Закалка стали в двух полная

Закалка в одном охладителе осуществляется погружением нагретого изделия в закалочную среду до полного охлаждения. Прерывистая закалка осуществляется в двух закалочных средах. Сначала нагретое изделие охлаждается в более сильном охладителе (в воде) до температуры 400— 500° С, а затем в менее сильном (в масле или на воздухе). Этот способ применяют для закалки инструментов из высокоуглеродистых и специальных сталей. [c.69]

Закалка в двух охладителях — основной способ закалки высокоуглеродистых сталей. При этом способе нагретое изделие сначала охлаждают в воде до температуры 300—200°, а затем быстро переносят для полного охлаждения в масло. Смысл такой операции заключается в следующем. Превращение аустенита в мартенсит начинается при температуре 300—200° и сопровождается внутренними напряжениями, величина которых зависит от скорости охлаждения. Если с момента начала образования мартенсита, т. е. от температуры 300—200°, охлаждение повести медленно, то внутренние напряжения будут ослаблены. Масло обладает меньшей охлаждающей способностью, чем вода, следовательно, в масле изделие охлаждается медленнее, мартенситное превращение протекает спокойнее и поэтому внутренние напряжения возникают значительно меньшие. [c.223]

Закалка в двух средах (рис. 60, кривая 5) — процесс, при котором нагретое до закалочной температуры изделие охлаждают сначала в быстро охлаждающей среде (обычно в воде), а затем в медленно охлаждающей среде (масло, или реже на воздухе). В первом охладителе деталь выдерживают несколько секунд, а во втором — до полного охлаждения. При закалке в двух средах мартенситное превращение (рис. 60, кривая 5) происходит при замедленной скорости охлаждения, что способствует уменьшению внутренних напряжений. Этот способ применяют для закалки инструмента из высокоуглеродистой стали. Структура стали обычно состоит из мартенсита и остаточного аустенита. [c.171]

Закалку в двух средах (кривая 2) применяют для инструмента из высокоуглеродистой стали (метчики, плашки, фрезы). Сущность способа состоит в том, что деталь вначале замачивают в воде, быстро охлаждая ее до 300—400° С, а затем переносят в масло, где оставляют до полного охлаждения. [c.116]

Прерывистая закалка в двух охладителях применяется преимущественно для инструментов из углеродистых сталей сначала охлаждают в воде до температуры примерно 250° С, а затем быстро переносят в масло до полного охлаждения. [c.36]

Закалка в двух средах (кривая 2) широко применяется для инструмента из высокоуглеродистой стали. Сущность способа состоит в том, что деталь вначале замачивают в воде, быстро охлаждая его до температур 550—500°, а затем переносят в масло, где оставляют до полного охлаждения. Закалка в двух средах применяется для инструмента из углеродистой стали (метчики, плашки, фрезы и т. д.). [c.140]

Углеродистые стали не обладают полной прокаливае-мостью (они прокаливаются на глубину лишь 10— 2мм) и это обстоятельство используют в тех случаях, когда нужно получить твердую поверхность детали с мягкой, удароустойчивой сердцевиной. В отдельных случаях с этой целью применяют ступенчатую закалку — быстрое охлаждение последовательно в двух различных охлаждающих средах. Первой охлаждающей средой являются растворы солей, а второй —масло, подогретое до температуры 40° С. [c.140]

Закалка в двух средах, или прерывистая закалка, состоит в следующем. Нагретые детали сначала быстро охлаждают в воде до температуры 300—400° С, а затем быстро переносят для полного охлаждения в масло. Такую закалку применяют обычно для высокоуглеродистых инструментальных сталей. Недостаток прерывистой закалки состоит в том, что трудно установить время пребывания детали в первой среде, так как оно очень мало (1 сек на каждые 5—6 мм сечения детали). Излишняя выдержка в воде вызывает коробление и появление трещин. [c.72]

Закалка в двух различных жидких средах. В первой жидкости (обычно в воде) сталь быстро охлаждается до температуры несколько выше температуры начала мартенситного превращения. Затем изделие погружают во вторую, менее интенсивно действующую закалочную жидкость (обычно в масло), где его выдерживают до полного охлаждения. Этой закалкой достигается уменьшение внутренних напряжений в стали. Применяют ее при термической обработке инструмента из углеродистой стали. [c.132]

Закалка в двух ола ж дающих средах состоит в том, что инструмент сначала быстро охлаждают в воде до 300—400° С, а затем переносят его в масло и оставляют в нем до полного охлаждения. Применяют такую закалку для инструментов, изготовленных из высокоуглеродистой стали (метчики, плашки, фрезы). [c.227]

При определенных условиях закалки полное превращение аустенита в мартенсит не наступает, поэтому в стали сохраняется некоторое (иногда очень большое) количество остаточного аустенита. Если в закаленной стали количество остаточного аустенита больше 4—5%, то на рентгенограмме, снятой с такой стали, появятся линии аустенита, интенсивность которых тем больше, чем выше содержание аустенита. При наличии такой рентгенограммы можно сделать вывод, что исследованная сталь состоит из двух фаз мартенсита и аустенита. Этим самым будет осуществлен первый этап анализа — качественный фазовый анализ. В некоторых случаях подобный качественный [c.24]

Износ (прокат) бандажей представляет собой явление, состоящее из двух одновременно протекающих процессов смятия металла от давления в контакте колеса с рельсом и истирания от сил трения, возникающих при проскальзывании бандажа по рельсу и колодки по бандажу при торможении. Износ от истирания связан с пластической деформацией и нагревом поверхностного слоя бандажа при взаимодействии с рельсом и тормозной колодкой. Поэтому увеличение износостойкости бандажей должно идти по линии повышения сопротивляемости стали пластической деформации и снижения ее склонности к закалке при тепловом воздействии. Этим требованиям наиболее полно может удовлетворить сталь с невысоким содержанием углерода. [c.375]

Каждый ролик батареи монтируется на двух шарико- или роликоподшипниках и имеет диаметр 75, 95 и 120 мм, шаг роликов иа 10 мм превышает их диаметр. Ролики изготовляют из чугуна марки СЧ 15-32 с отливкой в металлическую форму (чтобы получить обод повышенной твердости для предохранения от быстрого износа) или из стали 40 с поверхностной закалкой до НR 42—50. Роликовые батареи обычно изготовляют по секциям с углом поворота на 15—30—45°, и на требуемый полный угол поворота (до 180°) их собирают из этих секций. Радиусы роликовых батарей, измеряемые по оси огибаемой цепи, выбирают равными 1,0 1,25 1,6 2,0 или 2,5 м. [c.235]

Обычная закалка (в одном охладителе) — применяется для обработки деталей простых форм. Изделия более сложной формы закаливают в двух различных жидких средах или прерывистой закалкой. Детали при этом нагревают, как обычно под закалку, и охлаждают с необходимой скоростью до температуры, лежащей несколько выше начала мартекситного превращения. Затем их быстро переносят в менее интенсивный охладитель, где и выдерживают до полного охлаждения. Таким образом, превращение аустенита в. мартенсит протекает сравнительно медленно, что способствует уменьшению внутренних напряжений и деформаций. Такой способ закаливания часто применяют для закалки инструмента из углеродистой стали. [c.119]

Остаточный аустенит быстрорежущей стали, аналогично переохлажденному, очень устойчив и не распадается в процессе нагрева и выдержки при отпуске. Но в связи с выделением карбидов при выдержке на температурах 560—580° он меняет свой состав, обедняясь легирующими элементами и углеродом. Мартенситная точка его повышается, в результате чего при охлаждении после отпуска происходит уменьшение количества остаточного аустенита [151, 152]. Так как за одну операцию охлаждения не происходит полного распада остаточного аустенита, то применяются многократные отпуски. Для сталей марок Р18 и Р9, имеющих после закалки обычно 30—25% остаточного аустенита, достаточно двух отпусков, а для высокохромистых сталей, в которых количество остаточного аустенита достигает 60—80%, приходится давать 4—5 отпусков. Многократные отпуски производятся при тех же температурах 560—580° с часовой выдержкой. Эффективно осуществляется разложение остаточного аустенита применением сразу же после закалки обработки холодом при температурах минус 80 — минус 100°. Обработка холодом повышает твердость до 65—67 R и позволяет ограничиться одним отпуском при температуре 560 — 570° с часовой выдержкой [104]. Одновременно достигается и большая стабильность режущих свойств, и экономия элек троэнергии до 1500 квт-час на 1 т инструмента. [c.246]

Влияние неполноты гомогенизации на устойчивость аустенита в зоне полной перекристаллизации особенно велико, когда структура стали обладает значительной исходной неоднородностью (литая структура, наличие дендритной неоднородности в кованой или катаной стали и т. п.). Влияние исходной структуры было рассмотрено автором и Б. А. Смирновым на примере стали 23Г двух плавок с одинаковым содержанием углерода, одна из которых исследовалась в прокатанном состоянии после закалки с 870° в воду и отпуска при 600° (листы толщиной б и 16 мм), а другая — в литом после нормализации с 900° (химический состав сталей см. в приложении I А). Образцы рис. 21, а из сталей обеих плавок подвергали нагреву в машине ИМЕТ-1 со скоростью Т1 д = 300 градкек до 7 , = 1350° с изменением скорости последующего охлаждения от 1 до 600 градкек. [c.153]

Разрушение двух кадмированных болтов из стали ЗОХГСА произошло по первой нитке резьбы и имело многоочаговый характер. Измерение микротвердости косых шлифов, изготовленных по резьбе и по грани головок болтов, показало, что на поверхности резьбы во впадинах имеется упрочненный слой, в отдельных случаях превышающий по глубине 30 мкм. На грани головки болта упрочненного слоя не обнаружено. Отсутствие упрочненного слоя на грани головки указывает на механическое происхождение упрочненного слоя в результате наклепа при калибровке резьбы, а не на термическое. Повторная изотермическая закалка резьбовой части болта привела к полному снятию упрочнения во впадинах резьбы (Ям = 3,544-4,29 ГН/м ). [c.69]

Отпуск мартенсита следует осуществлять сразу же после закалки во избежание стабилизации остаточного аусте-дита Оптимальные температуры отпуска разных сталей указаны в табл 46 Выдержка при каждом отпуске 1 ч, а последующее охлаждение следует проводить до комнатной температуры в целях более полного превращения остаточ ного аустенита в мартенсит На рис 219 указан трехкратный отпуск В зависимости от количества остаточного аустенита и типа инструмента количество отпусков может быть от двух до четырех Последний отпуск иногда совмещают с цианированием (насыщение поверхности азотом и углеродом), которое проводят в цианистых солях при отп После отпуска проводят контроль твердости, затем следует окончательная шлифовка (заточка) инструмента Для снятия возникших при этом напряжений инструмент иногда подвергают низкотемпературному отпуску (200—300 °С) Термомеханическая обработка быстрорежущих сталей разработана для некоторых видов инструмента Однако на не получила должного развития НТМО мало пригод ла из за низкой пластичности сталей и необходимости использовать мощное оборудование для деформации, а ВТМО взоможна только при скоростном нагреве и дефор мации и находит применение при изготовлении мелкого инструмента методом пластической деформации, например сверл, продольно винтового проката (И К Купалова) Карбидная неоднородность представляет со- ой сохранившиеся участки ледебуритной эвтектики в про катном металле (рис 220, с) Она определяется прежде всего металлургическим переделом, а именно кристаллизацией слитка и его горячей пластической деформацией Сильная карбидная неоднородность значительно уменьшает прочность, вязкость и стойкость инструмента Уменьшение карбидной неоднородности достигается комплексом мероприятий при металлургическом переделе Радикальным способом устранения карбидной неоднородности является [c.374]

Пайка деталей из двух сортов стали с различными свойствами может создавать затруднения из-за совмещения пайки и тепловой обработки. Когда сталь начинают охлаждать от температуры горячей обработки, то она сначала сжимается, а затем, достигнув точки превращения, начинает расширяться. После же окончания полного превращения вновь начинается дальнейшее сжатие. У стали с глубинной закалкой прев(ращение более замедляется при закалке, чем у стали с поверхностной закалкой. При этом возникает такое положение, что -в начале охлаждения одна часть расширяется, а другая сжимается. Во время закаливания имеет место обратная картина. Возможно столь большое количество различных комбинаций, что трудно предсказать общий метод их устранения. В одном случае может потребоваться припой с низкой температурой плавления, в другом же, наоборот,— с более высокой. В ряде случаев достаточиым оказывается увеличение зазора. [c.323]

Чувствительность к межкристаллитной коррозии повышается соответствующей термической обработкой (например, для стали закалка с температуры 1150—1200° С и отпуск при 500—750°С). При термообработке хромоникелевых сталей по границам зерен выделяются карбиды хрома, а области вблизи границ обедняются хромом. Для обработки такой стали используют водный раствор, содержащий 11% Си304 и 10%) Н2504. Интенсивность коррозии возрастает за счет образования гальванических микроэлементов области, обедненные хромом, являются анодом по отношению к центральным частям зерна, богатым хромом, и растворяются. Медь, осевшую на частицах, отмывают азотной кислотой. Получаемые порошки нержавеющей стали находят применение в производстве металлокерамических фильтров и конструкционных материалов [35]. В случае двух или более металлов, растворимых один в другом в жидком состоянии и обладающих или полной взаимной нерастворимостью или слабой взаимной растворимостью в твердом состоянии, один металл удаляется из сплава, тогда как другой остается в виде порошка. Этим методом можно получать легированные порошки, если несколько элементов растворимы один в другом и нерастворимы в каком-либо другом элементе. [c.137]

За участком полной перекриста.тлизащш последовательно расположены участки неполно перекр сталлизацип (например, в интервале Асз — A i для стали), высокого отпуска и рекристаллизации низкотемпературной фазы. В последних двух участках основной металл подвергается разупрочнению, если перед сваркой он был термически обработан (закалка с отпуском) или имел наклеп. [c.153]

Замечено, что стали, легированные титаном, дают наибольший эффект устойчивости против межкристаллитной коррозии после дополнительного нагрева в течение двух часов при 850—900°. Предполагается, что в этом случае частично о-бразующийся при более быстром охлаждении при закалке карбид хрома переходит в карбид титана. Однако возможно, что это-связано также с более полным выравниванием концентрации твердого-раствора по хрому. Эта температура соответствует уже достаточно быстрой диффузии хрома и еще достаточно низкой растворимости карбидов. [c.510]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...