Оксиды физические свойства

Отсутствие взаимодействия высокореакционных элементов (алюминия, титана, ниобия) с кислородом и азотом позволяет получать сплавы с весьма малым колебанием химического состава, что обеспечивает высокую однородность физических свойств металла. Таким образом, благодаря вакууму уменьшается концентрация растворенных в металле газов (водорода, азота, кислорода, оксида углерода и др.). [c.280]

Свойства изделий из спеченного ВеО- Полученные из порошкового оксида бериллия изделия обладают весьма ценными свойствами. В спеченном оксиде бериллия удается реализовать специфические природные физические свойства этого оксида и получить материал с исключительно высокой теплопроводностью, большой механической прочностью, отличной термостойкостью. Оксид бериллия имеет исключительную способность рассеивать радиоактивное излучение высоких энергий, что послужило причиной применения этого материала в ядерной энергетике в качестве различных элементов тепловых реакторов. Технические свойства изделий из оксида бериллия могут существенно зависеть от технологических методов производства. Некоторые свойства определяются главным образом плотностью обожженных изделий. Чем больше плотность, чем больше она приближается к теоретической, тем выше могут быть показатели этих свойств. В зависимости от методов оформления изделий и температуры окончательного обжига плотность спеченного оксида бериллия может составлять 0,9—0,99 тео- ретической. Твердость хорошо спеченного ВеО по шкале Мооса 9, микротвердость 15,2 ГПа. Механические свойства спеченного оксида бериллия как в холодном, так и в нагретом состоянии зависят главным образом от плотности, характера кристаллизации и наличия - примесей, образующих инородную фазу. Известное влияние оказывает также метод изготовления изделий. Предел проч ности при сжатии при нормальной температуре (по определению большинства исследователей) образцов плотностью 2,9 г/см составляет около 1500 МПа. [c.132]

Химические и физические свойства MgO. Оксид магния — Единственное кислородное соединение магния существует только в одной модификации и кристаллизуется в кубической системе. Кристаллическую форму оксида магния называют периклазом. Она имеет решетку типа каменной соли и постоянную, равную 0,42 нм. Плотность оксида магния 3,58 г/см . Твердость периклаза 6. Температура плавления 2800°С. Теплота образования оксида магния из элементов 613 кДж/моль. Энергия решетки 39 мДж/моль. Поверхностная энергия при 0°С — [c.139]

Пористость материалов обычно не превышает 3. .. 5 %. Ферриты представляют собой магниты из оксидов металлов (железа, цинка, кобальта, магния). При производстве ферритов особое внимание уделяют процессу подготовки шихты. Проверяют химический состав исходных компонентов и строго выдерживают расчет составляющих шихты. Порошковой металлургией удается получить высокую чистоту исходных материалов, что является первостепенным для достижения электромагнитных и других физических свойств электромагнитных изделий. Электрокон-тактные материалы изготовляют из смеси порошков тугоплавких металлов с медью и серебром. Тугоплавкие металлы (вольфрам, молибден, карбид вольфрама) служат [c.471]

К физическим свойствам шлака относятся теплофизические характеристики - температура плавления, температурный интервал затвердевания, теплоемкость, энтальпия и т.п. вязкость способность растворять оксиды, сульфиды и т.п. определенная плотность определенная газопроницаемость достаточное различие в коэффициентах линейного и объемного расширения по сравнению с металлом, что необходимо для легкого отделения шлака от поверхности шва. [c.30]

Физические свойства металлов и их оксидов [c.373]

Физические свойства оксидов [c.49]

Наиболее полно сведения о них приведены в работах, [34, 54, 63, 69, 71, 73—75]. В таблице 2.7 приведены физические свойства важнейших стойких оксидов. [c.50]

Минералами называют составные части пород, образующих земную кору. Подавляющее большинство минералов — твердые кристаллические тела, приблизительно однородные по химическому составу и физическим свойствам (гомогенные системы). Реже встречаются минералы, содержащие части, различающиеся по составу и свойствам (гетерогенные системы), тела переменного состава (изоморфные смеси). Известно около двух тысяч видов минералов, из них около 34 % относятся к силикатам, а 25 % — к оксидам и гидроксидам, 20 % — к сульфидам и 21 % составляют все остальные типы химических соединений в минералах. [c.180]

Оксид магния хотя и является основным, но повышает температуру плавления и вязкость сталеплавильных шлаков, особенно при содержаниях >10%. Поэтому чем меньше содержание MgO в шлаке, тем выше коэффициент Lp. Аналогично в смысле ухудшения физических свойств шлака влияние оксида хрома. [c.218]

В мире совре.менных материалов керамике принадлежит заметная роль, обусловленная широким диапазоном ее разнообразных физических и химических свойств. Керамика не окисляется и устойчива в более высокотемпературной области, чем металлы, например, телшература плавления карбида гафния (3930°С) на 250° выше, чем у вольфрама. У распространенных керамических. материалов (оксидов алюминия, магния, тория) тер.мическая устойчивость намного превышает устойчивость большинства сталей и сплавов. [c.51]

Радиационная устойчивость. Оксид бериллия в большей степени, чем какой-либо керамический материал, обладает способностью рассеивать нейтроны. Именно эта способность и определила применение оксида бериллия в атомных реакторах в качестве замедлителей нейтронов. Под воздействием радиоактивного излучения вследствие смещения ионов и возникновения дефектов в кристаллической решетке происходит изменение некоторых физических и теплофизических свойств ВеО. В результате облучения меняется гексагональная решетка, причем отношение осей с/а увеличивается с 1,622 до облучения до 1,627 после облучения, при этом наблюдается удлинение образца на 0,1—0,2%. Наиболее заметно снижаются у облученного ВеО теплопроводность (на 30—50%) и прочность (до 80% первоначальной). После термической обработки первоначальные свойства спеченного ВеО почти полностью восстанавливаются. [c.136]

Как соединение карбид гитана известен около ста лет. За это время подробно изучены традиционные способы его получения (в основном углетермическое восстановление оксидов титана), его физические, механические и химические свойства. Наряду с другими карбидами получение и свойства карбида титана достаточно подробно освещены в литературе [1—8]. За это же время в истории карбида гитана произошли три знаменательные события, приведшие к увеличению в сотни раз использования в технике материалов, в том или ином количестве содержащих карбид гитана. [c.4]

Сплав, содержащий 16 % Сг, 7 % Fe и 76 % Ni (торговое название инконель 600), несколько менее жаростоек, чем нихром V, но обладает такими же благоприятными физическими свойствами, прост в изготовлении и хорошо сваривается. На воздухе его можно использовать при температурах до 1100°С. В некоторых печах устанавливают электрические трубчатые нагреватели из этйго сплава. Проходящая внутри трубки проволока из сплава 20% Сг—Ni изолирована от внешней трубки порошкообразным спеченным оксидом магния. Благодаря высокому содержанию никеля и большой прочности (образование карбидов или нитридов никеля идет медленно) этот сплав часто применяют как конструкционный материал для печей цементации и азотирования. [c.208]

Состав шлака. Физические свойства - вязкость, температура п 1авлсния и плотность шлака опредсля.ются химическим составом. Чем больше оксидов тяжелых металлов (Сг, Мо, V, W), тем больше плотность шлака. [c.278]

Использование ИПХТ-М наиболее целесообразно для следующих процессов выплавки сложнолегированных сплавов с большим содержанием компонентов, сильно различающихся физическими свойствами рафинировочной плавки химически активных и тугоплавких металлов получения высококачественных фасонных отливок металлотермического восстановления металлов из их соединений (оксидов, фторидов, хлоридов и Т.П.) переработки отходов химически активных металлов и их сплавов направленной кристаллизации металла при непрерывном получении слитка получение металлических порошков и др. [c.55]

Химические и физические свойства. Оксид берил-Л1ИЯ — единственное кислородное соединение бериллия. По своей химической природе оксид бериллия — слабоосновный оксид. По отношению к шелочам и щелочным расплавз1м ВеО достаточно стоек. Металлы Fe, Са, Мо, Мп, Сг и др. восстанавливают оксид бериллия до металла. По отношению к кислым средам и расплавам ВеО не устойчив. [c.129]

Составы кислых шлаков характеризуются их кислотностью, выражаемой отношением (Si02)/(Fe0 + Mn0). Содержание в шлаке оксидов железа, в частности FeO,. определяет его окислительную способность. Из физических свойств шлака важнейшими являются его вязкость-и плотность. Вязкость шлака зависит от химического состава и температуры. От вязкости шлака в значительной степени зависит его активность. Главным фактором, влияющим на жидкоподвижность шлака при постоянной температуре, является его основность. С повышением основности жидкоподвижность шлака уменьшается. [c.103]

При высоком содержании MgO (>50 %) наиболее устойчивыми физическими свойствами ири изменениях температуры и состава обладают шлаки, содержащие 32 % Si02 и состоящие в основном из форстерита и шпинели [109]. При увеличении содержания оксида хрома повышается температура кристаллизации шлаков и увеличивается вязкость вследствие образования шпинели MgO- [c.203]

Непрерывные волокна из оксида алюминия имеют либо структуру шпинели ( ) -А12 0з), либо структуру а-Л12 0з. Для армирования материалов могут использоваться оба указанных типа непрерывных волокон из оксида алюминия [24—25]. Их физико-механические свойства приведены в табл. 8.8, а на рис. 8.12 показаны их микрофотографии, полученные методом растровой электронной микроскопии. Волокна из оксида алюминия со структурой шпинели изготавливают путем спекания в воздушной среде волокон, полученных прядением по мокрому методу из раствора, содержащего полимер алюминийорганического соединения и кремнийорганическое соединение. Такие волокна состоят из микрокристаллов размером порядка 10 нм, сохраняют стабильную структуру до высоких температур и содержат около 15 масс. % оксида кремния. Волокна из а-Д12 Оз также изготовляют спеканием в воздушной среде волокон, полученных прядением из суспензии мелкодисперсного порошка а-Л12 0з в основном хлориде алюминия. Агломераты частиц имеют размер 0,5 мкм. Достоинствами этих двух типов армирующих волокон из оксида алюминия по сравнению с углеродными волокнами являются электроизоляционные свойства, бесцветность, стабильность свойств на воздухе при высоких температурах и при контакте с расплавленными металлами. Их недостаток — сравнительно высокая плотность. Различие структуры указанных двух типов непрерывных волокон из оксида алюминия приводит к различию их физических свойств. Волокна со структурой шпинели имеют большую прочность и поддаются текстильной переработке для получения ткани и т. д. Эти волокна имеют меньшую плотность, чем волокна из a-Al2 О3. С другой стороны, волокна из a-Al2 О3 имеют более высокий модуль упругости. Различия этих двух типов волокон подобны различиям между двумя типами углеродных волокон карбонизованными и графитизированными. [c.280]

Хрупкие разрушения связаны с наличием внутренних дефектов размером больше критического. Если размер включений составляет 5-10 мкм и более, опасность хрупкого разрушения возрастает. Особенно опасны оксиды и нитриды, вьщеляюшдеся по грашщам аустенитных зерен. В окрестностях неметаллических включений пластическая деформация стеснена вследствие скопления дислокаций, выделения на дислокациях примесных атомов и т. д. Из-за стеснения пластической деформации напряжения растут, что приводит к возникновению микротрещин. Микронапряжения в окрестностях включений, вызванные различием физических свойств металла и включения, достигают 250 МПа. Напряженное состояние вокруг включений ус)тубляется существующими в металле термическими напряжениями. [c.374]

Механизм химического воздействия среды на ИПТ заключается в образовмши внутри материала кристаллов из карбидов или оксидов основного вещества, которые, обладая коэффициентом линейного расширения, отличающимся от коэффициентов линейного расширения кристаллов основного вещества, создают по мере повышения температуры внутренние напряжения в чувствительном элементе, изменяющие его физические свойства, а следовательно, и градуировочную характеристику. [c.79]

Большинство газов, получаемых путем разделения смесей, представляют собой либо криоагенты (кислород, азот, аргон, криптон, ксенон, неон, метан, гелий, водород, дейтерий, оксид углерода), либо хладагенты (этан, пропан, бутан, пропилен, этилен, диоксид углерода, аммиак). Физические свойства криоагентов приведены в табл. 5.33. Наиболее экономичные способы выделения криоагентов и хладагентов из соответствуюпщх смесей основаны на низкотемпературных методах — конденсационно-испарительном и в некоторых случаях адсорбционном. [c.334]

Образование КЭП на аноде. Исходя из того, что анодное оксидирование алюминия приводит к образованию сложной многофазной и пористой системы, представилась возможность и для включения 2-й фазы в анодный слой или воздействия на структуру и свойства этого слоя через дисперсную фазу. Под влиянием частиц 5102, ТЮ2, Ва504 фазовый анодный оксид алюминия может заметно изменить электроизоляционные и другие физические свойства. [c.324]

Жидкотекучесть — способность металла заполнять литейную форму и воспроизводить очертания ее внутренней полости — оценивается дл1 нон пути, пройденного металлом в стандартной пробе, показанной на рис. 13.1, а, б. Жидкотекучесть зависит от физических свойств металла, его химического состава, температуры, физических свойств и состояния формы. Увеличение содержания в чугунах углерода, кремния, фосфора, а также повышение температуры приводит к повышению жидко-тёкучести. Наличие тугоплавких оксидов (А].20з), сульф.п- [c.198]

По мере накопления закиси железа в шлаке кремне-и марганцевосстановительный процессы начинают затухать, что при сварке ферр 1тн0-перлитных сталей приводит к неравиомерности распределения содержаний кремния и марганца по длине шва. При сварке аустенитных сталей это приводит к дополни гельно.му оки.слению хро.ма, ванадия и других эле.ментов. По мере о5огаш,ения шлака оксидами указанных эле.ментов изменяются не только его металлургические, но и физические свойства. [c.477]

Поступление припоя в зазоры, смачиваемость кромок паяемых деталей и диффузия зависят как от физических свойств припоя, так и от чистоты кромок. В связи с этим следует производить тщательную очистку кромок, как предварительную (механическим способом или травлением), так и в процессе пайки восстановлением или ошлаковыванием оксидов. [c.397]

Для определения содержания оксидов азота в смеси газов существует большое количество приборов, основанных на различных принципах, использующих химические и физические свойства газов. Предложены способы, использующие инфракрасную и ультрафиолетовую спектроскопию, газовую хроматографию, электрохимические, оптико-акустические, хемолюминесцентные и другие методы [128]. Большинство из этих приборов позволяют определять оксиды азота в широком диапазоне концентраций. В отечественной практике для определения оксидов азота наибольшее распространение получили жидкостные колориметрические и линейно-колористические методы. [c.302]

Огнеупорная и теплоизоляционная футеровки изготавливаются из неорганических оксидов и выполняют двойное назначение теплоизолируют ванну и противостоят химическому и физическому воздействию компонентов расплава, но между ними имеются существенные различия. Огнеупорные материалы имеют плотность, как правило, более 1 кг/дм и в целом более устойчивы к воздействию элементов расплава, но у них худщие теплоизоляционные свойства, чем у материалов с малой плотностью (0,35—0,8 кг/дм ), которые имеют очень плохую химическую и физическую стойкость. [c.178]

Включения наличествовали в материалах вакуумно дугового переплава с самого начала его применения hi присутствуют в настоящее время и будут присутствовать i будущем. Вообще говоря, эти включения нежелательны, иб< было показано их вредное влияние на свойства материала Это стало особенно ясно недавно, после того как обнару жили ухудшение характеристик малоцикловой усталости мате риалов, загрязненных включениями. Опыт показывает, что применением вакуумно-дугового переплава чистота материа лов по включениям все-таки улучшается. Однако некоторые крупные включения, появившиеся в материале еще на стадия изготовления электрода, в ряде случаев могут быть обнару жены. Поскольку металл лишь кратковременно подвергаетс5 воздействию низкого давления и высокой температуры, боль шинство включений оксидного типа, по-видимому, скорее физически удаляется на поверхность ванны, нежели исчезае за счет диссоциации оксидов. Полагают, что флотируемые оксидные включения в конечном счете перемещаются на крар ванны в зону, известную под названием "корона". Обнаружи ли, что эта зона представляет собой скопления у стено изложницы и содержит агломерированные массы из оксидных ( нитридных включений. Хотя очистительная роль вакуумно-дугового переплава по отношению к включениям являете признанной, этот процесс не излечивает полностью от все загрязнений, так что степень улучшения чистоты по-прежнему остается функцией чистоты исходных электродов. [c.140]

В последние годы наряду с традиционными способами получения материала дисперсных СО состава сталей (а также чугунов) используют принципиально новые технологии, основанные на методах порошковой металлургии газовое распыление расплава, восстановление прокатной окалины и гидридно-кальциевое восстановление оксидов. Комплексные исследования физических и технологических свойств порошков, а также их межфракционной однородности показали перспективность применения диспергированных материалов в качестве СО. Это особенно важно для труднообрабатываемых сталей например, с высоким содержанием марганца), материала массового выпуска СО сталей и чугунов, в которых аттестуется только углерод и сера для кулонометрического метода их определения и т.д. [c.121]

Кристаллическое строение и свойства упрочняющих фаз и прежде всего тугоплавких высокомодульных карбидов, нитридов, оксидов, боридов переходных металлов также обусловлены электронным строением их атомов и физической природой межатомных связей. Исключительно высокие характеристики прочности решетки этих соединений — экстремальные температуры плавления, теплоты образования, чрезвычайно высокие твердость и прочность — представляют прямое следствие образования сильных коротких.ковалентных связей металл — эле1у1ент внедрения, возникающих вследствие перекрытия остовных оболочек ионов. Металлические связи между соседними атомами, возникающие в металлической подрешетке, дополнительно укрепляют структуру таких соединений. Особо важную роль для дисперсионного упрочнения тугоплавких металлов V—VI групп играют карбиды, нитриды, оксиды и бо-риды металлов IV группы. [c.4]

Для изготовления титаносодержащих конденсаторных материалов применяется оксид ТЮг марки конденсаторная , которая является высокотемпературной модификацией TI02 — рутила. Эта модификация является наиболее устойчивой и характеризуется наилучшими физическими и технологическими свойствами. [c.241]

Дуговая сварка плавлением при помощи электрической дуги или других источников тепловой энергии широко распространена благодаря простоте соединения частей металла путем местного расплавления соединяемых поверхностей. Расплавление основного и присадочного металла облегчает их физические контакты, обеспечивает подобно жидкостям смешивание металлов в жидкой сварочной ванне, одновременно удаляя оксиды и другие загрязнения. Происходят металлургическая обработка расплавленного металла и его затвердевание, образуются новые межатомные связи. В кристаллизуемом металле образуется сварной шов (рис. 1.2, в). Свойства сварного шва и соединения в целом регулируются технологией расплавления металла, процессом его обработки и кристаллизации. Взаимная растворимость в л<идком состоянии и образование сварного шва характерны для однородных металлов, например для стали, меди, алюминия и др. Более сложным оказывается соединение разнородных материалов и металлов. Это объясняется большой разницей их физико-химических свойств температуры плавления, теплопроводимости и др., а также несходством атомного строения. Некоторые металлы, например железо и свинец и др., не смешиваются при расплавлении и не образуют сварного соединения другие — железо и медь, железо и, никель, никель и медь хорошо смешиваются при сварке образуют твердые растворы. Для соединения металлов, не поддающихся смешиванию при расплавлении, применяют особые виды сварки и методы ее выполнения. [c.8]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...