Пайка в расплавленном припое

Пайку погружением выполняют в ваннах с расплавленными солями или припоями. Соляная смесь обычно состоит из 55 % КС1 и 45 % НС1. Температура ванны 700—800 °С. На паяемую поверхность, предварительно очищенную от грязи н жира, наносят флюс, между кромками или около места соединения размещают припой, затем детали скрепляют и погружают в ванну. Соляная ванна предохраняет место пайки от окисления. Перед погружением в ванну с расплавленным припоем покрытые флюсом детали нагревают до температуры 550 °С. Поверхности, не подлежащие пайке, предохраняют от контакта с припоем специальной обмазкой из графита с добавками небольшого количества извести. Пайку погружением в расплавленный припой используют для стальных, медных и алюминиевых сплавов, деталей сложных геометрических форм. На этот процесс расходуется большое количество припоя. [c.241]

Существует большое число способов пайки, например (по источнику нагрева) паяльником (простейший способ), погружением в расплавленный припой, газопламенный, лазерный, электронно-лучевой и др. (Подробнее см. ГОСТ 17349—79. Пайка. Классификация способов ГОСТ 17325—79. Пайка и лужение. Основные термины и определения.) [c.277]

Конструкции паяных соединений весьма разнообразны. Например, трубка 13 от центрального вывода (см. рис. 13.1, в) припаяна к выводу-колпачку 9 окунанием в расплавленный припой. Большинство деталей резонансного разрядника (см. рис. 13.1, в) соединены между собой пайкой. При этом паяные соединения обеспечивают вакуумную плотность. [c.229]

При паянии мягким припоем обычно пользуются паяльником, паяльной лампой, либо применяют метод погружения деталей в расплавленный припой. При паянии твердым припоем пользуются газовой горелкой, паяльной лампой либо применяют электрические способы пайки. [c.408]

Применение ультразвука позволяет вести процесс пайки даже таких активных металлов, как алюминий, без флюсов. Разрушение окисной пленки происходит под действием кавитационных пузырьков, возникающих в расплавленном припое. Пайка осуществляется специальными паяльниками, рабочая часть которых не только нагревается, но и колеблется с частотой в десятки килогерц. [c.317]

Перспективным направлением развития технологии пайки металлов и неметаллических материалов является использование ультразвука. Оборудование в этом случае состоит из генератора ультразвуковой частоты и электропаяльника с ультразвуковым магнитострикционным вибратором или из ванны с расплавленным припоем, в котором возбуждаются преобразователем колебания ультразвуковой частоты (около 20 ООО гц). Особенно удобен этот способ пайки деталей из алюминия и алюминиевых сплавов, так как высокочастотные колебания в расплавленном припое разрушают оксидную пленку и отпадает необходимость во флюсе. [c.278]

Разрушение пленки происходит за счет кавитации в расплавленном припое, возбуждаемой носком паяльника, колеблющегося с частотой 18—22 кгц. Разрушенные частицы пленки, имеющие меньший удельный вес, всплывают на поверхности припоя, который легко облуживает очищенную поверхность металла. Залуженная таким образом поверхность алюминия может паяться обычным способом. При помощи ультразвука можно производить лужение и пайку таких деталей из алюминия и его сплавов, как например шасси, экраны, кожухи, обкладки конденсаторов, волноводы, резонаторы, провода и прочие тонкие листы алюминия, которые могут входить в сложные узлы. [c.225]

При пайке алюминия и его сплавов чаще всего используются оловянно-цинковый (90% олова и 10% цинка) или оловянно-кадмиевый припой. Оловянно-цинковый припой вызывает наименьшую электролитическую коррозию основного металла. На механизм ультразвуковой пайки большое влияние оказывает возникающая в расплавленном припое кавитация. Рабочий стержень ультразвукового паяльника, нагреваемый от обычного теплового элемента, расплавляет припой, который затем растекается по поверхности спаиваемого шва. При возбуждении ультразвуковых колебаний стержня паяльника в силу мощных гидравлических ударов, образующихся при захлопывании кавитационных пузырьков, окисная пленка разрушается и расплавленный припой получает доступ к чистой поверхности основного металла, что обеспечивает хорошее качество спая (фиг. 32). Наибольшая эффективность процесса получается при низкочастотных ультразвуковых колебаниях, так как интенсивность кавитации повышается при уменьшении частоты. Поэтому для возбуждения ультразвуковых колебаний при пайке используются магнитострикционные вибраторы. Для того чтобы стержень паяльника не разрушался под действием кавитации, он должен быть прочнее окисной пленки. Поэтому рекомендуется изготовлять его из сплава серебра с никелем или покрывать слоем хрома. [c.909]

Низкотемпературную пайку оловянно-свинцовыми припоями жаропрочных сталей и сплавов производят редко. Пайку осуществляют паяльником, газопламенным нагревом или погружением в расплавленный припой. В качестве флюсов применяют водный [c.243]

Для пайки соединений молибдена, работающих при температурах 650 С, применяют припои Ag—Р Ag—Си Ag—Си—Ni—Li. Пайку производят погружением в расплавленный припой или газовой горелкой. [c.258]

Пайка мягкими припоями производится паяльником, погружением в расплавленный припой, тонким пламенем, электрической дугой пайка твердыми припоями — в печах с защитной атмосферой, высокочастотным нагревом, электрической дугой, нагревом проходящим током и др. Для защиты спаиваемых поверхностей металлов от окисления кислородом воздуха спаиваемое место покрывают флюсом. Флюсы одновременно способствуют - растворению, улетучиванию или связыванию возникающих окислов, а также способствуют лучшей растекаемости припоя. Пайка мягкими припоями с применением флюсов производится в основном для соединения внешних деталей ламп — припайки внешних выводов ламп к контактным элементам цоколя, припайки к стакану наружного кольца у фокусирующих цоколей и др. [c.233]

Ультразвуковая пайка. Для удаления оксидов с поверхности некоторых металлов (например, алюминия) при низкотемпературной пайке применяют способ их ультразвукового разрушения. Он основан на свойстве упругих механических колебаний ультразвуковой частоты при прохождении через жидкости вызывать кавитацию. Ультразвуковые колебания создаются в расплавленном припое, нанесенном на паяемый металл специальным паяльником. [c.531]

Пайка погружением. Существуют две основные разновидности пайки погружением в зависимости от среды, которая используется в качестве источника нагрева пайка погружением в расплавленную соль и пайка погружением в расплавленный припой. В обоих случаях температура жидкой ванны на 30—50 °С выше температуры плавления припоя. [c.536]

Недостатком метода пайки погружением в расплавленный припой и волной является расходование большого количества припоя. Кроме того, при погружении деталей в припой неизбежно облуживание всей поверхности деталей. Для уменьшения расхода припоя на поверхности деталей, не подлежащих пайке, наносят различные покрытия, маски из эпоксидных смол, эмалей и другие минеральные и органические покрытия. [c.536]

Подготовка детали под пайку включает в себя также нанесение специальных технологических покрытий гальваническим или химическим способом, горячим лужением (погружением в расплавленный припой), с помощью ультразвука, плакированием, вжиганием, термовакуумным напылением. Указанные технологические покрытия наносят с различными целями [c.538]

Средства для нагрева мест пайки следующие нагретые паяльники (простые, газовые и электрические), пламя паяльной лампы или горелки, нагревательная печь, электронагрев (пропускание тока или индукционный), погружение в расплавленный припой или в соляную ванну. [c.346]

Различают припои двух типов для низкотемпературной пайки, имеющие температуру плавления до 400 °С, и для высокотемпературной пайки с более высокой температурой плавления. Для получения хорошего соединения припой должен иметь более низкую температуру плавления, чем металл, подвергающийся пайке в расплавленном состоянии припой должен хорошо смачивать поверхности. Температурные коэффициенты линейного расширения металла и припоя должны быть близки. [c.578]

Пайку также производят погружением изделий в расплавленный припой. Этот способ экономичен при массовом производстве [c.154]

Пайка погружением. Пайка погружением производится в соляных ваннах, в флюсовых ваннах, в расплавленном припое. Пайка погружением применяется часто в отечественной и зарубежной промышленности. [c.118]

Пайка погружением в расплавленный припой производится в исключительных случаях для деталей сложной геометрической формы. Этот процесс не экономичен, так как требует значительной затраты припоя. [c.118]

Введение ультразвуковых упругих колебаний в расплавленный припой дает возможность разрушить поверхностную пленку в местах пайки, покрытых припоем. Вследствие этого припой смачивает металл, чем обеспечивается возможность получения качественного соединения. Механизм разрушения поверхностной пленки состоит в возникновении явления кавитации в расплавленном припое. При введении ультразвуковых упругих колебаний в расплавленный припой в нем образуется много кавитационных пузырьков. При смыкании пузырьков на поверхности металла возникает кавитационная эрозия, вследствие чего и происходит удаление поверхностных окисных пленок. Принцип получения ультразвуковых колебаний описан в разд. 14. [c.120]

Это направление в технологии низкотемпературной пайки алюминия нашло впоследствии дальнейшее развитие. Окисную пленку с поверхности алюминия удаляют не только шабером, но и металлическими щетками, абразивными частицами, погруженными в расплавленный припой и разрушающими окисную пленку в процессе обратно-поступательного или вращательного перемещения по обслуживаемой поверхности. [c.245]

В процессе пайки растворение основного металла в расплавленном припое может протекать в следующих случаях [c.84]

При пайке инструментов погружением в расплавленный припой необходимо следить за тем, чтобы не было натеков на их торце и боковой поверхности. Натеки появляются при низкой температуре ванны с припоем и недостаточном ее прогреве, загрязненности припоя железом, слишком быстром извлечении инструмента из припоя. Охлажденные инструменты кипятят в 10%-ном растворе каустической соды, очищают в пескоструйном аппарате и направляют на дальнейшую механическую обработку. [c.288]

Пайка ультразвуком (рис. 33) требует применения генератора ультразвуковой частоты 5 и электропаяльника (/, 2) с ультразвуковым магнитострикционным вибратором (3, 4). Этот метод рационально применять для пайки деталей из алюминия и алюминиевых сплавов мягкими припоями, а также пайки неметаллических материалов. Пайка производится без флюса, так как высокочастотные колебания в расплавленном припое 6 разрушают окисную пленку 7 [c.309]

При одновременном соединений значительного числа деталей при пайке, например при пайке радиаторов, используют пайку погружением в расплавленный припой с использованием флюса. Такая пайка производится с применением мягких припоев. [c.309]

Пайка замененных трубок может осуществляться паяльником или погружением в припой. В этом случае сердцевину радиатора сначала протравливают в ванне с соляной кислотой в течение 3—5 мин (глубина погружения трубок 10—15 мм), затем погружают в раствор хлористого цинка на 0,5—1,0 мин и опускают в расплавленный припой так, чтобы в нем оказалась опорная пластина и концы трубок на 5—8 мм. После этого сердце-вину вынимают и встряхивают для удаления излишнего припоя. [c.269]

Пайка деталей производится паяльником или погружением деталей в расплавленный припой. Перед пайкой кромки деталей флюсуют. Припой и кромки спаиваемых деталей при пайке нагревают до температуры, которая превышает температуру полного расплавления припоя на [c.116]

Пайку металлов в некоторых случаях механизируют и автоматизируют. К числу автоматизированных и механизированных методов пайки можно отнести контактную пайку с нагревом токами высокой частоты, пайку электрической дугой, пайку с погружением в расплавленный припой и др. [c.509]

Пайка твердыми припоями производится в вакууме или аргоне. Возможна пайка медью и ее сплавами, серебряными припоями. Цирконий предварительно облуживается при 1100° С в расплавленном припое с флюсом из хлористой меди или хлористого цинка при 420°С. [c.477]

Процесс образования связи обусловлен взаимодействием электронов на атомном уровне. Силы взаимодействия являются силами ближнего порядка, и поэтому они начинают действовать лишь тогда, когда расстояния между поверхностями составляющих композита не превышают нескольких диаметров атома. Последнее требование имеет большое значение в смежных областях, в частности, при пайке твердым припоем. Например, затруднения при пайке алюминия связаны с присутствием под припрем окис-ных лленок. Механическое разрушение таких пленок (например, при ультразвуковой пайке железа) приводит к немедленному смачиванию и растворению основного материала в расплавленном припое. Можно привести два примера из области композитов. Пеппер и др. [32] заметили, что расплавленный алюминий не омачивает графитовую пряжу в состоянии поставки до тех пор, пока ее не подвергнут предварительной обработке для удаления поверхностных загрязнений. Подобные же наблюдения были сделаны при исследовании композита никель — графит [27]. [c.83]

Ультразвуковой паяльник (рис. 221) имеет рабочий наконечник /, который электрической обмоткой 2 нагревается до требуемой температуры. Ферромагнитный стержень 3, имеющий свою обмотку возбуждения 4, питаемую от высокочастотного генератора 5, сообщает рабочему наконечнику колебательные движения. От колебательных движений наконечника в расплавленном припое 6 возникает явление кавитации, вызывающее разрушение окисиой пленки 7 на поверхностях деталей, соединяемых пайкой. [c.278]

Пайка с этими флюсами и припоями ПОС 60, П200А, П170А производится обычными электропаяльниками путем нагрева т. в. ч., электроконтактным способом, окунанием в расплавленный припой, а также и другими способами, кроме нагрева открытым пламенем. [c.275]

Для пайки задиров применяют специальные массивные электропаяльники весом около 1,5—2 кГ и мощностью до 0,5 кет, питаемые от сети через понизительный трансформатор. При расплавлении баббита необходимо следить, чтобы капельки его попадали в канавки задира. Паяльник водят вдоль заднра в расплавленном припое, чтобы теплота передавалась через него основному металлу. После нанесения тонкого слоя баббита задир заполняют окончательно таким образом, чтобы наплавленный слой был выше уровня направляющих. [c.208]

При пайке в вакууме окисная пленка также растворяется в расплавленном припое, но медленнее, чем при пайке в среде азота. Если при пайке стали СтЗ в среде азота после минутной выдержки при температуре пайки окисная пленка в шве обнаруживается в виде следов, то в вакууме, хотя припой растворяет пленку и образует металлический контакт с паяемым металлом, она сохраняется у его поверхности в виде отдельного слоя или сплавляется. Удаление окисной пленки при пайке в вакууме зависит от степени разрежения. Предварительно окисленная на воздухе при 700 °С в течение 1 мин сталь ОЗВД подвергалась пайке медью соответственно в вакууме 13,3 1,33 и 1,33 10 Па при температурах ПОО и Г200 °С с выдержкой мин. При температуре 1100°С в вакууме 13,3 Па навеска припоя по окисленной поверхности [c.28]

Наиболее широко применяется пайка паяльником, газовыми горелками, погружением в расплавленный припой и в печах. Пайка низкотемператур-нь ми припоями нашла большое применение благодаря простоте и обш,едо-ступности этого способа. Ограничения в ее применении вызваны лишь тем, что паяльником можно осуш,ествлять пайку только тонкостенных деталей при температуре 350 °С. Массивные детали вследствие большой теплопроводности, превышаюш,ей в 6 раз теплопровод ность железа, паяют газовыми горел ками. Для трубчатых медных тепло обменников применяется пайка по гружением в расплавы солей и при поев. При пайке погружением в рас плавы солей используют, как правило, соляные печи-ванны. Соли обычно служат источником тепла и оказывают флюсуюш,ее действие, поэтому дополнительного флюсования при пайке не требуется. При пайке погружением в ванну с припоем предварительно офлюсованные детали нагревают в расплаве припоя, который при температуре пайки заполняет соединительные зазоры. Зеркало припоя заш,иш,ают активированным углем или инертным газом. Недостатком пайки в соляных ваннах является невозможность в ряде случаев удаления остатков солей или флюса. [c.250]

Метод паянця алюминия с применением ультразвуковых колебаний. Удаление окисной пленки с поверхности алюминия можно успешно осуществить с помощью ультразвука. Вызываемые тем или иным способом в расплавленном припое колебания ультразв) -ковой частоты приводят к нарушению сплошности в слое припоя, к периодическому возникновению и исчезновению огромного количества мелких пузырьков. В тот момент, когда пузырек, возникший непосредственно на поверхности алюминия, исчезает, расплавленный припой с силой ударяется об эту поверхность и разрушает окисную пленку освободившаяся от окислов поверхность алюминия немедленно смачивается расплавленным припоем, что и обеспечивает качественную пайку. Применять флюсы при этом способе паяния, а также предварительно зачищать поверхность алюминия перед пайкой с применением ультразвука не обязательно. Обезжиривать поверхности необходимо. [c.364]

Ультразвуковая пайка. Введение ультразвуковых колебаний через наконечник лаяльника 3 в расплавленный припой 4 создает в последнем кавитацию, в результате чего окисная пленка Iff на поверхности изделия разрушается и удаляется, а припой плотно пристает к обнажившейся чистой поверхности металла [c.324]

Классификация припоев по способу изготовления и виду полуфабриката. Многообразие паяных конструкций и способов пайки, конструкционных металлов и припоев с различными свойствами и необходимость соблюдения принципа их совместимости в производстве стимулировали развитие различных способов изготовления и форм полуфабрикатов. Старые традиционные припои в виде чушек (для пайки погружением в расплавленный припой), в виде зерен и литых прутков при многих способах пайки и типах конструкций современных изделий оказались неудобными. Для предварительной укладки припоя перед пайкой у вазора или в зазор оказались необходимыми припои в виде листов, лент, фольги, проволоки. Однако вследствие низкой пластичности многих припоев получение их в таком виде способами обработки давлением (прокатки, протяжки) оказалось невозможным. Если компоненты та- [c.71]

Пайка титана легкоплавкими оловянными и высокоплавкимн алюминиевыми припоями возможна только после предварительного лужения паяемой поверхности погружением в расплавленный припой при температурах, при которых тонкий слой пленки ТЮг может быть восстановлен вследствие растворения кислорода в титане при температуре 800—900° С. После устранения окисных пленок и нагрева в инертной среде смачивание титана оловом и алюминием хорошее. [c.308]

Пайка осуществляется погружением коллектора в расплавленный припой на несколько минут. После пайки производят удаление излишнего припоя, вновь проверяют якорь на приборе ППЯ и при отсутствии замыкйния между пластинами коллектора якорь пропитывают лаком № 318. [c.266]

Пайка погружением в расплавленный припой. Расплавленный припой в ванне покрывается слоем флюса. Подготовленная к пайке деталь погружается в расплавленный припой (металлическую ванну), который также является ИСТ0ЧНИК0.М тепла. Для металлических ванн обычно используют медноцинковые и серебряные припои. [c.454]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...