ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Остаточный аустенит быстрорежущей стали, аналогично переохлажденному, очень устойчив и не распадается в процессе нагрева и выдержки при отпуске. Но в связи с выделением карбидов при выдержке на температурах 560—580° он меняет свой состав, обедняясь легирующими элементами и углеродом. Мартенситная точка его повышается, в результате чего при охлаждении после отпуска происходит уменьшение количества остаточного аустенита [151, 152]. Так как за одну операцию охлаждения не происходит полного распада остаточного аустенита, то применяются многократные отпуски. Для сталей марок Р18 и Р9, имеющих после закалки обычно 30—25% остаточного аустенита, достаточно двух отпусков, а для высокохромистых сталей, в которых количество остаточного аустенита достигает 60—80%, приходится давать 4—5 отпусков. Многократные отпуски производятся при тех же температурах 560—580° с часовой выдержкой. Эффективно осуществляется разложение остаточного аустенита применением сразу же после закалки обработки холодом при температурах минус 80 — минус 100°. Обработка холодом повышает твердость до 65—67 Rc и позволяет ограничиться одним отпуском при температуре 560 — 570° с часовой выдержкой [104]. Одновременно достигается и большая стабильность режущих свойств, и экономия элек троэнергии до 1500 квт-час на 1 т инструмента. [Выходные данные]