Вытяжка усилие прижима

Деформирование при одновременном действии сжимающих напряжений Ср и Од дает более интенсивное утолщение заготовки, для ограничения которого, а также для герметизации фланца требуется увеличенное по сравнению с обычной вытяжкой усилие прижима. [c.272]

Наиболее эффективно создание переменного, возрастающего в ходе процесса вытяжки усилия прижима. [c.197]

На последующих переходах вытяжки усилие прижима определяется по сходной формуле [c.136]

Исследования показали, что в процессе вытяжки усилие прижима, обеспечивающее отсутствие складок, изменяется вместе с уменьшением ширины фланца вытягиваемой детали и зависит от итоговой степени деформации толщины и характеристик механических свойств ее материала. [c.137]

Скорость деформирования должна приниматься в зависимости от наличия оборудования ка данном производстве. Изменяя какой-либо из параметров, таких как температура штамповки радиус вытяжного ребра матрицы е -ч радиус закругления пуансона зазор между пуансоном и матрицей 2 толщина материала 3 ввд смазки скорость штамповки усилие прижима качество обработанной поверхности вытяжного ребра свойства материала (пластические свойства и сопротивление деформированию)- определяют прежде всего его влияние, а также оптимальное значение построением кривых в зависимости от предельного коэффициента вытяжки. [c.29]

Расчет силовых параметров процесса штамповки Силовыми параметрами процесса штамповки являются усилие вытяжки (Р) и усилие прижима фланцевой части заготовки ( Q с помощью которого регулируется напряженное состояние металла при вытяжке. [c.46]

Уфимским нефтяным институтом разработана оригинальная конструкция штампа с устройством для создания оптимального усилия прижима фланцевой части заготовки в процессе вытяжки на прессах простого и двойного действия (рис. 3.25,6). [c.56]

Разработанный штамп состоит из пуансона 3 и матрицы 7, выполненной в виде протяжного кольца, помещенного в корпусе 8. На матрицу установлен прижим, имеющий верхнюю 14 и нижнюю 13 части, между которыми расположены пакеты тарельчатых пружин 6. На верхней части прижима фиксируются кулачки 5, профили которых описывают кривую оптимального усилия прижима фланцевой части заготовки в течение всего процесса вытяжки. [c.56]

Б е б р и с А. А. Определение усилия прижима при глубокой вытяжке цилиндрических осесимметрических изделий, Известия вузов. Машиностроение , № 3, 1963. [c.30]

Б е б р и с А. А. Зависимости усилий прижима при глубокой вытяжке на механическом прессе двойного действия. Известия , АН Латв. ССР, № 7, Рига, 1963. [c.30]

Допускаемая погрешность измерения усилий вытяжки и прижима (от измеряемой величины) 5 %. [c.120]

Максимальная скорость вытяжки, мм/мин Максимальное усилие прижима, кН Мощность привода, кВт Предельное усилие пресса для вырубки образцов, кН [c.122]

Ресивер, служащий для обеспечения постоянного усилия прижима в процессе вытяжки, выполняется в виде отдельного резервуара клёпаной или сварной конструкции (фиг. 26). Суммарный объём ресивера и цилиндров подушек составляет около 8—10 объёмов вытесняемого воздуха в подушке при максимальном ходе её. Подушки, применяющиеся без ресивера, имеют объём цилиндров около шести объёмов вытесняемого воздуха при максимальном ходе подушки. Между воздушной магистралью сжатого воздуха и ресивером устанавливаются запорный вентиль, фильтр для очистки воздуха редукционный клапан для автоматической регулировки необходимого давления воздуха в ресивере манометр и обратный клапан. В сеть между ресивером и подушкой монтируются запорный вентиль предохранительный клапан [c.770]

Усилие прижима в процессе вытяжки может быть регулируемо. Это осуществляется включением в работу верхних частей цилиндра. Выталкивание изделия после окончания штамповки происходит тогда, когда ползун на- [c.776]

Усилие прижима для первой вытяжки р па 4 [c.828]

Коэффициенты вытяжки 847 — Пределы применения 848 — Расчет усилий прижима 828, 830 [c.1002]

Усилие прижима (складкодержателя) на первой операции при вытяжке цилиндрических деталей из плоской заготовки [c.226]

Табуляграммы с результатами расчета содержат сведения об усилии вытяжки и прижима, размерах полу- [c.396]

Прижим совершает работу, если он движется в процессе вытяжки, а усилие прижима Q остается примерно постоянным работа прижима [c.126]

Если последующую вытяжку осуществляют с прижимом, то необходимо знать усилие прижима, соответствующее Ортах- Усилие прижима на последующих операциях подсчитывают по формуле [c.145]

НАПРЯЖЕНИЯ И УСИЛИЕ ПРИ ПЕРВОЙ ОПЕРАЦИИ ВЫТЯЖКИ С ПРИЖИМОМ ПОЛЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ БЕЗ УТОНЕНИЯ [c.154]

Напряжения и усилие при первой операции вытяжки с прижимом [c.154]

Из предыдущего следует, что усилие прижима при вытяжке будет распределяться по сравнительно узкой кольцевой части фланца, граничащей с наружным краем заготовки (образуя, иногда, как бы клиновое сечение). [c.158]

Возможность складкообразования при первой вытяжке можно в известной мере установить теоретически, если рассмотреть условия, при которых происходит потеря устойчивости круглой тонкой пластины при вытягивании ее в цилиндрическое отверстие матрицы. Для мягкой стали при матрице с радиусным заходом построена граничная кривая (рис. 81), характеризующая зависимость между отношением толщины к диаметру заготовки и коэффициентом вытяжки Шх- Если при заданном коэффициенте вытяжки значение (s/D) 100 лежит ниже граничной кривой, то при вытяжке складок не будет. При определении напряжений и усилия вытяжки без прижима (при работе на матрице без конуса) надо исходить из тех соображений, что в связи с отходом фланца от матрицы силы [c.164]

Усилие прижима для вытяжки цилиндрических изделий на последующих операциях (из полых заготовок) определяют по формуле (при 4 1 >d + 2r J [c.175]

При определении общего усилия пресса к усилию вытяжки следует прибавить усилие прижима Q, если его применяют. Усилие прижима определяют по формуле [c.162]

Штампы первого типа обычно предназначены для вытяжки с прижимом полых деталей из плоских заготовок или для последующих вытяжек. Как правило, такой штамп состоит из пуансона 1 (рис. 29), прижимного кольца 2, закрепленного на верхней плите 3, и матрицы 5, установленной на плите 7. В матрице имеется выталкиватель 6, на который действует усилие выталкивателя пресса. Плоскую заготовку укладывают на матрицу и фиксируют по упорам 4, а заготовку для последующей вытяжки устанавливают и фиксируют в приемном кольце матрицы. Пуансон хвостовиком крепят к внутреннему ползуну, а прижимное кольцо — к наружному. После включения пресса сначала опускается наружный ползун с прижимным кольцом, прижимающим заготовку или предварительно вытянутую деталь. Затем начинает опускаться внутренний ползун с пуансоном, производящим вытяжку. Внутренний ползун поднимается раньше наружного, поэтому деталь остается в матрице до момента, когда оба ползуна уйдут вверх. Тогда под действием выталкивателя деталь выходит из матрицы. [c.65]

Коэффициенты вытяжки выбирают с учетом следующих факторов вида и механических свойств материала, отношения толщины к диаметру заготовки, способа вытяжки, промежуточных отжигов, рабочего профиля пуансонов и матриц, усилия прижима, качества поверхности, приведены рекомендуемые коэффициенты [c.122]

РАСЧЕТ УСИЛИЙ ВЫТЯЖКИ И ПРИЖИМА [c.145]

Преимущество этого вида испытаний состоит в том, что полученные значения критического отношения вытяжки, усилия прижима, а также применяемые смазки можно и спользовать при разработке технологии глубокой вытяжки изделий цилиндрической формы. После вытяжки стаканчика можно, применив пуансон меньшего диаметра (27 мм), получить критическое отношение вытяжки для следующей ступени вытяжки без промежуточного отжита штамиовки [116]. Другое преимущество испытания на вытяж ку стаканчика состоит в возможности измерения плоскостной анизотропии механических свойств стаканчика [117]. [c.171]

А. А. Бебрисом было установлено, что при вытяжке усилие прижима может изменяться в определенных пределах от тах до Стш- Интервал Стах—Стш зависит ОТ степени деформации заготовки чем она больше, тем интервал изменения меньше (рис. 8.22). Только при вытяжке с предельно допускаемой (критической) степенью деформации усилие прижима должно быть [c.136]

К недостаткам всех вьш1еназванньп( конструкций штампов и устройств для создания переменного усилия прижима фланцевой части заготовки в процессе вытяжки можно отнести следующие [c.56]

Применение предлагаемого устройства позволяет значительно уменьшить энергоемкость процесса изготовления днищ. Это достигается за счет использования для прижима фланцевой части заготовки усилия основного ползуна пресса, вследствие чего отпадает необходимость применения для этого специальных приспособлений и приводов. Кроме того, за счет равномерного распределения усилия прижима по всей поверхности повышается жесткость и износостойкость прижима. Следует также отметить, что использование разработанного устройства дает возможность создавать оптимальное усилие прижима фланцевой части заготовки при вытяжке как на гвдравлических, так и на механических прессах без применения дополнительных приспособлений. Универсальность устройства обеспечивается применением сменных профилей рабочей части кулачка. [c.60]

Исходные данные для проектирования представлены в табл. 6.10. Графики усилий вытяжки и прижима даны на рис. 6.10, а, синхрограмма движения внтяж-йога II прижимного ползунов — на рис. 6.10, е. На рис. 6.10, д задан закон движения рамки прижимного ползуна, т. е. ведомого звена кулачкового механизма, в виде графика аналога ускорения. [c.220]

На фиг. 13 показана конструкция пружинорычажной подушки. Усилие прижима создаётся в результате сопротивления деформированию изделия вытяжным пуансоном. Пружина служит только для возвращения системы в исходное положение и для выталкивания. Этот тип подушек, применяемый в лёгких Прессах, допускает штамповку самых сложных деталей и требует меньшего хода ползуна.Например, для глубины вытяжки 100-ил требуется ход ползунатолько 165 лл, тогда как при обычных подушках он дол- [c.768]

В пружино-рычажных и резино-рычажных подушках усилие прижима в процессе вытяжки сохраняется почти постоянным. Это достигается особой рычажной системой. [c.768]

Одно-, двух- и трёхпорш-иевые сдвоенные двойного действия с неподвижным закрытым цилиндром (фиг. 18) Аналогичны подушкам одинарного действия и, как правило, отличаются от последних тем, что в верхней крышке цилиндра имеют уплотнение для штока и подвод сжатого воздуха в обе полости цилиндра. Применяются при переменном усилии прижима во время вытяжки в батарейных установках. Усилие прижима однопоршпевые —от 0,5 до 60 т двухпоршневые—от 1 до 120 /я трёхпоршневые — от 1,5 до 180 т Основные размеры одноцилиндровых и двухцилиндровых подушек—см. табл. 5 [c.769]

Если в конструкции вытяжного штампа предусмотрены буферные устройства и выталкиватели, то усилие буферного устройства при миогоопера-ционной вытяжке с прижимом на прессах простого действия будет равно [c.145]

Графики усилий многопозициоииой штамповки. Суммарный график технологических усилий Рс. т (и) одновременной штамповки иа нескольких позициях за один рабочий ход исполнительного органа получают сложением элементарных графиков Р (и) для отдельных операций. Дли примера на рис. 2 приведены элементарные и суммарный графики усилий для многопозициониой штамповки первая вытяжка (с прижимом) вторая вытяжка (с прижимом) + калибровка фланца + пробивка отверстий во фланце вырубка по контуру. [c.507]

Характеристика. Рабочий интервал шкалы силоизмерительного устройства для определения усилия вытяжки 1—6 тс (- 10—60 кн). Рабочий интервал шкалы силоизмерительного устройства для определения усилия прижима 0,4—1 тс ( 4—Ю кн). Предельные толщины испыт5 -емого металла от 0,2 до 2,0 мм. Ширина полосы испытуемого металла от 10 до 90 мм. Наибольший ход пуансона 70 5 мм. Скорость рабочего хода пуансона 0,2 или 0,4 мм1сек. Цена наименьшего деления шкалы индикатора, определяющего глубину вытяжки, [c.397]

Вытяжка может осуществляться с прижимом заготовки и без прижима. Подавляющее большинство деталей штампуется с прижимом. Без прижима можно штамповать только неглубокие цилиндрические детали из относительно толстых материалов (5//) 0,05...0,Г, где 5— толщина материала, О—диаметр заготовки). При бесприжимнойштамповке деталей глубиной до 200—250 мм можно использовать кривошипные прессы простого действия. Для более глубоких деталей из-за небольшого хода ползуна прессы простого действия не применимы. Прессы простого действия можно также использовать и при вытяжке деталей с прижимом. Однако для вытяжки деталей сложной формы и особенно деталей второй группы их возможности очень ограничены, так как пневматические, гидропневматические, буферные и другие прижимные устройства создают усилие прижима, не превышающее [c.215]

При свертке с прижимом на фланец, помимо напряжений 0 и Од действует нормальное напряжение Ох, создаваемое прижимом оно мало по сравнению с радиальным кт - и тангенциальным сгд. Общее усилие при вытяжке с прижимом составляют следующие усилия 1) деформации фланца 2) трения, создаваемого прижимом 3) изгиба заготовки при входе в матрицу и выходе из нее 4) трения на закруглении матрицы 5) на цилиндрическую часть стаканчика. При свертке без прижима исключается усили трения, создаваемое прижимом. [c.345]

При гибке с прижимом величину Р увеличивают на 20—30%. При вытяжке с прижимом к величине Р прибавляют усилие прижима р = пру где — площадь под прижимом, а по табл. 49. Обозначения L — длина или периметр среза в лш 5 — толщина материала в мм — предел прочности на срез в кГ мм Д — суммарный припуск на зачистку величин зазора между пуансоном и матрицей при вырезке или пробивке и двухстороннего припуска на зачистку в мм , — число деталей, одновременно находящихся в зачисткой матрице Вх — ширина заготовки по линии гиба в мм бр прочности на растяжение в кГ/мм Р — площадь детали под пуансоном в мм Яп — удельное давление правки (рихтовки) для алюминия = 5 10 кГ1мм для латуни и дуралюмина = 10 4-20 кГ/мм , для стали = 2030 кГ/мм Do — диаметр разбортованного цилиндра в мм 4 — диаметр отверстия под разбортовку в мм й — диаметр заготовки в мм 1 — величина утонения стенки в данную операцию в мм <у — сопротивление деформированию при утонении в кГ мм для латуни а = ==(1-6-Н1,8) для стали "в/ г — радиус сопряжения стенок в мм Р — площадь поперечного сечения выдавливаемой детали в лмi-. [c.90]

Система гидропривода прессов расположена главным образом на верхней площадке последних. В верхней траверсе пресса расположены главный цилиндр, два возвратных и четыре прижимных. На ползунах расположены подпиточные цилиндры, обеспечивающие постоянное усилие прижима в ходе вытяжки. Система гидропривода и цилиндров может обеспечить равномерный и неравномерный прижимы изделия. Управление прессами кнопочное, осуществляется с пульта управления, расположенного на правой стойке прессов. Электрогидравли-ческое управление обеспечивает работу прессов в наладочном режиме и в режимах одиночных ходов как при двойном, так и при простом действии, при этом обеспечиваются следующие варианты режимов двойного (или простого) действия с гидроподушкой, с выталкивателем, без выталкивателя. [c.147]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...