Состав заливочный

Выбор оптимальной величины разрежения (вакуума) в камере плавильно-заливочной установки определяется главным образом химической активностью жидкого титана по отношению к элементам, входящим в состав газовой атмосферы. Термодинамические расчеты и практический опыт показали, что давление в камере плавильно-заливочной установки в период плавки и разливки следует поддерживать на уровне, не превышающем 0,13 - 1,33 Па. В этом случае не происходит увеличения содержания в сплаве элементов, входящих в состав воздуха (азота, кислорода и водорода). Для создания вакуума все плавильно-заливочные установки оборудованы вакуумной системой, включающей комплекс вакуумных насосов, вакуум-проводы, вакуумные датчики, задвижки, вентили и т.д. Благодаря вакуумной системе в камере установки поддерживается требуемое разрежение и производится откачка газов из камеры с необходимой скоростью. [c.304]

Таким образом, для выращивания лопаток с монокристалличе-ской структурой необходимо, во-первых, состав жаропрочного справа доработать и, во-вторых, усовершенствовать плавильно-заливочную установку для конкретного изделия ГТД с учетом его характеристики. [c.425]

На рис. 43 показана установка для нанесения на штамп смазочного материала на водной основе с мелкодисперсным графитом. Основными элементами установки являются смесеприготовительный бак I, устройство 8 для ввода сопел в зону штампа с перепускным клапаном 7 и пневмоавтоматика. В бак I через заливочную горловину с фильтром 18 заливается разведенный в воде смазочный материал. Затем открывается вентиль 12, и сжатый воздух из сети поступает в бак / и пневмодвигатель 5, вращающий мешалку. Смазочный материал под давлением вытесняется из бака и в смеси с воздухом по шлангу 4 поступает к перепускному клапану 7. Вентили 2 и 3 регулируют качественный состав смазочного материала. [c.369]

Для снижения пористости и, следовательно, повышения влагостойкости заливочных компаундов предлагается вводить в их состав стекла с низкой температурой плавления (400—600°С). Например, фирмой Сог-пшд (США) разработан заливочный компаунд пиро-керам-7570 , в который вводится низкоплавкое свинцовое стекло. При этом снижение пористости было достигнуто при введении порошкообразного стекла до 70— 80% (по массе). Снижение пористости заливочных ком- [c.163]

В табл. 24 приведен состав некоторых типов заливочных ком паундов, применяющихся в Советском Гд)юзе. [c.64]

Фирма Дау Корнинг сообщает о разработке нового кремнийорганического пропиточно-заливочного состава, предназначенного в основном для применения в радиоэлектронной аппаратуре [39]. В исходном состоянии этот состав представляет собой прозрачную бесцветную жидкость вязкостью около 600 сст. После добавления жидкого катализатора и нагревания в течение 6—8 ч при 75° С или [c.83]

В отличие от пропитки, при заливке изделие покрывают толстым защитным слоем, как правило, не менее 0,5 м,м,. Заливке могут подвергаться не только пористые, но и любые радиотехнические узлы. При заливке пористых тел заливочный состав не проникает сколь-нибудь глубоко в поры, а сосредоточивается на поверхности, поэтому при заливке обмоток их надо предварительно пропитать. [c.93]

При малом зазоре между блоком, уложенным в форму, и стенкой формы трудно обеспечить затекание заливочного состава во> все пустоты. В таком случае применяют обволакивание, т. е. окунание блока в заливочный состав перед установкой его в форму. При малом количестве выводов и расположении их только вверх это возможно. Тогда заливочный состав покрывает блок слоем со всех сторон и переносится в форму, где его излишки выдавливаются наружу и удаляются. [c.99]

Состав эпоксидных заливочных компаундов [c.58]

Герметизированные узлы представляют еще большую трудность, так как заливочный состав должен быть удален до начала поиска причины неисправности. Для этого рекомендуется использовать растворители, но обычно требуется от двух до пяти дней для повторных обработок состава растворителем с целью его частичного размягчения перед удалением. Обычно используются такие растворители, как трихлорэтилен, метил, этил, ацетон, толуол, лигроин, фенол, этилен, дихлорид и уксусная кислота. При этом следует проявлять осторожность и не применять растворителей, которые могут повредить или растворить элементы схемы. [c.288]

РУ и состав поверхностных слоев отливки. Существенно повышает качество отливок введение флюса непосредственно в форму в процессе формирования отливки. Флюс подают дозатором в заливочное устройство центробежной машины. Например, при литье гильз из чугуна применяют флюсообразующую экзотермическую смесь состава (в % мае.) силикокальция — 8, алюминиевого порошка — 12, натриевой селитры — 14, силиката натрия — 26 плавикового шпата — 20, кузнечной окалины — 20. Флюс рафинирует расплав, защищает его от окисления, а также затормаживает теплоотвод от внутренней свободной поверхности затвердевающей отливки, создавая благоприятные условия для направленной кристаллизации металла в форме. Использование флюсов снижает в 4—6 раз процент брака при центробежном литье. [c.352]

Вакуумные дуговые электропечи для плавки в гарнисаже входят в состав плавильно-заливочных установок, содержащих вакуумную дуговую гар-нисажную электропечь, камеру формирования отливок, механизм загрузки и выгрузки форм, вакуумную систему, источник питания. [c.295]

Сборку формы начинают с установки нижней полуформы на ровную площадку литейного плаца (мелкосерийное производство крупных отливок) или тележку заливочного конвейера (крупносерийное производство). Затем из полости полуформы сжатым воздухом выдувают сор и пыль и устанавливают в нее стержни. Если знаковые части стержней не обеспечивают устойчивости стержня в форме, его устанавливают на металлические жеребейки. Правильность установки и постоянство зазора между стержнем и формой контролируют шаблонами и щупами, которые входят в состав модельного комплекта. Если это необходимо по технологическому процессу, одновременно со стержнем устанавливают внутренние холодильники и фильтрующую сетку. После этого нижнюю полуформу накрывают верхней, используя стационарные или съемные щтыри, обеспечивающие точность совмещения полуформ. [c.226]

Раздаточные печи, входящие в состав АК. Помимо печей, изготовляемых заводами электротехнической промышленности, предприятия. Производящие литейное оборудование, поставляют с комплексами печи собственных конструкций. Например, тигельная печь сопротивления мод. ЭСТ250, МПО Точлитмаш имеет следующие параметры установленная мощность 63 кВт число электрических зон 1 вместимость тигля (по алюминию) 250 кг масса электропечи П36 кг массй футеровки 830 кг. Указанное предприятие изготовляет также раздаточно-заливочный комплекс мод. М31, включающий печь ЭСТ250 и механический дозатор мод. ДМ4. Как правило, этот комплекс используется [c.317]

Синтетические каучуни различных составов и резины на их основе находят разноо бразное применение в практике изготовления оборудования и-аппаратуры для электрической и ультразвуковой обработки. Они используются в качестве матбриало)в электрической изоляции, химически стойких облицовочных материалов аппаратуры, демпфирующих и уплотняющих материалов, входят в состав клеев, уплотнительных и заливочных масс, герметиков и т. д. [c.73]

Входит в состав высоконагревостойких органосиликатных материалов (мусковит) (см. разд. 25), , Входит в состав ряда влагозаищт-ных электроизоляционных покровных и заливочных компаундов, (мусковит) - , jj. [c.122]

Компаунды — смесь смол, воскообразных веществ и битумов с различными добавками. В состав их не входят растворители. Большинство компаундов термопластичные материалы, которые перед употреблением переводят в жидкое состояние. Компаунды обладают высокой вязкостью, поэтому работать с ними следует при 165—175°. Марки пропиточных компаундов — 225 КГМС-1 КГМС-2 К-43, заливочные — К-168 К-293 КЭЦ 4301 РГЛ-450 обмазочные — 4401, 4402. Компаунды МБК применяются в качестве пропиточных и заливочных составов. [c.334]

Полиуретановые смеси, вязко-жидкие в начальной стадии, отверждаются с малой усадкой, образуя ударопрочные, водо- и морозостойкие монолитные массы поэтому их часто применяют и в качестве заливочных компаундов. Несколько изменив состав полиуретанового компаунда, можно придать ему свойства самовспепива-юш,егося пенопласта. В этом случае пустоты между деталями прибора заполняют пенопластом высокой упругости, выполняющим функцию высококачественной электроизоляции и амортизации. [c.144]

Особенностью авто.матических лнннй является сложность создания межопе-рационных запасов, поэтому необходима высокая требовательность к надежности работы всех входящих в состав агрегатов, их ремонтопригодности и обеспечению запасными частями. В литейных цехах, перешедших к автоматизированной формовке, часто предусматриваются поэтому создание подвижного задела готовых форм или полуформ перед подачей их на литейный конвейер и хранение их на приводных рольгангах с постоянным обновлением задела в целях обеспечения непрерывности работы заливочного участка. Рольганги-накопители состоят из отдельных шестиметровых приводных секций, состыкованных между собой в единый путь требуемой протяженности. Высота рольгангов над уровнем пола 600— 700 мм. Рама рольганга из швеллеров высотой 400 мм смонтирована иа железобетонных опорах. Один из швеллеров рольганга выполнен в виде короба с монтажными окнами, закрытыми крышками с резиновым уплотнением. Внутрь короба входят концы валов роликов со свободно насаженными на них звездочками, зажатыми между двумя фрикционными муфтами с регулируемыми прижимными пружинами. Звездочки приводятся в движение цепной передачей, нижняя ветвь которой находится в масляной ванне короба. Каждые две секции рольганга приводятся в движение электродвигателем с клиноременной и цепной передачами. [c.216]

Компаунд ЭК-54 — электроизоляционный заливочный состав, состоящий из эпоксидных смол ЭДЛ, ЭД-5 и отвердителя эндик-ангидрида. Компаунд можно применять с наполнителями — пылевидным кварцевым песком или измельченным кварцевым стеклом. [c.65]

По значению слова компаундом является любой сложный состав. В электроизоляпионной технике под компаундами подразумеваются обычно составы, применяющиеся в качестве материалов для пропитки обмоток электрических машин (пропиточные компаунды), для заливки различных электротехнических устройств, с целью получения водо- и влагостойкой изолящш (заливочные компаунды) и для заполнения пустот и обмазок в некоторых изоляционных конструкциях (обмазочные компаунды). Некоторые компаунды являются одновременно и пропиточными и заливочными. [c.185]

Ниже дается классификация, учитывающйя особенности структуры, состав и основные области применения материалов. К числу твердых электроизоляционных материалов отнесены такие, которые в процессе технологии изолирования из жидкостей превращаются в твердые материалы и работают в качестве таковых, например лаки, заливочные составы (компаунды). [c.105]

В качестве примера следует указать на созданную НИИСЛом и действующую на заводе сельхозмашин им. Октябрьской революции в Одессе комплексно-механизированную. линию для получения в кокилях отливок из ВЧШГ. Линия предназначена для отливки машиностроительных деталей различной конфигурации массой до 50 кг в кокилях с вертикальной плоскостью разъема. В состав линии входят две вагранки три камеры-автоклава (одна из них резервная) для модифицирования чугуна две двухпозиционные заливочные машины две карусельные кокильные машины (восьми- и шестипозиционная) с механизмами для извлечения отливок из кокиля и отбивки литников механизм для укладки отливок на поддон двухрядный термоагрегат водяная ванна дробеметный барабан непрерывного действия транспортные и вспомогательные устройства. [c.513]

По 1-й схеме чугун из домны сливают в открытые ковгии вместимостью 70 - 140 т, число которых обычно 3-6. Заполняют их металлом поочередно с помощью системы стационарных и перекидных (или качающихся) желобов доменной печи. Далее из чугуновозов формируют состав и локомотивом его подают в миксерное отделение, где ковши поочередно снимают с лафетов кранами и переливают чугун в стационарный миксер. По мере необходимости из миксера наполняют заливочные ковши, транспортируемые самоходным чугуновозом в завалочный пролет сталеплавильного цеха, где с помощью заливочного крана чугун сливают в конвертер. [c.94]

Монтаж муфты на уровне земли связан с необходимостью подъема тяжелой муфты, смонтированной уже i а кабеле, и установки ее на высоте с креплением к опорной конструкции. Для монтажа муфты на месте установки потребовались бы длительная работа с автовыш и или сооружение лесов с перилами, отвечающими условиям техники безопасности. Так как разогрев заливочного состава на высоте практически невозможен и опасен, то пришлось бы разогревать состав на уровне земли и разогретый до температуры более 80 °С (в процессе подъема состав несколько остынет) поднимать на площадку, что сопряжено с дополнительными трудностями и опасностями. [c.95]

СПСо-10 —спетини-тельная гильза 2 --щнтный кожух КзЧ — свинцовая труба — провод заземления 5 термоусаживаемая трубка 5 —наружный покров кабеля с бумажной изоляцией 7 — броня кабеля 5 — оболочка кабеля с бумажной изоляцией 9 — поясная бумажная изоляция 10 — полупроводящий экран П бумажная изоляция жилы 12 — пластмассовая изоляция жилы 3 — подмотка из ленты ЛЭТСАР 14 — адгезионная подмотка из ленты ЛЭТСАР ЛПМ 5 — подмотка н.ч ленты ЛЭТСАР для стягивания жил 16 — битумный заливочный состав 17 — полнвинихлоридный шланг 18 — уплотнение горловины смоляной [c.104]

Вставляют шпильки в отверстия корпуса сальника и корпуса муфты, предварительно навинтив на их длинные концы гайки до упора. Надевают на конец кабеля корпус муфты, при этом направляют жилы кабеля в этверстия вкладыша. Шпильки должны войти в три отверстия в нажимном кольце и в три свободных отвср-гтия фланцев. Затягивают гайки па шпильках, а также гайки на болтах, фланцев, которые зажимают проволоки брони и гайки на шпильках, крепящих корпус сальника и корпус муфты. Прн затягивании гаек следят за тем, чтобы между отдельными деталями не было перекосов. Жилы кабеля обрезают так, чтобы они выступали из корпуса на 225 мм, и снимают с них изоляцию иа участке длиной 100 мм. Оконцовывают жилы кабеля наконечниками, установив их предварительно так, чтобы наружная контактная поверхность была параллельна поверхности контактной шины. На крайние жилы устанавливают изоляторы и с помощью полуколец закрепляют их в корпусе болтами. Предварительно на контактные части головок должны быть надеты болты с гайками и шайбами. В корпус муфты через отверстие для среднего изолятора заливают разогретый до 80—90 "С заливочный состав — низкомолекулярный полиэтилен. Контактные болты в головках крайних изоляторов затягивают ключом. При низкой температуре окружающей среды корпус муфты перед заливкой составом должен быть предварительно прогрет с помощью газовой горелки до 50—60 °С. Устанавливают на место средний изолятор и доливают муфту разогретым заливочным составом до тех пор, пока в головках крайних изоляторов не появится состав. На головки крайних изоляторов напаивают колпачки, следя при этом за тем, чтобы нижние части головок не перегрелись (для этого их обматывают мокрым асбестом). Средний изолятор доливают массой до верха. После остывания муфты до 40—50 °С вновь доливают средний изолятор до верха и припаивают колпачок к головке среднего изолятора. [c.139]

Кислородно-конвертерный цех. Весовое оборудование кислородноконвертерного цеха должно обеспечивать взвешивание загружаемых материалов и выдаваемых плавок. Для запивки чугуна в основном используют мостовые заливочные краны. Транспортировку чугуна к стационарным миксерам осуществляют в чугуновозах со 140-тонными ковшами. Состав чугуновозов подают в миксерное отделение, где чугун сливают в миксеры. По мере надобности из них наполняют заливочные ковши, которые устанавливают на чугуновозы и транспортируют в завалочный пролет, где с помощью заливочного крана чугун подают в сталеплавильную печь. Для взвешивания чугуна, заливаемого из миксера, применяют весы типа4182П160. [c.15]

Операционный и окончательный контроль цечяесообраЗнв про-водить на модельном участке (проверяют модельный состав, модели, блоки моделей), на участке формовки (контролируют связующий раствор, суспензию, соблюдение режимов сушки после каждого нанесенного слоя, состояние оболочки после выплавления моделей), на плавильно-заливочном участке (проверяют режим прокаливания форм, качество и количество шихты, состояние форм перед заливкой, температуру металла перед заливкой, производят экспресс-анализ его химического состава). [c.323]

К производственным отделениям, где выполняется собственнс технологический процесс изготовления отливок, относят следующие модельное, в котором приготовляют модельный состав, изготовляют модели, собирают блоки моделей изготовления оболочек форм, е котором приготовляют суспензию, изготовляют оболочки, выплавляют из них модели прокалочно-заливочное, в котором оболочки форм заформовывают в опорный наполнитель и прокаливают, плавят и заливают в формы металл, охлаждают и выбивают блоки отливок термообрубное, где очищают отливки от остатков оболочек, отделяют отливки от ЛПС, зачищают питатели, проводят термообработку и исправляют дефекты отливок. [c.356]

Соединительные и ответвитель-ные муфты. Для соединения отдельных концов кабеля служат соединительные муфты. Прг помощи их можно также взять ответвление от главной линии, тогда они называются о т в е т вительными муфтами. Назначение эти1 муфт—герметически закрыть концы кабеля дать надежный контакт и передать растягивающее усилие на броню (см. Муфты). При производстве работ по соединению кабелей или присоединению их к аппаратам и машинам необходимо обратить внимание на хороший контакт е надежное предохранение изоляции от сырости Несмотря на тщательное выполнение соединений все же самым слабым местом в кaбeльнof линии являются кабельные муфты большее число неисправностей происходит именно в них Изоляцией при соединении муфтами служит особая изолирующая кабельная масса—смесь смолистых веществ с маслами (см. Компаунд). Этот заливочный состав может явиться причиной многочисленных аварий, если будет применяться не достаточно хорошего качества. Кроме хороших изолирующих свойств и способности выдерживать высокие напряжения, заливочный состав должен обладать однородностьк и неизменяемостью, пластичностью, достаточной прилипаемостью к металлам, быть непро ницаемым для газов и не впитывать воду. Наде [c.246]

На рис. 11.2 показана схема комплексно-механизированной линии модели А35 для производства отливок из высокопрочного чугуна. В состав линии входят связанные между собой транспортными средствами участки плавильный, заливочно-кокильный, термической обработки и очистки отливок. В линии расплав от вагранки 6 (может быть заменена другим плавильным агрегатом) по монорельсу 4 передается в ковше вместимостью 500 кг в камеру для модифицирования 5 и после обра- [c.188]

Специализированный роботизированный комплекс на базе двух о дно позиционных кокильных машин для производства отливок головок блока двигателей показан на рис. 11.4. Отливки изготовляют из алюминиевого сплава с использованием песчаных базовых и выпорных стержней. Масса отливок со стержнями — 40 кг, без стержней — 20 кг, масса головки — 12 кг. В состав комплекса входят две однопозиционные кокильные машины 7, стеллажи для базовых 7 и выпорных 6 песчаных стержней, поворотный стол для сборки стержней, раздаточная индукционная печь 75 с вертикальным тиглем, ковшовый заливочно-дозирующий манипулятор 14, робот 13 для укладки стержней в кокиль [c.193]

Комплекс с программным управлением для производства отливок из высокопрочного и серого чугуна модели А81745 имеет размер рабочего места на плите 800X600 мм, ход плиты 320 мм, производительность до 100 отл/ч. Состав комплекса карусельная кокильная машина модели 81745, заливочная установка модели У42, механизм удаления и передачи отливок, устройство для автоматической очистки рабочих поверхностей кокиля и нанесения на них защитных покрытий. [c.196]

Рецепты маст1н<, употребляемых для авиационных аккумуляторов, приведены в табл. 44 требования, предт>являемые к готовым заливочным мастикам, — в табл, 45, состав карбпнольного клея — в табл. 46. [c.127]

Заливочные компаунды горячего отверждения представляют собой композиции, состоящие из смолы ЭД-16, отвердителя малеинового ангидрида и наполнителя (пылевидного кварцевого песка, фтористого кальция КФ-1). Для компаунда ЭЗК-9 в качестве отвердителя используется метилтетрагидрофталевый ангидрид. Компаунды ЭП-49Д и ЭВН-1 состоят из высокомолекулярных эпоксидных смол, наполнителя (пылевидного кварцевого песка) и различных отвердителей. Для порошкообразных эпоксидных компаундов характерно значительное содержание минерального наполнителя (обычно не менее 150% к связующему). Порошки образуют покрытия, устойчивые к термоударам в интервале температур от —60 до +150° С, пригодные для изделий тропического исполнения с нагревостойкостью класса В. Компаунды УП-212 и УП-29 в отличие от компаундов ЭП и ЭВН состоят из низкомолекулярных эпоксидных смол. В состав компаунда УП-29 входит новолачная фенолформальдегидная смола 18 (ГОСТ 14970—69). [c.271]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...