Вспенивание шлака

Рафинирование сплава от кремния и марганца происходит на поверхности раздела металл — шлак. В начале периода рафинирования окисление примесей идет с большой скоростью, затем с уменьшением концентрации кремния и марганца в сплаве и обогащением сплава вольфрамом процесс замедляется. Обязательным условием быстрого рафинирования сплава от примесей является горячий ход печи, поэтому его ведут на максимальной мощности. Б период рафинирования кокс присаживают только для вспенивания шлака, чтобы не допустить открытых дуг, что приводит к захолаживанию подины печи и разрушению верхней части металлического гарнисажа. Пенистый шлак имеет повышенное электрическое сопротивление, что обеспечивает глу- [c.260]

Вероятно, будет полезным такое средство в своде плавильного пространства по его средней продольной линии разместить несколько отверстий, через которые можно опускать металлические трубы с водяным охлаждением для подвода парового дутья или компрессорного воздуха через свод вертикально вниз, эти струи пара или сжатого воздуха будут вызывать перемещивание горячего воздуха с окисью углерода, выделяющейся из ванны после заливки в печь жидкого чугуна при этом сжигание окиси углерода будет происходить около поверхности шлака, т. е. там, где нужно. Можно предположить, что при этом вспенивание шлака уменьшится, продолжительность периода плавления сократится, перегрев насадок воздушных регенераторов исчезнет. Таким образом, работа мартеновских печей значительно улучшится. [c.31]

При поздней заливке чугун будет залит на слишком большое количество сильно разогретых шлаков. Произойдут бурные реакции взрывного характера и расплавы могут быть выброшены из печи. При слишком энергичном вспенивании шлак может вытечь из печи, не успев прореагировать, поэтому, а также вследствие высоких температур не произойдет дефосфорации в нужной степени. [c.222]

Вспенивание шлака обычно наблюдается при выделении из ванны СО в виде мелких пузырей это происходит при окислении углерода на границе раздела металл— шлак и на поверхности корольков углеродистого металла в шлаке. Перемещение фронта окисления углерода в нижние слои ванны, когда выделяющиеся пузыри СО крупные, как правило, сопровождается исчезновением шлаковой пены. [c.99]

Внешним признаком чистого кипения является равномерное кипение ванны без вспенивания шлака не менее чем на 7з длины. Оно наступает при нормальном физическом состоянии шлака и нагреве металла выше температуры плавления не менее 30—50° С. [c.385]

Пористые блоки получают путем заливки вспененного шлака в железные формы размером 600 X 250 Х 200 мм. Вспенивание достигается путем продувки расплавленного шлака паром. [c.229]

Плавление шихты ведется при полной тепловой нагрузке воздухом, обогащенным кислородом, или сжатым воздухом, позволяющим сократить плавление на 10—25%. Ускоряет плавление залитый жидкий чугун при соприкосновении с нагретым стальным ломом, рудой и флюсом. При этом реакции шлакообразования идут так бурно, что вызывают энергичное вспенивание металла и окисление железа, кремния, марганца и частично фосфора при помощи кислорода дымовых газов и окислов руды. Шлак стекает через подготовленные отверстия в задней стенке и через порог среднего загрузочного окна, толщина его покрова уменьшается, теплопередача улучшается и ускоряется плавление лома и ошлакование руды и извести. [c.37]

Испытуемый участок сварного шва очиш ают от шлака и брызг, смазывают мыльным раствором и накрывают камерой. При помощи вакуумного насоса из камеры выкачивают воздух, создают вакуум, и вследствие этого атмосферным давлением камера плотно прижимается к поверхности испытуемого участка шва. При наличии неплотностей через прозрачную крышку будут видны лопающиеся мыльные пузырьки или вспенивание мыльного раствора. Мыльный раствор должен приготовляться такой консистенции, чтобы он [c.148]

Впрыск собственного конденсата 109 Вспенивание 94 Выносные циклоны 97 Вязкость шлаков 252 [c.396]

Реакции, продукты которых переходят в шлак, могут протекать с высокой скоростью в любом агрегате, и это не приводит к ненормальностям в ходе процесса. Скорость протекания реакции окисления углерода, сопровождающаяся выделением газов, для каждого агрегата ограничена определенными пределами, так как при чрезмерной скорости окисления углерода наблюдаются вспенивание металла н выбросы его из рабочего пространства агрегата. В связи с этим скорость подвода кислорода в ванну и соответствующая ей скорость окисления углерода для разных агрегатов различны. Наименьшие скорости окисления углерода (0,015—0,030% С/мин) имеют место в мартеновских печах, а наибольшие (0,20— [c.66]

Стабильность поверхностного вспенивания возрастает по мере повышения концентрации поверхностно активных компонентов в шлаке. Скопление поверхностно активных ионов 510 на обеих сторонах шлаковой пленки, разделяющей пузырьки в пене, придает обеим сторонам пленки одинаковые электрические заряды. При малых размерах пузыря силы его всплывания недостаточны, чтобы преодолеть силы электростатического отталкивания, с которыми поверхности пленки стремятся оттолкнуться друг от друга. Это явление носит название расклинивающего действия ионов. [c.98]

Окисление углерода в еще не прогретой ванне вызывает вспенивание шлака. Этим пользуются для удаления из печи самотеком через пороги загрузочных окон части первичного шлака, содержащего значительное количество фосфора в виде ЗРеО-РгОа и кремнезем. Скачивание шлака продолжается в крупных печах в течение 1 —2 ч оно сокращает потребность в известняке и уменьшает слой шлака в печи, благодаря чему улучшается прогрев металла. К концу плавления шихты известняк, прогревшись, переходит в известь и растворяется в шлаке. [c.46]

По одному из способов — ОСР (от слов Oxygene — кислород. haux — известь. Pulverise — порошкообразная) — около V3 необходимой извести, боксит и небольшое количество руды дают в завалку вместе с охлаждающим скрапом. Последующее введение интенсивного дутья при высоком положении фурмы приводит к вспениванию шлака. Далее в струю кислорода начинают подавать порошкообразную известь и фурму медленно опускают. [c.179]

Пена, обладая большим запасом поверхностной энергии, является неустойчивой. Ее разрушение облегчается при использовании физических, химических или механических способов воздействия на шлак. Нагрев гетерогенного шлака, содержащего твердые частицы, переводит его в гомогенное состояние, при этом пленки шлака, лишенные твердой основы ( каркаса ), становятся непрочными, и пена разрушается. К химическим способам воздействия на шлак следует отнести присадки в шлак поверхностно активных соединений, не являющихся стабилизаторами пены (оксиды щелочных металлов, СаРг и др.). В мартеновском процессе повышение кинетической энергии факела, например, увеличением расхода мазута при отоплении печи газо-мазутньш топли-, вом также уменьшает вспенивание шлака. [c.99]

Графитированный порошок ( 100 % С) и кокс применяют ддя раскисления шлака в дуговой печи и для науглероживания металла в ковше в процессе выпуска плавки или при внепечной обработке (вакуумирование). Нефтяной кокс и пиро-углерод (99,9 % С) чисты по сере, но используют их для науглероживания сталей редко из-за дефицитности и высокой стоимости, В ряде случаев науглероживания ванны без скачивания шлака достигают оггусканием в металл одной-двух фаз графитированных электродов (ориентировочно 0,01 % С/мин). Усвоение металлом углерода при введении кокса в ковш и в вакууматор составляет 50 и 95 % соответственно. В интенсивно работающих электродуговых печах для вспенивания шлака в струе воздуха или кислорода дают малосернистый антрацит. [c.81]

В тоже время на 100 и 200-т печах завода Красный Октябрь (Волгоград) оправдала себя практика присадки на подину шлакообразующих из железной руды, извести, плавикового шпата и коксика в соотношении 2 2 0, 1 0,1. При работе на шихте обычного качества с содержанием < 0,05 % Р в сверхмощных печах обычно не возникает затруднений с дефосфорацией металла. Быстрое и раннее шлакообразование при достаточном расходе окислителей, увеличение количества и искусственное вспенивание шлака в завершающей стадии плавления способствуют быстрой и достаточно полной дефосфорации металла в результате ускорения массопереноса в металле и шлаке, увеличения фактической поверхности контакта металл-шлак и частичного обновления шлака вследствие стекания части вспененного шлака через гюрог рабочего окна в шлаковню и добавок новых порций шлакообразующих материалов. [c.88]

Для окисления избыточного количества примесей (прежие всего углерода) используют преимущественно газообразный кислород, подаваемый в ванну сводовыми фурмами или трубками с достаточно большой интенсивностью [0,5-1,0 мУ(т- мин)]. Твердые окислители обычно применяют в небольших количествах для быстрого повышения окисленности и вспенивания шлака. [c.89]

При соприкосновении жидкого чугуна с ранее заваленными материалами происходит энергичное вспенивание металла и шлакообразование. Образовавшийся железисто-известковый шлак с содержанием 2—4% Р2О5 самостоятельно стекает через шлаковую летку в задней стенке и через порог среднего загрузочного окна в подготовленные шлаковни. При этом толщина шлакового слоя уменьшается, улучшается теплопередача и ускоряется плавление стального лома в залитом чугуне. Продолжительность плавления зависит прежде всего от тепловой мощности печи и от степени прогрева заваленных материалов. Для сокращения продолжительности в первые три периода процесса дают максимальную тепловую нагрузку. [c.54]

Выделение СО из достаточно прогретой ванны вызывает вспенивание густого вязкого шлака, его выпускают самотеком через шлаковое отверстие в задней стенке или порог завалочного окна, удаляя этим основную массу окислов фосфора и кремния. Средний состав скачиваемого шлака, % 20—25 SiOa 3 5 АЬОз 25—35 FeO 3—5 FejOa 12—20 aO 4—9 MgO 15—36 MnO 2-4 P2O5. [c.540]

Изготовляется путем вспенивания стекломассы, обогащения доменного шлака песком и гомогенизацией расплава. Полное усвоение песка шлаком в конвертере (при температуре порядка 1400° С) осуществляется через 15—30 мин после загрузки. NagSO ускоряет процесс растворения песка в шлаке. [c.132]

Как следует из зависимости (211) и рис. 66, по ходу продувки скорость окисления углерода изменяется в широких пределах даже при постоянной интенсивности продувки (г оз onst). В начальный период продувки, когда преимущественно окисляются кремний и марганец и кислород накапливается в шлаке в виде оксидов железа, скорость окисления углерода минимальна и, как правило, не превышает 0,2%/мин. После окисления шлакообразующих примесей и достижения температуры ванны 1400—1450°С начинается интенсивное обезуглероживание металла, в результате чего резко уменьшается концентрация оксидов железа в шлаке. В этот период отмечается наибольшая склонность шлака к вспениванию, что в сочетании с интенсивным газовыделением усиливает выбросы металла и шлака из конвертора. Поэтому если в состав шихты входит известняк, то его дают именно в этот период. Под влиянием известняка осаживается вспененный шлак и одновременно быстро повышается основность, что способствует прекращению выбросов. В конце продувки при низких содержаниях углерода (продувка на малоуглеродистую сталь) скорость окисления углерода уменьшается, что объясняется кинетическими и термодинамическими особенностями процесса окисления углерода. [c.327]

Концентрат вдували в печь технологическим кислородом с некоторым избытком против стехиометрического. Режим печи вели с постепенным наращиванием содержания меди в штейне от белого матта до черновой меди. В качестве флюса использовали обожженный известняк. Флюс подавали в шихто-кислородный факел (через горелку) и непосредственно на ванну. Вспенивание расплава, в отличие от ранее проводившихся плавок на белый матт и железосиликатные шлаки не наблюдалось. На всех режимах печь работала в автогенном режиме - без подачи топлива. В результате полупромышленных испытаний получено белый матт с содержанием 77 - 79,5 % Си и черновая медь с содержанием 95 % Си, 2,65 % Si, 0,07 % Fe, 0,53 % Oj шлак с содержанием в среднем 3 % Си газ с содержанием до 70 % SO , до 15 % Oj, до 15 % N, до 2 % Oj. [c.185]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...