Упрочняющая обработка методами пластическою деформирования

Упрочняющая обработка методами пластического деформирования [c.75]

Применение методов пластического деформирования для отделочно-упрочняющей обработки отверстий [c.120]

К специальным методам повышения качества поверхностей могут быть отнесены упрочняющие методы пластического деформирования без снятия стружки, создающие наклеп и сжимающие напряжение 400... 700 Н/мм. К ним относятся вибрационное обкатывание, дробеструйное упрочнение, чеканка, обкатывание и раскатывание роликами и шариками, дорнование и калибрование, алмазное выглаживание, электрохимическая обработка и др. [c.137]

Упрочняющая технология. Повышение запаса надежности технологического процесса можно обеспечить за счет введения специальных видов обработки, повышающих износостойкость, усталостную прочность, коррозионную стойкость изделий. Для этих целей применяются технологические процессы, упрочняющие поверхностный слой, придающие ему особые свойства [60 1131. Сюда относятся как процессы химико-термической обработки (закалка, цементация, азотирование, цианирование и др.), так и упрочняющая технология, основанная на пластическом деформировании поверхностей, а также различные специальные методы. [c.447]

В машиностроении применяется пластическое деформирование (в том числе обработка обкаткой и раскаткой роликами, калибровка отверстий, упрочняющая обработка поверхности наклепом, накатка зубьев и резьбы), при котором достигаются еще более высокие параметры шероховатости поверхности и высокие классы точности для сырых и закаленных сталей. По мере распространения этих методов сокращается объем обработки металла резанием. [c.200]

Другим способом повышения прочностных свойств деталей является поверхностное пластическое деформирование.. На качественные показатели этого процесса наибольшее влияние оказывают максимальные значения нормальных и касательных напряжений, передаваемых от упрочняющего инструмента на деталь. Поэтому, несмотря на многообразие и кажущееся различие существующих методов упрочняющей обработки конструкций и деталей, они могут быть разделены в соответствии со схемой деформирования металла в зоне контактирования с инструментом (рис. 7) [4, 12]. [c.10]

Термомеханическая обработка (ТЛЮ) — новый метод упрочнения стали при сохранении достаточ-ной пластичности, совмещающий пластическую деформацию и упрочняющую термическую обработку (закалку и отпуск). При ТМО деформации подвергают сталь в аустенитном состоянии, а при последующем быстром охлаждении формирование структуры закаленной стали (мартенсита) происходит в условиях повышенной плотности дислокаций (см. с. 16), обусловленных наклепом аустенита, в связи с чем и повышаются механические свойства стали. Пластическое деформирование при ТМО возможно прокаткой, ковкой, штамповкой и други.мн способами обработки металлов давлением. Различают два способа термомеханической обработки —высокотемпературную (ВТМО) и низкотемпературную (НТМО) (рис. 8.4). [c.78]

Детали из цветных металлов и сплавов изготовляют различными методами путем холодной и горячей обработки давлением, отливки, сварки и обработки резанием. Изменения структуры и свойств цветных металлов и сплавов достигают термической обработкой, пластическим деформированием и легированием. Основными операциями термической обработки цветных металлов и сплавов являются отжиг (диффузионный, рекристаллизационный и для снятия внутренних остаточных напряжений) и закалка в сочетании со старением (упрочняющим отпуском). [c.192]

Обкатывание наружных и раскатывание внутренних поверхностей является одним из наиболее ранних методов отделочно-упрочняющей обработки. В качестве рабочего инструмента используются специальные оправки с роликами различной геометрии или шариками. Ролик (или шарик) в процессе обкатывания формирует на обработанной поверхности пластически деформированную канавку. На цилиндрических деталях канавка образует винтовую линию с шагом, равным продольной подаче 8. Ширина канавки во много раз превышает подачу, поэтому при втором и последующих оборотах детали ролик проходит по упрочненной поверхности. Количество циклов нагружения каждой точки поверхности определяют по формуле [c.241]

Обработка швов и околошовных зон методами поверхностного пластического деформирования (обдувка дробью, чеканка, обкатка роликом и др.) приводит к существенному повышению предела выносливости соединений. Особенно эффективно применение упрочняющей обработки для крупногабаритных деталей. В этом случае можно добиться равнопрочности основного металла и шва даже без обработки усиления шва методами резания. Повышение предела выносливости на таких деталях составляет 50— 100%. [c.117]

Термомеханическая обработка стали (ТМО) - метод упрочнения стали при сохранении достаточной пластичности, совмещающий пластическую деформацию и упрочняющую термическую обработку (закалку и отпуск). При ТМО деформации подвергают сталь в аустенитном состоянии, а при последующем быстром охлаждении формирование структуры закаленной стали (мартенсита) происходит в условиях наклепа аустенита, в связи с чем и повышаются механические свойства стали. Пластическое деформирование при ТМО возможно прокаткой, ковкой, штамповкой и [c.85]

Обработка наружных поверхностей вращения. Наружные поверхности вращения обрабатываются различными методами точением, шлифованием, суперфинихпированием, полированием, притиркой, отделочно-упрочняющей обработкой, поверхностным пластическим деформированием. [c.753]

К методам пластического деформирования, упрочняющим поверхности деталей, кроме указанных в табл. 1.2, относятся обработка дробью, гидровиброударная обработка электромагнитное, ультразвуковое упрочнение и др. [c.33]

Наиболее простым, доступным и эффективным методом отделочно-упрочняющей обработки деталей поверхностным пластическим деформированием является еы-глаживание. Обработку выполняют, как правило, на обычном токарно-винторезном станке выглаживающими наконечниками из синтетических алмазов АРК4 со сферической рабочей частью. Выглаживающий инструмент упруго поджимается к обрабатываемой детали с помощью несложных державок или оправок. [c.341]

Кроме рассмотренных выше методов обработки пластическим деформированием, применяемых с целью окончательного форлюоб-разования и отделки поверхностей, получают широкое распространение дробеструйный наклеп и динамический наклей шариками и бойками. Это чисто упрочняющие методы обработки поверхностей деталей. Они основаны на ударном воздействии упрочняющего инструмента на обрабатываемый металл. Так как удары концентрированы на малых поверхностях, давления от них получаются очень большие. В поверхностных слоях металла создаются значительные внутренние напряжения сжатия и паклепа на некоторой глубине, что положительно влияет на предел выносливости. [c.629]

Применительно к практике ремонта машин большая работа по упрочнению деталей проведена И. И. Луневским, В. М. Кряжковым и его сотрудниками по отраслевой лаборатории, Н. И. Доценко, Б. М. Аскинази и другими исследователями. Однако применение современных методов упрочняющей технологии не нашло еще должного применения в авторемонтном производстве. Между тем упрочнение позволило бы не только повысить усталостную прочность и износостойкость деталей, но и во многих случаях для восстановления деталей наплавкой применять малоуглеродистую проволоку вместо высокоуглеродистой, более дорогой и нередко дефицитной. Повышения эксплуатационных свойств деталей, восстанавливаемых наплавкой и механической обработкой, можно достичь несколькими методами химико-термической обработкой, поверхностной закалкой, поверхностным пластическим деформированием, электромеханической обработкой. [c.312]

Поверхности деталей машин упрочняют различными методами обработки без снятия стружки, и методы основаны на пластическом деформировании поверхностного слоя. В результате применения этих методов твердость поверхностного слоя повышается, в нем возникает наклеп и сжимающие остаточные напряжения 40—70 кгс/мм . При упрочняющей обработке участков концентрации напряжений уменьшается влияние этих напряжений на прочность детали. Влияние наклепа благоприятно для повышения предела выносливости деталей. Используются следующие методы упрочняющей обработки, основанные на поверхностно-пластическом де( юрмировании материала детали. [c.137]

Твердость ПО Бринеллю определяют как среднее арифметическое из трех результатов измерений, если в НТД на отливки нет других требований. По согласованию изготовителя с потребителем для отливок из чугуна со специальными свойствами в соответствии с ГОСТ 7769-82 допускается определять твердость однотипных отливок из чугуна одной марки физическими методами. Твердость износостойкость отливок, а также отливок из других марок чугуна, подвергнутых упрочняющим методам обработки (поверхностной закалке ТВЧ, лазерной закалке, азотированию, поверхностному пластическому деформированию и др.), определяют методами Роквелла, Виккерса или Бринелля, что оговаривается в действующей НТД. [c.710]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...