Зазоры при вырезке

Величина зазора при вырезке тонких материалов на быстроходных прессах должна быть увеличена по сравнению с табличными данными на 50%, чтобы избежать заедания пуансона в матрице при неравномерном их нагреве в процессе работы. [c.34]

Загрузочные устройства, типы. ... 347 Зазоры при вырезке......... 41—43 [c.478]

В табл. 15 и 16 приведены величины двусторонних зазоров при вырезке и пробивке. [c.10]

Величины двусторонних зазоров при вырезке и пробивке, мм [c.11]

Начальные зазоры при вырезке и пробивке (зазоры по диаметру или двухсторонние) в мм [149] [c.635]

Следует отметить, что ради осторожности диаметр воротника патрубка надо заказывать на 5—10 мм больше диаметра воротника приклепанного патрубка, так как при вырезке приклепанного патрубка возможны отступления. Кромку воротника нового патрубка надо разделывать только после того, как будет окончена разделка кромки отверстия в барабане. По готовому отверстию в барабане припасовывается воротник патрубка с зазором 2,5 мм на Сторону. В случае ошибочной вырезки отверстия, когда его диаметр окажется больше на 5—10 мм, чем это требуется, можно несколько наплавить кромки отверстия и патрубка. [c.281]

Если арматура вырезается для вварки новой, длина которой несколько больше установленной (фиг. 7-2), то по ее длине размечают вырезку старой арматуры с учетом ширины щелей в местах разреза и необходимых на стыке зазоров при установке новой арматуры. [c.373]

Наименьшие двусторонние зазоры (5) при вырезке и пробивке в мм [100] [c.740]

Вырезку деталей из слюды производят в холодном виде на совмещенных штампах с выталкивателем, работающим от ползуна. Длина пуансонов и толщина матрицы должны быть минимально возможными. Зазоры между матрицей и пуансоном берутся минимальные (около 0,01—0,02 мм на размер). Помимо механического выталкивателя при вырезке слюды применяется дополнительный съем сжатым воздухом. [c.297]

Величины зазоров между матрицей и пуансоном при вырезке обычными штампами составляют для гетинакса, текстолита, фибры и прессшпана (0,04 0,05) s для мягкого картона, кожи и ( тра — (0,024-0,03) S. [c.297]

При вырезке-пробивке величина зазора оказывает существенное влияние на качество поверхности среза, потребное усилие, точность получаемой детали и стойкость штампа. [c.33]

Зазор между пуансоном и матрицей при вырезке детали обеспечивается за счет уменьшения размеров пуансона, а при пробивке отверстия — за счет увеличения рабочего отверстия матрицы. [c.34]

Аналогично компенсируется зазор при изготовлении пуансона и матрицы по специально изготовленному шаблону 1 (рис. IV. 25, г). В этом случае изготовляют не один, а два промежуточных дубль-шаблона 2 один для вырезки матрицы 3, а другой для вырезки пуансона 4. Цля матрицы идет внутренняя часть заготовки дубль-шаблона, а для пуансона — внешняя, т. е. отверстие. Полученные дубль-шаблоны для внутренней части на диаметр проволочки меньше копира, а для внешней — на диаметр проволочки больше копира. По этим дубль-шаблонам вырезаются из твердого сплава матрица и пуансон. Как видно из рис. IV. 25, г, размеры внутренней части дубль-шаблона [c.199]

При вырезке наружного контура зазор образуется за счет уменьшения размеров пуансона. Размер матрицы берется равным наименьшему предельному размеру детали. [c.43]

При вырезке неметаллических материалов обычными штампами применяют следующие величины зазоров [c.239]

Недостатком данного метода является практическая невозможность получить при вырезке деформации чистого среза, так как при наличии даже минимального зазора между пуансоном и матрицей неизбежны деформации изгиба и растяжения материала, а при отсутствии зазора—деформации вдавливания пуансона в металл. [c.429]

Вырезка. Вырезка стальными штампами представляет частный случай резания ножницами. Матрица и пуансон являются в этом случае ножами с замкнутым контуром. При вырезке деталей из хромоникелевых сталей деформация элементарных слоев материала в зоне вырезки происходит главным образом под влиянием сжимающих и растягивающих напряжений. Величина зоны пластической деформации зависит от пластичности материала, величины зазора между матрицей и пуансоном и от степени остроты режущих кромок пуансона и матрицы. Правильный выбор зазора между матрицей и пуансоном имеет большое значение для обеспечения нужного качества изделий, увеличения стойкости штампов и уменьшения потребного давления. [c.56]

Подгонка в большинстве случаев совмещается с правкой. Необходимость подгонки обусловливается тем, что при вырезке, штамповке, механической обработке деталей даются некоторые допуски, которые при сборке деталей образуют зазоры, смешения, несовпадения отверстий и т. д. Иногда требуется точная сборка деталей, подгонка которых выполняется после прихватки. [c.60]

При вырезке внутренних контуров в заготовках в начале резки приходится пробивать отверстия в пакете. Этот процесс связан с трудностями, причем тем большими, чем больше толщина Рис. 30. Схема вырезки дисков пакета и зазоры между лис-из пакета на машине АСШ-2 тами. [c.60]

По окончании работ на отдельных участках тепломагистралей производится сдача-приемка теплоизоляции на этих участках. При этом проверяется толщина слоев изоляции, а в необходимых случаях производится вырезка конструкции изоляции для определения объемного веса, однородности теплоизоляционного слоя и коэффициента теплопроводности изоляции. Проверка качества выполнения поверхности изоляции производится контрольной рейкой длиной 2 м. При этом зазор между контрольной рейкой и поверхностью изоляции не должен превышать 10 мм. [c.364]

Вырезка мест пробоин иа жаровых трубах. Устранение пробоин производят путем вырезки поврежденного участка, постановки вставки с зазором не более 0,7 лл с последующей ее прихваткой и заваркой по всему периметру. Аналогичным способом ремонтируется жаровая труба при наличии группы трещин. [c.279]

При подготовке заготовок образцов под пайку необходимо применять обработку только на станках, чтобы обеспечить по соединяемым пайкой поверхностям равномерный зазор. Не допускается готовить плоские образцы путем вырезки из листа ножницами. [c.223]

Ограничители 11 служат для установки и контроля захода пуансонов в пуансон-матрицу. Для предотвращения жесткого удара между ограничителями предусматривается зазор, величина которого при закрытом штампе (в конце вырезки) должна составить 0,3—0,5 мм. [c.100]

Ниже приведен пример расчета исполнительных размеров круглых матриц и пуансонов (при раздельном их изготовлении) для штамповки шайб (рис. 27, а). Припуск на износ взят из табл. 21, допуски на изготовление — из табл. 22, а зазоры — из табл. 18. Определяем по формулам (69) и (70) размеры матрицы и пуансона аля вырезки контура из стали 20 (рис. 27, б) [c.85]

Вырезку прямоугольных и квадратных отверстий и прорезку прямоугольных пазов осуществляют ножами с двумя или четырьмя режущими кромками. Сменный комплект (рис, 63, б) состоит из пуансона /, который закреплен в верхней державке пресса, и нижней державки 2. В нижней державке закреплены два боковых ножа 5 и 6 и два задних ножа 4 и 7. Расстояние между ножами регулируют с помощью микрометрического винта 3- Регулировкой микрометрического винта добиваются необходимого зазора между верхним пуансоном и ножами, а также установки необходимой ширины паза. В этом случае верхний пуансон будет сменный, а нижние ножи регулируемые. Задний нож 4 может перемещаться в горизонтальной плоскости относительно ножей 5 и 6. Резка происходит в такой последовательности вначале образуется поперечный надрез, ширина которого равна ширине пуансона при дальнейшем опускании пуансона происходит образование паза, затем [c.158]

В тех случаях, когда компенсатор устанавливают в нерастянутом состоянии, его растягивают на собранном трубопроводе. Для этого трубопровод собирают обычным порядком соединяют фланцы или сваривают стыки, устанавливают компенсатор и соединяют его с обеих сторон с трубопроводом. При растяжке компенсатора на половину теплового удлинения компенсируемого участка его устанавливают так, чтобы ось симметрии компенсатора была сдвинута от рабочего положения на одну четверть расчетного теплового удлинения в сторону той неподвижной опоры, между которой и компенсатором все стыки узла сварены. Стык, у которого растягивается компенсатор, обычно указывают на чертеже при отсутствии таких указаний, чтобы не было перекоса, не следует использовать для растяжки стык, непосредственно прилегающий к компенсатору. Для этой цели нужно оставлять зазор в соседнем стыке (рис. 213) или оставлять стык на прихватке с последующей вырезкой участка трубы, равного величине натяга. [c.244]

Восстановление балок начинают с устранения их прогиба правкой в холодном состоянии на прессе. Контроль при правке балок осуществляется проверочными линейками и шаблонами. Перед устранением усталостных трещин на деталях рамы определяют их границы. Трещину перед сваркой прорезают, обеспечивая зазор 1... 3 мм при сварке встык. Прорезь повышает качество сварного шва, а также обеспечивает разделку невидимого конца трещины. Если видимый конец трещины расположен на полке или сгибе профиля, то прорезь делают по всей полке и по стенке не менее 50 мм от полки, а если трещина распространилась на стенку,- на 50 мм дальше видимого конца трешины. При ремонте деталей рамы допускается заварка трещин, отрезка или вырезка поврежденной части и приварка дополнительной ремонтной детали. Все сварные соединения должны выполняться встык. Приварка корытообразных вставок и дополнительных ремонтных деталей внахлест не допускается. При трещинах, проходящих через отверстия для заклепок крепления поперечин, вырезают поврежденный участок и приваривают дополнительную ремонтную деталь, изготовленную из листовой стали Ст 3. Рекомендуемые материалы электродов и режимы сварки при ремонте деталей рамы приведены в табл. 30.3 (для электродов 04 мм). [c.299]

При гибке с прижимом величину Р увеличивают на 20—30%. При вытяжке с прижимом к величине Р прибавляют усилие прижима р = пру где — площадь под прижимом, а по табл. 49. Обозначения L — длина или периметр среза в лш 5 — толщина материала в мм — предел прочности на срез в кГ мм Д — суммарный припуск на зачистку величин зазора между пуансоном и матрицей при вырезке или пробивке и двухстороннего припуска на зачистку в мм , — число деталей, одновременно находящихся в зачисткой матрице Вх — ширина заготовки по линии гиба в мм бр прочности на растяжение в кГ/мм Р — площадь детали под пуансоном в мм Яп — удельное давление правки (рихтовки) для алюминия = 5 10 кГ1мм для латуни и дуралюмина = 10 4-20 кГ/мм , для стали = 2030 кГ/мм Do — диаметр разбортованного цилиндра в мм 4 — диаметр отверстия под разбортовку в мм й — диаметр заготовки в мм 1 — величина утонения стенки в данную операцию в мм <у — сопротивление деформированию при утонении в кГ мм для латуни а = ==(1-6-Н1,8) для стали "в/ г — радиус сопряжения стенок в мм Р — площадь поперечного сечения выдавливаемой детали в лмi-. [c.90]

Процесс вырубки и пробивки происходит следующим образом. В начале проникновения пуансона в толщу материала образуется изгиб и вблизи режущих кромок создаются большие напряжения, под действием которых материал начинает течь и сминаться. При дальнейшем поступлении пуансона напряжения увеличиваются и достигают величины, равной сопротивлению материала срезу. После этого вблизи режущих кромок пуансона и матрицы образуются трещины. В момент смыкания трещин, идущих от пуансона и матрицы, осуществляется полное отделение вырезаемого изделия от заготовки и проталкивание его через матрицу с преодолением силы трения. Величина предварительного внедрения пуансона в толщу материала до момента появления трещин (скалывания) колеблется в пределах от 20 до 70% толщины материала. Угол скалывания зависит от твердости штампуемого материала и величины зазора между пуансоном и матрицей. Рекомендуемые двусторонние зазоры между пуансоном и матрицей при вырезке, пробивке, обрезке (табл. 1) подбираются в зависимости от толщины и свойств материала. Усилие для вырубки или пробивки рассчитывают по следующей формуле Р=П8хК, где Р —усилие, Н Я — периметр вырубаемой детали, м 5 — толщина материала, м — коэффициент запаса Ь1—1,3 т — сопротивление срезу, Па (Н/м ), зависящее от предела прочности материала. [c.12]

Величина зазора между пуансоном и матрицей при вырезке не-металличеоких материалов обычными штампами берется для гетинакса, текстолита, фибры и пресашпана 5%, для картона, кожи и фетра — 3% от толщины материала. [c.40]

Проекция режущей кромки ножа на плоскость листовой заготовки представляет собой эллипс. Из схемы на рис. 18 видно, что проекции режущих кромок иожей образуют два эллипса с минимальным зазором, величина которого равна рекомендуемым значениям для зазоров между режущими кромками. Заметим, что при вырезке зазор 2 между режущими кромками ножей часто устанавливают несколько большим, чем при отрезке, доводя его до 0,2—0,25з для облегчения поворота заготовки относительно ножей при этом наблюдается некоторое ухудшение качества среза. [c.67]

К особенностям процесса кислородно-флюсовой резки с подачей в рез железного порошка следует также отнести значительную протяженность зоны высоких температур. При резке малых толщин значительная часть флюса не используется, так как горение его частично происходит после того, как флюс прошел через образованный разрез. С увеличением толщины разрезаемого металла флюс используется более эффективно. Поэтому при прямолинейной резке тонкого металла (до 15—20л.и) целесообразно использовать опережающий острый угол атаки, т. е. наклонять резак под углом от 10° до 50°. При вырезке большого числа одинаковых деталей из тонколистовой стали, особенно деталей с криволинейным контуром, экономнческп эффективна резка пакетом. Прп этом не требуется никакой специальной подготовки листов, укладываемых в пакет листы скрепляются лишь в нескольких местах во избежание взаимного смещения прп резке. Местные зазоры между листами допускаются в пределах 2—5. v.u. Оптимальная толщина пакета составляет в зависимости от толщины отдельных листов разрезаемого металла 40—100. им. [c.355]

Если резка должна начаться с кромки листа, то она производится так же, как и в ножницах Шестопалова. Если же необходимо начать резку на некотором расстоянии от кромки листа, например при вырезке отверстий, то, нажимая на рычаг 6, выводят фиксатор 8 из зацепления с сектором втулки 2 и вращают рукоятку 5 таким образом, чтобы нижний нож опустился и образовался необходимый зазор между нижним и верхним ножами. Затем подлежащий обработке лист заводят между ножами и устанавливают под ними согласно разметке, после чего рукоятку 5 вращают в обратном направлении до тех пор, пока нижний нож не врежется на всю толщину листа. Установив с помощью рычага 6 и фиксатора 8 нижний нож на определенную глубину резания (до полного сопряжения режущих граней обоих ножей), приступают к резке по размеченной линии путем качательных движений трещоточного механизма. [c.69]

ЭХО с вращением одного из электродов (обычно катода) проводится как безабразив-ным (углеграфитовым или металлическим), так и абразивным или алмазным на металлической связке (обычно медной) кругами. При этом межэпектродный зазор МЭЗ) в первом случае поддерживается системой слежения станка, а во втором - выступающими абразивными (алмазными) частицами, которые одновременно обеспечивают электрическую изоляцию круга и детали. Износ круга при этом уменьшается в среднем на 30 %. Применяется при плоском, круглом и фасонном шлифовании, (фрезеровании) (рис. 2, а), отрезке и круговой вырезке (рис, 2, б), [c.537]

Для сварки вырезались образцы из стали марки ВСтЗсп толщиной 5 мм двумя плазменными способами кислородом в сочетании с водой и воздухом в сочетании с водой. Для упрощения сборки при обеспечении зазора в корневой части стыка детали, которые имели после плазменной вырезки естественные скосы на кромках, собирались с предварительной кантовкой. Так как обычный процесс в этом случае затруднен из-за постоянных прожогов, сварка выполнялась на автомате ТС-17М-1, специально приспособленном для сварки с поперечными колебаниями сварочной проволоки. Для сварки использовались флюс марки АН-348А, проволока марки Св-08А диаметром 2 мм, амплитуда колебаний электрода составляет 5—6 мм, частота — 4—5 колебаний в секунду. При этом значение [c.108]

Достаточно высокая точность работы стационарных машин, например типа Кристалл , позволяет решить вопрос уменьшения подрубочных работ при сборочных операциях. Подрубка (или подрезка) соединяемых деталей обычно производится в тех случаях, когда они больше номинального размера. При составлении программ на вырезку деталей все поле допуска на размер размещается на самой детали. В этом случае получается деталь либо номинального размера, либо с минусовыми отклонениями, что при сборке приводит к образованию зазора до 1 мм. При этом подрубка деталей полностью исключается. Этот метод получил название изготовление деталей в минусовых допусках. [c.139]

На ножницах модели Н535 ход регулируется вращением эксцентрикового вала относительно планшайбы, соединенной с шатуном. При наладке ножниц на вырезку заготовок из материалов разных толщин установка необходимого хода верхнего ножа Л, его положение относительно нижнего ножа / и зазор между ножами г следует устанавливать, руководствуясь данными табл. 47 (рис. 83). [c.184]

Для матрицы, съемника и подкладки используют листовую или полосовую сталь соответствующей толшины. Их собирают в пакет, сверлят предварительно отверстия под штифты 17 и делают оттиск пуансоном, по которому затем обрабатывают рабочий контур матрицы с необходимым припуском (около 0,1 мм), а по нему и отверстия в съемнике, и в подкладке. Далее прошивают рабочее отверстие в матрице пуансоном, обеспечивают зазор согласно толщине вырезаемого материала и придают стенкам отверстия в матрице уклон 20—30. После этого отверстия под штифты рассверливают до диаметра, на 0,5—0,8 мм больше наружного диаметра втулки 18. Матрицедержатель 8 снимают с блока и устанавливают его вместе с хвостовиком и прикрепленным к нему пуансоном в перевернутом положении, как показано на рис. 53, а. Втулки 18 надевают на штифты 17 матрицедержателя (рис. 53, б) и устанавливают пакет на пуансоне 7. Зазоры между втулками и отверстиями пакета заливают эпоксидной смолой и оставляют пакет в таком положении до полного затвердевания. Затем проверяют работу штампа путем пробной вырезки нескольких деталей н при положительных результатах испытания снимают пакет с матрицедержателя и пуансон с верхней плиты и отправляют их на склад. [c.140]

При ремонте кабины. грузового автомобиля допускается вырезка поврежденных мест и заварка с наложением заплат. Вмятины, трещины, разрывы и пробоины выправляют, заваривают и зачищают с наружной стороны заподлицо с основным металлом. Двери кабины плотно подгоняют. При подгонке допускаются зазоры между дверями и петельными стойками, кромкой двери и кромкой задней стойки до 8 мм, между кромкой двери и нижней кромкой кабины до 10 мм. Для предварительной проверки и правки дверного проема применяют шаблоны. На рис. 175 дан шаблон для правки левого дверного проема кабины автомобиля ЗИЛ-150 При изготовлении правого шаблона уголковое железо повертывают полкой в обратную сторону. Остальные детали оперения крыдья, переднюю часть облицовки, двери — правят на соответствующих шаблонах. При установке дверей приварка петель к стойкам корпуса кабины не, допускается. [c.518]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...