сродства к кислороду и сере—AZ — прежде других медь, затем свинец и железо. Окончательный состав сплава сульфидов устанавливается в результате взаимодействия его со шлаками и черновым свинцом. [c.243]

По ходу процесса разливки происходит более или менее заметное изменение макроструктуры стали в сторону ее ухудшения ухудшение макроструктуры по ходу разливки происходит вследствие взаимодействия металла и шлака с футеровкой ковша и возрастания контакта металла со шлаком. [c.162]

Процессы, происходящие при сварке плавлением, достаточно сложны и имеют существенное значение, так как определяют качество сварного соединения. При этом виде сварки применяются различные источники теплоты, обладающие специфическими свойствами. Эти источники оказывают тепловое и химическое воздействие на основной и присадочный металлы, от чего зависят состав и свойства металла шва, а также структура околошовной зоны. В результате нагрева, осуществляемого этими источниками теплоты, металл плавится, образуя сварочную ванну, а затем затвердевает в виде сварного шва. В зоне сварки происходит взаимодействие жидкого металла со шлаком и газом. Перечисленные процессы являются общими для всех способов сварки плавлением. [c.32]

При этом способе металл с большой высоты заливается в ковш со шлаком, струя металла дробится сама и одновременно дробит шлак, создавая своего рода эмульсию металл-шлак. Эмульгирование металла шлаком приводит к значительному увеличению удельной поверхности контакта между ними. Это, в свою очередь, влечет за собой резкое ускорение процессов взаимодействия металла со шлаком, выражающееся в энергичном обессеривании металла. При наличии в составе высокоосновного шлака 15—20% закиси железа, наряду с десульфурацией может происходить и обесфосфоривание жидкой стали. Имеются, например, данные, что обработка жидкой стали синтетическим шлаком, содержащим 20% FeO, 64% СаО и 15% aF,, позволила снизить содержание серы в металле от 0,050 до 0,015%, а фосфора — от 0,080 до 0,007%. [c.395]

Процесс взаимодействия металла со шлаком усиливается их перемешиванием, причем капли металла опускаются ( тонут ) в основной части шлакового покрова над ванной, а скоагулировавшие частицы шлака всплывают из металлической ваниы.Частицы с наиболее. развитой относительной поверхностью, т. е. более мелкие, реагируют в большей степени. Этим можно объяснить и влияние режима сварки на состав металла при одинаковых флюсах, в частности на процессы восстановления кремния и марганца из флюса и окисления Титана, хрома и других элементов из металла. Анализ капель металла, извлеченных из шлаковой корки, подтверждает это положение (табл. .21). [c.257]

Жидкое состояние сплавов. Находящаяся выше линии ликвидуса область жидкого состояния сплавов характеризуется полным взаимным растворением компонентов, за исключением редких случаев несмешиваемости. В области жидкого состояния совершается большинство металлургических процессов — взаимодействие металла со шлаком, футеровкой печи, печными газами, атмосферным воздухом и твердой ши.хтой. В жидкой хорошо нагретой ванне металла благодаря ненасыщенному состоянию лучше идет плавка погружаемых в нее компонентов сплава, так как одновременно с плавлением идет процесс растворения. [c.22]

В основных печах процесс раскисления ведётся после удаления шлака первого окислительпого периода. Раскисление может вестись либо путём непосредственного взаимодействия раскислнтелей с жидким металлом (так называемое осаждающее раскисление), либо путём взаимодействия раскислнтелей со шлаком, снижением концентрации закиси железа в шлаке, за счёт чего происходит диффузионный переход закиси железа из металла в шлак (диффузионное раскисление). [c.398]

Окислительная атмосфера в печи способствует образованию иа поверхности шлак — газ окиси железа (FegO,). Окись железа диффундирует через шлак и на поверхности шлак-металл реагирует с жидким железом, восстанавливаясь до FeO, который также отдает свой кислород металлу. Поступивший в металл кислород взаимодействует с углеродом металла с образованием окиси углерода, которая выделяется в виде пузырьков, вызывая кипение ванны. Поэтому для кипения ванны шихта должна содержать избыток углерода (на 0,5—0,6%) сверх заданного в выплавляемой стали. Эта реакция является главной в мартеновской плавке, так как в процессе кипения ванны металл обезуглероживается, выравнивается его температура по объему ванны, частично удаляются из него газы и неметаллические включения, увеличивается поверхность соприкосновения металла со шлаком и облегчается уда.тение фосфора и серы из металла. [c.50]

Рис. 2.8. Изменения концеитраши элемента в наплавляемом металле в результате взаимодействия его со шлаком в сварочной ванне

Плавка цветных металлов сопровождается сложными металлур гическими процессами. Ей сопутствут окисление металлов, погло щение газов, взаимодействие расплава со шлаком и футеровкой печи раскисление, дегазация и модифицирование сплавов. [c.40]

Влияние режима электрошлаковой сварки на переход элементов связывается с характером капельного переноса электродного металла. Чем мельче апли и чем больше время их существования, тем интенсивнее взаимодействие их металла со шлаком и тем интенсивнее происходит накопление окислов железа в шлаке. [c.266]

Порцию шлака с температурой около 1650 °С в количестве 5—6 % от массы стали заливают в сталеразливочный ковш, ковш подают к желобу сталеплавильного агрегата и выпускают сталь, нагретую до определенной температуры. Струя жидкой стали падает с большой высоты на слой шлака в ковше, разбрызгивается на множество капель и энергично пере.мешпвается со шлаком. Поверхность взаимодействия металла и шлака резко увеличивается, что способствует интенсивному удалению вредных примесей. [c.38]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...