Компаунды заливочные — Составы

Компаунды заливочные — Составы и свойства 60 [c.326]

Составы и технологические свойства некоторых заливочных компаундов [c.60]

Составы для заливки кабельных муфт (ГОСТ 6997-77)—заливочные компаунды маслоканифольные, битумные и нефтяные. В зависимости от применяемых компонентов составы выпускают четырех марок [c.39]

Компаунды—пропиточные и заливочные составы, не содержащие растворителя, находящиеся в момент применения при нормальной или повышенной температуре в жидком состоянии и твердеющие после применения в результате охлаждения или происходящих химических процессов. Вследствие отсутствия растворителей компаунды лучше лаков обеспечивают герметизацию узлов и деталей электрических машин и аппаратов. [c.145]

Применение указанных материалов допускается для изготовления электроизоляционных деталей при условии полной заливки их термореактивными (эпоксидными, акриловыми типа МБК и др.) или битумными заливочными компаундами. В некоторых случаях можно применять перечисленные материалы при условии обработки их специальными составами или защиты стойкими покрытиями. [c.703]

Кабельные компаунды. Особое место в электротехнике занимают кабельные компаунды (составы). Они разделяются на две группы пропиточные (пропиточные кабельные массы) и заливочные составы (заливочные кабельные массы). Пропиточные составы употребляют для пропитки, бумажной изоляции электрических кабелей во время изготов.аения их на кабельных заводах. Они представляют собой сплавы минерального масла с канифолью, служащей для увеличения вязкости масла. [c.97]

Легкоплавкие стекла, используемые в качестве заливочных компаундов, имеют в исходном состоянии удовлетворительные диэлектрические и механические свойства, однако их применение для заливки представляет определенные технологические трудности, связанные с высокой температурой их плавления и возможностью разрушения заливаемых узлов. Кроме того, после заливки обмоток и других элементов электротехнических конструкций неизбежно появление значительных внутренних напряжений, а иногда и трещин. Следует также иметь в виду, что диэлектрические свойства многих легкоплавких стекол резко снижаются с ростом температуры [5, 225]. Компаунды, содержащие в своем составе легкоплавкие стекла, имеют весьма низкую пористость, однако для этого приходится вводить в композицию до 70— 80% (по массе) стекла. Иногда легкоплавкие стекла диспергируют в растворителе и такие дисперсии используют в качестве связующих для получения заливочных компаундов. Получить заливки большого объема в этом случае не представляется возможным из-за испарения растворителя. [c.151]

Для получения компаундов высокой нагревостойкости в качестве связующих используют продукты взаимодействия водных растворов алюмофосфатов с фосфорным ангидридом [239]. Такие связующие имеют низкую вязкость, хотя содержат в своем составе мало свободной воды (около 2%). Композиции этих связующих с неорганическими тугоплавкими порошкообразными и нитевидными соединениями пригодны в качестве заливочных компаундов, способных длительно работать при 600°С и выше. [c.158]

Влагостойкость заливочных компаундов, так же, как и других электроизоляционных материалов, зависит главным образом от химического состава и пористости. [c.162]

У заливочного компаунда, содержащего в своем составе кроме алюмофосфата и корунда нитрид бора, удельное объемное электрическое сопротивление после [c.162]

Заливочные полиуретановые компаунды эластичны и имеют высокий коэффициент демпфирования, что особенно ценно для защиты аппаратуры, работающей в условиях воздействия больших ускорений. Благодаря своей эластичности полиуретановые компаунды обладают значительным преимуществом перед другими заливочными составами для герметизации схем, которые содержат электронные лампы и другие хрупкие детали. [c.78]

Испытания показали, что компаунды К-30 и К-31 пригодны для применения в качестве заливочных составов обладая большой пропитывающей способностью, компаунды при относительно низких температурах превращаются в твердые вещества, что позволяет герметизировать детали, которые нельзя подвергать нагреву. [c.79]

На основе полиуретановых полимеров отечественная промышленность выпускает лаки УР-71, УР-930 (ВТУ П-120—60) грунт УР-01 электроизоляционные лаки УЛ-1, УЛ-2 и заливочные компаунды К-30, К-31, КГ-102, КТ-102 и др. Для условий тропического климата рекомендованы эпоксидно-уретановые покрытия лак УР-231 (ВТУ ГИПИ 4-337—61), лак УР-31 и грунт УР-012. Эти лаки отличаются высокой водостойкостью и хорошими защитными свойствами, превосходящими свойства эпоксидных покрытий. Полиуретановые лаки в зависимости от их состава и свойств могут отверждаться при обычных и при повышенных температурах. [c.121]

Применяют в качестве электроизоляционного заливочного состава для заливки деталей, работающих при температуре от —50 до +155° С. Компаунд приготовляют перед употреблением. [c.65]

Электрические, механические и другие характеристики у компаундов горячего отвердевания выше, чем у компаундов холодного отвердевания. Для улучшения механических и тепловых характеристик в компаунды вводят молотый (пылевидный) прокаленный кварц. В табл. 4 приведены три состава эпоксидных заливочных компаундов. [c.57]

Из практики известно, что тонкоизмельченный кремнезем хорошо распределяется в полимере. Применение высокодисперсных кремнеземов позволило получить наполненные композиции с высокими физико-механическими свойствами. Наполнители на основе кремнеземов широко используются в резиновой промышленности (белая сажа) и в составах заливочных компаундов (марша-литы). [c.134]

Компаунды - пропиточные и заливочные составы, которые отличаются от лаков отсутствием в их составе растворителя. Жидкие компаунды твердеют после заливки (пропитки) в результате охлаждения или происходящих химических процессов. Твердые компаунды перед употреблением нагревают до необходимой температуры для снижения вязкости. Из-за отсутствия растворителя компаунды лучше лаков обеспечивают герметизацию узлов и деталей электрических машин и аппаратов. [c.711]

Электроизоляционные компаунды представляют собой составы, жидкие или размягчающиеся до жидкого состояния при применении и отверждающиеся в конечном состоянии. В зависимости от наэначегшя компаунды делят на пропиточные и заливочные. Пропиточные компаунды применяют для пропитки обмоток электрических машин н аппаратов. Заливочные компаунды предназначают для заливки различных электротехнических устройств (трансформаторов, дросселей, полостей в кабельных муфтах и других устройствах). [c.34]

По значению слова компаундом является любой сложный состав. В электроизоляпионной технике под компаундами подразумеваются обычно составы, применяющиеся в качестве материалов для пропитки обмоток электрических машин (пропиточные компаунды), для заливки различных электротехнических устройств, с целью получения водо- и влагостойкой изолящш (заливочные компаунды) и для заполнения пустот и обмазок в некоторых изоляционных конструкциях (обмазочные компаунды). Некоторые компаунды являются одновременно и пропиточными и заливочными. [c.185]

Заливочные компаунды получают смещением дробленой смолы с порошковыми наполнителями. Составы некоторых компаундов приведены в табл. 1.22. В отличие от заливочных компаундов на основе эпоксидиановых смол, отверждение ЭНК и ЭНТ происходит практически без экзотермического эффекта. Это позволяет более точно соблюдать температурный режим, предотвращать перегрев и избегать возникновения внутренних напряжений и трещин па поверхности изделий. Вследствие низкой вязкости расплава эпоксидно-наволачных компаундов из них можно получать покрытия окунанием и напылением [7]. [c.60]

Разделительные и защитные составы при работе с заливочными и пропиточными компаундами (вес. ч.). I. Каучуковая смазка. ПБНЗ—1,0—1,5 каучук СКТ — 5—10 толуол — 95—90. [c.152]

Эпоксидные компаунды нашли широкое применение в качестве заливочных, пропиточных, клеевых и герметизирующих составов в электро- и радиотехнике, приборостроении и др. Вследствие небольшой вязкости эпоксидных компаундов упрощается технология изготовления из них различных изоляционных деталей сложной конфигурации. Т])удоемкие процессы заме- [c.482]

Компаунды термореактивные МБК (ТУ 6-16-1602-71) — пропиточные и заливочные составы, получаемые сололимеризацией бутилметакри-лата с полиэфиром ТГМ-3 (диметилакрилаттриэтилергликоль). Для двух марок компаунда добавляются пластификаторы. Применяют для пропитки и герметизации электрических обмоток и блоков, работающих в условиях высокой влажности. Компаунды отверждаются при. 70—-100 G без отвердителя и при комнатной температуре с введением отвердителя, [c.34]

Характеристика материала компаунда. По составам заливочные компаунды отличаются как типом выбранной исходной эпоксидной смолы, маркой отвердителя, пластификатора, типом йаполнителя, так и их процентным содержанием. Использование компаундов различных составов обусловлено желанием получить т,от или иной комплекс свойств готового продукта. [c.76]

Битумные компаунды — наиболее старый класс пропиточных и заливочных компаундов. Они представляют собой нёфтйные битумы или сплавы из нефтяных битумов и растительных масел и канифоли, размягчаются при нагревании и затвердевают при охлаждении, обладают высокой влагостойкостью и хорошими электрическими свойствами, вследствие чего применяются в качестве пропиточных составов для получения монолитной изоляции и заполнения неплотностей в неподвижных, обмотках высо- [c.195]

Компаунды — смесь смол, воскообразных веществ и битумов с различными добавками. В состав их не входят растворители. Большинство компаундов термопластичные материалы, которые перед употреблением переводят в жидкое состояние. Компаунды обладают высокой вязкостью, поэтому работать с ними следует при 165—175°. Марки пропиточных компаундов — 225 КГМС-1 КГМС-2 К-43, заливочные — К-168 К-293 КЭЦ 4301 РГЛ-450 обмазочные — 4401, 4402. Компаунды МБК применяются в качестве пропиточных и заливочных составов. [c.334]

Канифоль. Получается при отгонке жидких составных частей (скипидар или терпентин) из живицы (смолы хвойных деревьев, главным образом сосны). Живица в свою очередь может получаться либо подсочкой деревьев, т. е. нанесением на их коре надрубов и собиранием вытекающей смолы, либо экстрагированием растворителем тяжелым бензином измельченных пней, корней и веток. Канифоль при нормальной температуре — хрупкая смола с характерным раковистым изломом, с плотностью 1,07— 1,09 кг/дм , практически термопластична, температура начала размягчения около 50—70° С, температура полного расплавления в жидкость — около 100—110° С. Она растворима в нефтяных маслах (особенно при нагреве таким образом, получаются маслоканифольные компаунды, в большом количестве употребляющиеся в качестве кабельных пропиточных и заливочных масс) и в других жидких углеводородах, а также в спирте, ацетоне и растительных маслах. Канифоль представляет собой смесь нескольких кислот среднего химического состава С20Н30О2 и при нагревании с окислами металлов способна образовывать соли (мыла) соответствующих металлов, так называемые резинаты, которые, в частности, применяются в качестве сиккативов в масляных лаках ( 13 и 16). По ГОСТ 797-55 канифоль делится на три сорта высший, первый и второй температура размягчения по прибору ЦНИЛХИ должна быть не менее +68° С для высшего сорта, не менее +66° С — для I сорта и не менее +54° С — для II сорта кислотное число канифоли вообще высокое благодаря ее кислотной химической природе должно быть не менее 168 для высшего сорта, 166 — для 1 сорта и 150 лг КОН/г — для II сорта. Зольность канифоли высшего и I сортов не более 0,04%, И сорта — не более 0.07%. [c.66]

Данные табл. 4.6 и 4.7 указывают на отсутствие тенденции к снижению механических свойств пропиточных составов в процессе длительной выдержки в вакууме при 600—700°С, а также на практическую неизменность величин при повышении температуры от 600 до 700°С. Аналогичное явление наблюдалось и при исследовании свойств других электроизоляционных материалов, например слоистых пластиков и заливочных компаундов. Найденные у этих материалов повышенные значения Оизг при горячих испытаниях (600—700°С) по сравнению с данными, полученными при испытаниях в условиях температуры 15—35°С, повторяются и в данных табл. 4.6. По-видимому, эту аномалию можно объяснить наличием внутренних напряжений, возникающих в отвержденных пропиточных составах при комнатной температуре и снимающихся под воздействием высоких температур (600—700°С) во время испытания механической прочности. [c.120]

Заливочные компаунды, полученные на основе металлофосфатов, обладают значительно лучшими технологическими свойствами, чем стекла. К недостаткам этих компаундов относится наличие в их составе растворителя и остатков фосфорной кислоты. Эти материалы после отверждения влагостойки, но, как правило, пористы и, следовательно, гигроскопичны. Это приводит к снижению удельного объемного сопротивления при [c.151]

Следует специально указывать, если это требуется, наносимые на поверхность материалы (металлы, керамику, мастики, подслои палублого покрытия, пластики, облицовки из армированного пластика, шпатлевки, цементы, наполнители, противошумовые мастики, противоконденсатные составы, заливочные компаунды, резиновые обкладки, облицовки с металлическим наполнением), которые служат для защиты соответствующих поверхностей (например, от кавитации гребных винтов, гильз цилиндров, насосов, крыльчаток и т. п.), для достройки поверхности до одинакового уровня, создания оптимального профиля поверхности (например, для стекания, улучшения конфигурации, обтекаемости, внешнего вида) либо для заполнения участков, которые иным способом не могут быть защищены. Должна быть указана такЖе характеристика шероховатости поверхности специальных пористых покрытий с развитой поверхностью. [c.267]

Компаунды — составы, не содержащие растворителей, жидкие в момент использования и отвердевающие со временем. Разделяются на пропиточные и заливочные, могут быть термоактивнымн и термореактивными. Основные характеристики некоторых компаундов представлены в табл. 66. [c.203]

Полиэфирные компаунды применяются для изготовления литой изоляции, а также в качестве пропиточных и заливочных составов для изоляции радио- и электротехнической аппаратуры катуплек трансформаторов, дросселей, конденсаторов [21—27]. [c.74]

Плиту 1 устанавливают горизонтально при помощи домкра-тов 4. Эталон 5 помещают на опорные винты обрабатываемой поверхности с учетом припуска на обработку и накрывают формой 6. Свободные отверстия для опорных винтов закрепляют заглушками. Форму прикрепляют к плите струбцинами. После того, как эталон установлен, его поверхности, с которых снимается отпечаток, покрывают разделительным составом и производят заливку компаунда. После отверждения заливочного состава форму и эталон снимают и производят очистку отпечатка от разделительного состава и слесарную доводку. [c.169]

Ниже дается классификация, учитывающйя особенности структуры, состав и основные области применения материалов. К числу твердых электроизоляционных материалов отнесены такие, которые в процессе технологии изолирования из жидкостей превращаются в твердые материалы и работают в качестве таковых, например лаки, заливочные составы (компаунды). [c.105]

Ненасыщенные линейные полиэфиры получают путем поликонденсации предельных двухосновных кислот (например, малеиновой, фумароновой и др.) с двухатомными спиртами (например, этиленгликолем, диэтиленгликолем и др.). Они используются в виде смесей с низкомолекулярными полимеризующимися соединениями, например стиролом, винилтолуолом и др. В исходном состоянии ненасыщенные полиэфирные смолы являются жидкостями. При добавлении к ним различных инициаторов полимеризации, в частности перекисей (например, перекиси бензоила и др.), происходит реакция сополимеризации непредельных полиэфиров с добавляемыми к ним низкомолекулярными соединениями, вследствие которой образуются неплавкие и нерастворимые продукты. Теми же составами в соответствующих формах можно залить отдельные узлы или целые приборы и аппараты, заключив их, таким образом, в монолитную, негигроскопичную оболочку. В заливочные составы (компаунды) можно добавлять минеральный наполнитель, повышающий твердость, снижающий усадку и стоимость снижение усадки устраняет растрескивание. Полиэфиры применяются и для производства слоистых пластиков. Полиэфиры на основе малеиновой кислоты имеют длительную рабочую температуру 105—130° С. [c.134]

Заливочные компаунды применяются для различных изделий, в радиотехнической и электронной аппаратуре. В этой области они получили исключительное значение в связи с миниатюризацией изделий. Заливочные компаунды часто являются одновременно и пропиточными и, будучи залитыми в металлический или пластмассовый корпус прибора или аппарата, создают малогабаритную высоконадежную конструкцию. Они могут быть холодного и горячего отверждения в зависимости от состава. В табл. 3-7 для примера приведены параметры эпоксидно-полиэфирного заливочного компаунда горячего отверждения с наполнителем ЭПК-101, содержащего 80% полиэфира, и эпоксиднополиэфирного компаунда холодного отверждения Д-6. [c.159]

Церезин, парафин и монтанвоск находят еще применение в качестве мягчите лей резин, а также полиизобутиленовых и полиэтиленовых электроизоляционных композиций. Благодаря свойству большинства воскообразных диэлектриков совмещаться (в разогретом состоянии) друг с другом, а также с минеральными и растительными маслами, канифолью и другими веществами воскообразные диэлектрики входят в составы заливочных электроизоляционных масс (компаунды). У всех воскообразных диэлектриков, за исключением галовакса, при остывании наблюдается объемная усадка, равная 8-12%. [c.103]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...