Обработка нескольких рядов

СОВМЕСТНАЯ ОБРАБОТКА НЕСКОЛЬКИХ РЯДОВ НАБЛЮДЕНИИ [c.144]

При определении числового значения измеряемой величины для повышения достоверности результата приходится иметь дело с обработкой нескольких рядов измерений. Количество измерений в этих рядах обычно бывает различно и, следовательно, даже при одном и том же методе измерений будет различна степень достоверности среднего арифметического, полученного из каждого ряда. В этом случае находить окончательный резуль-тат путем осреднения средних арифметических значений, полу-ченных из отдельных рядов, было бы неправильно. Поэтому на- хождение окончательного результата в этом случае следует про- изводить с учетом так называемых весов измерений. [c.17]

СОВМЕСТНАЯ ОБРАБОТКА НЕСКОЛЬКИХ РЯДОВ [c.88]

Высокая производительность вследствие высокой концентрации операций (переходов) и в ряде случаев — в результате одновременной обработки нескольких деталей. [c.207]

Обработка у заготовок, расположенных последовательно и в несколько рядов (потоков), одной или нескольких поверхностей одним инструментом параллельно-последовательно [c.236]

На станке возможна обработка отверстий в дисках, расположенных концентрично в несколько рядов. [c.73]

При малой серийности применяются многоцелевые станки типа обрабатывающий центр, на которых с одной или нескольких установок последовательно обрабатывается большое число поверхностей. Минимальное число установок и закреплений деталей повышает точность обработки и производительность станков. Для смены инструмента применяются револьверные головки и магазины на большое число инструментов. Для- увеличения концентраций обработки в ряде случаев используются автоматически сменяемые многошпиндельные головки. При обработке крупных трудоемких деталей для увеличения концентрации обработки вокруг места обработки детали устанавливают несколько станков [18]. Таким образом, увеличение концентрации обработки, характерное для массового выпуска продукции, начинает все более часто применяться и в серийном, и в мелкосерийном производстве. В этих условиях еще выше требования к автоматизации смены инструмента, контроле- и ремонтопригодности оборудования, так как потери на обнаружение неисправности и ремонт могут стать основным препятствием увеличения концентрации операций и выпуска продукции. [c.21]

Повышение производительности продольно-строгальных и про-дольно-фрезерных станков достигают путем одновременной обработки партий деталей при их установке на столе станка в один или несколько рядов и использовании нескольких инструментов и суппортов. При работе на фрезерных станках возможность высокопроизводительных операций значительно больше, чем при работе на строгальных. Значительное увеличение производительности обеспечивает применение набора фрез. При работе методом фрезерования применяются многошпиндельные головки и даже специальные многошпиндельные станки. [c.410]

Осуществляется одновременное шлифование нескольких поверхностей одним широким специально заправленным кругом либо несколькими шлифовальными кругами, установленными рядом на одном шпинделе. Примеры обработки нескольких поверхностей одним широким кругом приведены на рис. 163, а и б двумя противоположно расположенными кругами — на рис. 163,6 тремя кругами, размещенными с одной стороны детали,— на рис. 163, в. [c.291]

В деталях, подвергаемых после сварки пробоин механической обработке или работающих под нагрузкой, разделывают кромки пробоины на ширину, равную 1,5 толщины стенки детали. Вдоль кромок вразброс участками наплавляют несколько рядов (не менее трех) валиков подготовительного шва. Стальную вставку приваривают встык (рис. И, г). Поверхность после наплавки при необходимости фрезеруют, строгают и шлифуют заподлицо с основным металлом детали. [c.115]

Многие современные станки строятся именно на этом принципе. Все специальные агрегатные и автоматические станки в своей конструкции предусматривают возможность одновременной обработки нескольких поверхностей заготовки. Такие универсальные станки, как продольно-строгальные, продольно-фре-зерные, карусельные имеют по несколько рабочих органов, несущих режущий инструмент, что позволяет вести одновременную обработку ряда поверхностей. [c.69]

При последовательной обработке нескольких деталей установка их производится в один ряд параллельно направлению рабочего хода стола или инструмента (фиг. 23) время обработки сокращается лишь частично за счет сокращения длины прохода на врезание и выход инструмента. [c.75]

Обработка у не-СКОЛЬКИХ деталей, расположенных последовательно И в несколько рядов. [c.365]

Обработка у нескольких деталей, расположенных последовательно и в несколько рядов. [c.367]

Продольно-строгальные станки в основном применяют для обработки плоскостей относительно больших размеров или для одновременной обработки несколько коротких деталей, установленных в ряд одна за другой. [c.225]

Большие плоскости и сочетания плоскостей обрабатываются на продольно-фрезерных станках. Эти станки значительных размеров, жесткой конструкции, они имеют несколько одновременно работающих шпинделей. На значительной площади стола продольно-фрезерного станка можно устанавливать и закреплять крупные детали, устанавливать несколько деталей в один или несколько рядов. Инструментом при обработке плоскостей служит торцовая фреза. [c.227]

Производительность можно повысить также последовательной или параллельно-последовательной обработкой в случае возможности установки на столе станка одновременно одного или нескольких рядов обрабатываемых заготовок. [c.193]

Параллельную обработку нескольких заготовок можно производить, например, набором дисковых или цилиндрических фрез (фиг. ПО, б). Последовательным фрезерованием называют обработку ряда заготовок, установленных одна за другой (фиг. НО, е) по направлению подачи стола. Применяют также параллельно-последо- [c.146]

Такие станки предназначены для технологического процесса с высокой степенью концентрации операций. Концентрации операций при обработке корпусных деталей достигают использованием большого числа рабочих шпинделей для одновременной обработки несколькими режущими инструментами ряда торцовых и цилиндрических поверхностей обрабатываемой детали. [c.31]

В производстве химических аппаратов из керамики наряду со шлифованием существует и токарная обработка некоторых керамических деталей резцами с твердосплавными металлокерамическими пластинками ВК2 и в отдельных случаях ВКЗ. К таким деталям можно отнести фильтрующие трубы из пористой керамики, ряд небольших по размерам деталей со сложной и разнообразной конфигурацией, требующей обработки несколькими типами шлифовальных кругов, детали с внутренней резь- [c.163]

При сверлении отверстий во втулках, цилиндрах и стаканах, расположенных радиально к оси центрального отверстия, время на поворот и закрепление обрабатываемой детали нередко превышает машинное время. Эта разница во времени еще больше возрастает при обработке тонкостенных деталей, имеющих несколько рядов отверстий. [c.98]

Одновременная параллельная обработка нескольких одинаковых заготовок уменьшает машинное время пропорционально числу одновременно обрабатываемых заготовок при этом сокращается и вспомогательное время, необходимое на включение станка, подвод инструмента к обрабатываемой заготовке, отвода суппорта, остановку станка и т. д. При последовательной обработке нескольких заготовок их устанавливают в один ряд по направлению рабочего хода стола или инструмента, что позволяет сократить машинное время вследствие уменьшения хода на врезание и выход инструмента. [c.56]

Основными случайными факторами являются отклонения припуска на обработку, физико-химических свойств материала отдельных деталей партии так же, как и в пределах каждой детали, отклонения геометрии инструмента и его затупление, отклонения температуры деталей, поступающих на обработку, и ряд других. Следует заметить, что в ряде случаев отклонения одного или нескольких случайно действующих факторов могут возрастать или убывать. В таких случаях поле, характеризующее во времени величину мгновенного поля рассеяния, постепенно сужается или расширяется. Отклонения величин припуска на обработку и физико-механических свойств материала (о которых с первым приближением судят по отклонениям твердости) деталей, степень затупления режущего инструмента вызывают отклонения силы резания, которые, в свою очередь, порождают добавочные относительные перемещения режущего инструмента и обрабатываемой детали из-за податливости системы СПИД. В результате на обрабатываемой детали образуются погрешности, составляющие, как правило, наибольшую часть общей погрешности размера динамической настройки Лд. [c.14]

При обработке ряда отдельных деталей, особенно при совместной обработке нескольких деталей, машинное время обычно складывается из времени, затрачиваемого на холостые хода, связанные с относительным перемещением инструмента и детали от одной обрабатываемой поверхности к другой. Примером может служить обработка детали, показанная на фиг. 203. Общий путь относительного [c.289]

Одним из новых средств увеличения количества единиц оборудования, обслуживаемых одним рабочим, для увеличения производительности его труда является использование оборудования с про-граммным управлением. Первый станок с программным управлением был создан в 1949 г. в технологической лаборатории Московского станко-инструментального института [351. Программное управление осуществлялось от перфорированной бумажной ленты, представляющей собой запоминающее устройство. В зависимости от величины перемещений инструментов, необходимых для обработки детали, моментов включения и переключения механизмов станка и его остановки после окончания работы, на ленте в несколько рядов, на требуемых расстояниях, прокалываются отверстия, как это показано на фиг. 224. Перфорированная лента (фиг. 225) вставляется в аппарат 1, где она приводится в движение после включения станка. По мере движения ленты один из скользящих по ней электрических контактов 2 в моменты попадания в отверстия ленты замыкает надлежащую электрическую цепь. Этим замыканием дается команда одному из исполнительных механизмов станка, например механизму включения поперечной подачи суппорта для подвода резца в рабочее положение. Включение механизма подачи осуществляется соленоидом. Начавшееся перемещение поперечного суппорта контроли [c.312]

Выбранное приспособление для установки и закрепления детали должно способствовать повышению производительности труда, точности обработки и улучшению условий труда. Применение специализированных приспособлений устраняет разметку и выверку деталей при их установке, позволяет вести одновременную обработку нескольких деталей несколькими инструментами, а ряд конструкций позволяет перекрыть полностью или частично вспомогательное время машинным временем. Но использование таких приспособлений связано с дополнительными затратами на их изготовление. Целесообразность затрат должна быть подтверждена соответствующими экономическими расчетами. [c.117]

Ряд иностранных фирм выпускает зубофрезерные станки, приспособленные для последовательной обработки нескольких венцов одного модуля с одним направлением и углом наклона зубьев. [c.139]

Наряду с большими преимуществами многорезцовая обработка имеет ряд недостатков. При обработке сразу несколькими инструментами требуется соответственно и большая мощность привода. При многорезцовой обработке возникают большие усилия, действующие на систему станок — деталь — инструмент и вызывающие их повышенную деформацию, что снижает точность обработки. Участие в работе большого числа инструментов затрудняет, а также требует большего времени на их наладку и подналадку. [c.114]

Существует ряд задач, строгое решение которых в автоматическом режиме находится за пределами возможностей современных вычислительных средств. Примеры таких задач — нестационарные трехмерные задачи математической физики и NP-полные комбинаторные задачи. Для их решения предпринимаются усилия как в направлении поиска более эффективных математических моделей и методов, так и в направлении построения и применения супер-ЭВМ, обладающих производительностью в несколько сотен миллионов операций в секунду и выше. Наиболее известными примерами супер-ЭВМ, созданных в начале 80-х годов, являются СуЬег-205 и Сгау-Х—МР/48, производительность которых достигает 0,8 и 1,6 млрд. операций в секунду соответственно. В основе достижения столь высокой производительности лежит одновременная обработка нескольких потоков данных, конвейерная обработка или совместное использование обоих способов организации параллельных вычислений. Предполагается в ближайшие годы разработка в странах — членах СЭВ супер-ЭВМ с быстродействием около 10 млрд. операций в секунду. Однако стоимость супер-ЭВМ велика (для упомянутых суперЭВМ около 20 мли. долларов) и потому в большинстве САПР в центральных вычислительных комплексах будут применяться ЭВМ высокой производительности (до 100 млн. операций в секунду) из семейств Эльбрус и ЕС ЭВМ. [c.381]

Следует ли их принимать во внимание при статистической обработке или нужно отбросить, как явно ошибочные Оневидно, что нельзя пользоваться интуицией и нужно применять какие-то вероятностные критерии, на основании которых данное измерение признается ошибочным и выбрасывается либо оставляется, как допустимое в данном ряду естественное статистическое отклонение. Не менее важные вопросы возникают при производстве нескольких рядов наблюдений одной и той же физической величины. В результате мы получаем для каждого ряда свои значения X и -5 [c.51]

Механическое или ручное сбивание применяют для удаления толстых слоев окалины и других загрязнений с последующей очисткой щетками, пескоструйной, дробеструйной или газопламенной обработкой. Игольчатый сбиватель снабжен большим числом тонких стальных игл, вставленных в насадку пневматического молотка. Иглы легко проникают в неровности поверхности и обеспечивают сравнительно высокое качество очистки (рис. 78). Ротационные сбиватели имеют несколько рядов дисков, между которыми на штифтах свободно лежат отбойные тела. Примером может служить отбойная машина NU 100693 (рис. 79). [c.65]

Схема обработки в основном зависит от конфигурации и размеров детали, характеристики станка и партионности изготовляемых деталей. В машиностроении использование всех суппортов станка иногда ограничивается отсутствием нужной партии обрабатываемых деталей. В этих случаях проектируют такую схему обработки, которая предусматривает одновременное изготовление деталей разных наименований с использованием всех суппортов. На столе станка детали устанавливаются в несколько рядов при этом детали дополнительно подобранных наименований устанавливаются в отдельный ряд. [c.383]

Кольца из мягких сплавов чередуются с разрезными кольцами 2, которые разжимаются наружу и прилегают к внутренней поверхности корпуса сальника. Наружные неизна-щивающиеся кольца обычно изготовляют из бронзы и используют в качестве постоянных деталей кольца из белого металла сменяют после износа. Для удобства монтажа половинки колец имеют отверстия с нарезкой, в них ввчнчиваются приспособления, которыми устанавливают или извлекают кольца из сальника. Несколько рядов последовательно собранных колец, сместив надлежащим образом их стыки, укладывают внутрь сальника, причём для достижения бoльнJeй эластичности вводят между ними и крышкой один или несколько витков асбестово-графитной набивки. Сальники этого типа хорошо работают при условии надёжной смазки, точной обработки поверхности штока и отсутствия боковых нагрузок на сальник со стороны штока. [c.829]

Предлагаемый в [Л. 96] способ восстановительной термической обработки пароперегревателей с полной разрезкой змеевиков и раздельной обработкой прямых участков и гибов трудоемок, нетехнологичен и дорог. Более перспективной представляется восстановительная обработка змеевиков, уложенных в несколько рядов на поду печи с сотовыми горелками такая технология освоена и давно применяется для аустеиизации гибов на ЗиО. [c.269]

МАГАЗИН (от франц. magazin — склад), (авт.) емкость-для содержания запаса предметов обработки — заготовок, ориентированных определенным образом. М. с заготовками в один ряд или столбец наз. лотком, а М. с заготовками в несколько рядов наз. бункер-магазином. [c.167]

Наклепывание поверхностей шариками применяется главным образом для обработки предварительно обработанных наружных поверхностей. Этот метод основан на использовании центробежной силы шариков, свободно сидящих в обойме приспособления. Приспособление состоит из диска, на поверхности которого просверлены глухие гнезда для свободного размещения шариков (длина отверстия несколько больше диаметра). Отверстия могут быть размещены в один или в несколько рядов, расположенных в шахматном порядке. На диск с отверстиями, заполненными шариками, напрессован обод с отверстиями несколько меньшего диаметра, чем у шарика, так что шарики выступают над поверхностью на 0,5—0,7 мм. Диск получает вращение со скоростью 10—50 м1сек. Центробежная сила от вращения диска стремится выбросить шарики из гнезда, но наружный обод их удерживает. При установке диска на обработку поверхности надо выдержать зазор между обрабатываемой поверхностью и образующей диска в пределах 0,05—0,5 мм с уменьшением зазора снижается класс чистоты поверхности, но увеличивается ее упрочнение. Скорость перемещения детали выбирается из расчета 12 ударов в секунду на 1 мм . [c.66]

Из бумаги или картона вырезают габаритные карточки, изображающие в плане станки в соответствующем масштабе и вычерчивают на листе бумаги ряд колонн. Расстояние между колоннами по ширине принимается равным 24 м, а по длине — шаг 12 лг рЗсстояние межзд пристенными колоннами 6 м. На плане пролета наиболее рационально располагают станки. При этом следует избегать петлеобразных движений и возврата деталей при их перемещении от станка к станку нормальная длина технологической линии обработки нескольких деталей в серийном производстве машин средних размеров не должна превышать 40—60 м. Затем на план наносят разными цветами технологические потоки движения деталей. Они дают наглядное представление [c.517]

Порядок определения настроечных размеров для ряда резцов, например для обработки многоступенчатых валов, такой. Пользуясь измерительным приспособлением, производится предварительная настройка резцов с определенной точностью (+0,01—0,02 мм). Затем путем обработки нескольких деталей или пробных проходов добиваются такого положения упора суппорта, при котором диаметр одной ступени (или двух) удовлетворяет ее настроечному размеру в пределах допускаемых отклонений. После этого производят полную обработку нескольких валиков (5—6 шт.), измеряют микрометром их диаметры и определяют средние арифметические значения диаметров каждой ступени и разность Да мещу средним арифм Т . Ч ескиад [c.941]

На фиг. 116 показан способ одновременной обработки нескольких втулок из одной заготовки, получивший широкое распространение на ряде заводов. Если раньше каждая втулка изготовлялась из отдельных заготовок, то по новому технологическому процессу из заготовки длиной 118O мн и диаметром 120 мм изготовляется 15 втулок. [c.156]

На Уралмашзаводе специализированные станки создавались путем преобразования универсальных станков применительно к требованиям выполнения заданных операций. Сами агрегатные станки возникли в результате развития идеи специа.т1изации оборудования и создавались путем компоновки нескольких нормализованных- и унифицированных узлов-агрегатов. Агрегатирование в условиях индивидуального производства должно в ряде случаев сочетаться с некоторыми требованиями универсальности агрегатные станки должны создаваться с таким расчетом, чтобы они могли обеспечить возможность обработки нескольких наименований деталей путем быстрой переналадки. Примером может служить станок для расточки станин прошивных станов трубопрокатных агрегатов, который производит обработку станин трех типов и, кроме того, используется для расточки обечаек котлов. Ввод в эксплуатацию агрегатных станков высвободил 70 тыс. нормо-часов работы уникальных станков. [c.208]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...