Усилие прижима

Минимально допустимым усилием прижима фланцевой части будет такое, при котором на заготовке не будет складок. Оно также выбирается исходя из экспериментальных данных. [c.29]

Скорость деформирования должна приниматься в зависимости от наличия оборудования ка данном производстве. Изменяя какой-либо из параметров, таких как температура штамповки радиус вытяжного ребра матрицы е -ч радиус закругления пуансона зазор между пуансоном и матрицей 2 толщина материала 3 ввд смазки скорость штамповки усилие прижима качество обработанной поверхности вытяжного ребра свойства материала (пластические свойства и сопротивление деформированию)- определяют прежде всего его влияние, а также оптимальное значение построением кривых в зависимости от предельного коэффициента вытяжки. [c.29]

Расчет силовых параметров процесса штамповки Силовыми параметрами процесса штамповки являются усилие вытяжки (Р) и усилие прижима фланцевой части заготовки ( Q с помощью которого регулируется напряженное состояние металла при вытяжке. [c.46]

R/s для предотвращения образования гофр и выпучин необходимо увеличить усилие прижима. [c.49]

Усилие прижима G, обеспечивающее при штамповке днищ необходимое напряженное состояние в точках касания К, в значительной мере зависит от отношения А>/ днища и коэффициента трения. [c.51]

На рис. 3.19 при /7=0 показаны кривые изменения усилия прижима в зависимости от относительного хода пуансона Л/о [c.51]

Характер изменения усилия прижима . обеспечивающего постоянство напряженного состояния металла в точках касания К в течение всего процесса штамповки и предотвращающего утонение стенки днища, будет описываться в этом случае следующим уравнением [c.52]

Подставляя в уравнение (3.15) соответствующие значения < построим применительно к эллиптическим днищам с отношением Z>o/f ч 100. уч 0,2 и Л =3 кривые изменения усилия прижима для некоторых значений в зависимости [c.52]

Уфимским нефтяным институтом разработана оригинальная конструкция штампа с устройством для создания оптимального усилия прижима фланцевой части заготовки в процессе вытяжки на прессах простого и двойного действия (рис. 3.25,6). [c.56]

Разработанный штамп состоит из пуансона 3 и матрицы 7, выполненной в виде протяжного кольца, помещенного в корпусе 8. На матрицу установлен прижим, имеющий верхнюю 14 и нижнюю 13 части, между которыми расположены пакеты тарельчатых пружин 6. На верхней части прижима фиксируются кулачки 5, профили которых описывают кривую оптимального усилия прижима фланцевой части заготовки в течение всего процесса вытяжки. [c.56]

Более качественную поверхность среза получают вырубкой со сжатием, когда заготовка со значительным усилием прижимается к торцу пуансона и рабочей плоскости матрицы. Увеличение сжимающих напряжений в зоне резания повышает пластичность и уменьшает возможность образования трещин, дающих шероховатую поверхность среза. [c.105]

В конструкциях 5 (трапецеидальные шпонки), 6 — 8 (многогранные шпонки), 9 (круглые шпонки) и 10, 11 (полукруглые шпонки) окружное усилие прижимает шпонку к стенкам шпоночного паза с силой, пропорциональной величине передаваемого крутящего момента. [c.247]

С изменением направления потока под давлением жидкости плунжер 3 плотно прижимается к седлу 5. Это давление действует на все поперечное сечение клапана, так как масло через отверстие 8 плунжера 3 попадает в надклапанную полость. Усилие прижима плунжера к седлу возрастает с повышением давления, вследствие чего проход л<идкости в обратном направлении прекращается. Пружина 4 служит лишь для преодоления силы трения плунжера о корпус. [c.358]

Для постоянного прижима золотника к седлу достаточно, чтобы соотношение соответствующих площадей обеспечивало превышение усилия прижима золотника на 10% над усилием отрыва его от сопрягаемой плоскости [6]. Из этого условия определяется усилие пружины 9. которое обеспечивает плотный контакт с седлом при нулевом и малом давлениях в системе с учетом трения уплотнительной манжеты 10. [c.119]

Предварительная установка ползуна с рычагом по высоте производится гайкой 2, к которой ползун прижимается пружиной 1. Величина хода щупов измеряется индикаторным датчиком 11, закрепленным на конце левого плеча рычага. Рычаги поворачиваются под действием пружины 3, которая закреплена на направляющем стержне 4. Усилие прижима щупов не превышает 2—3 Н. Изменение диаметра образца вызывает поворот измерительных рычагов относительно друг друга. Соотношение плечей рычагов 1 1, поэтому величина шейки регистрируется датчиком без искажений. Измерение производится в следящем режиме. Плечи рычагов изготовлены из тугоплавких материалов и имеют водяное охлаждение. Измерительные щупы как наиболее нагретая часть системы сделаны из вольфрама. Измерительная система в процессе испытания работает непрерывно. Для нормального функционирования при высоких температурах элементы устройства снабжены тепловой защитой в виде экранов. Система управления допускает регулировку подвижных деталей в процессе испытания без потери вакуума в испытательной камере. [c.133]

Испытанием серого чугуна в условиях сухого трения с усилием прижима 98 И установлено, что поверхностный слой оплавляется при скорости скольжения более 520 м/с. Износу с оплавлением соответствует очень низкий коэффициент трения (около 0,1). [c.20]

Поршневое кольцо с постоянным усилием прижимается к кольцу 2 с помощью фланца 5 с резиновым кольцом 5, укрепленным на штоке 7 пневматического цилиндра 8. Управляется цилиндр золотником 9, приводимым в движение педалью 10 через воздухопроводы 11 и 12. После поджатия контролируемого кольца к измерительным соплам по расходу воздуха, измеряемому с помощью ротаметра, определяется неплоскостность кольца, т. е. суммарный расход воздуха через зазоры между проверяемым кольцом и базовой плоскостью кольца 2. [c.248]

Работа машины осуш ествляется в два приема. При отклонении педали 1 до пружинного упора 2 золотник 6 перемещается вниз и занимает положение II. При этом трубопровод г перекрывается, а масло по трубопроводу в поступает в трубопровод д, вследствие чего происходит подъем стакана 12 и связанного с ним подвижного упора 14. Этим обеспечивается предварительный прижим каблука к пяточной части обуви. Усилие прижима определяется давлением, при котором открывается переливной клапан 7 низкого давления, отрегулированный постоянно на 5-10 Па. С подъемом стакана 12 вместе с ним поднимается также поршень 13. Благодаря образовавшемуся вакууму под [c.224]

Участок 1 с характерным размером представляет собой фланец, срединная поверхность которого в общем случае является оболочкой сложной, но заданной формы. Усилие прижима р на этом участке является заданной функцией, поскольку оно может регулироваться. В случае криволинейного фланца давление со стороны прижимной поверхности подлежит определению. Для плоского фланца имеем Pi=0. [c.89]

Иногда происходит заедание штока в крышке и тарелке клапана в направляющем отверстии седла. В рычажно-грузовых клапанах перекосы рычажной системы создают неточную передачу усилия прижима, что способствует возникновению заеданий тарелки и ухудшению условий обеспечения герметичности. Пружинные клапаны имеют более совершенную конструкцию. [c.244]

Малая прочность при нагреве приводит к большим утонениям, достигаощим 25...30 %,и это необходимо учитывать при определении усилия прижима и эаэора между матрицей и пуансоном. [c.12]

Величина оптимального усилия прижима зависит от многих факторов отношения DА заготовки, радиуса закругления матрицы, зазора ме)1шу пуансоном и матрицей, вдца применяемой смазки, механических свойств штампуемого материала, конструкции штампа и др. Оцняко можно полагать, что во всех случаях оптимальное усилие [c.48]

Как В1ЩИ0, если в процессе штамповки поддерживать в точках касания К заданное состояние с отрицательными (сжимающими) тангенциальными напряжениями, то усилие прижима G в этом случае требуется меньше, так как коэффициент при этом положительный (3.13). [c.51]

Применительно к гидравлическим прессам двойного деГхтвия создана штамповал оснастка, обеспечивающая регулирование усилия прижима фланца заготовки в зависимости от относительного хода пуансона, конструктивная схема которого приведена на рис. 3.25,а. [c.56]

К недостаткам всех вьш1еназванньп( конструкций штампов и устройств для создания переменного усилия прижима фланцевой части заготовки в процессе вытяжки можно отнести следующие [c.56]

Применение предлагаемого устройства позволяет значительно уменьшить энергоемкость процесса изготовления днищ. Это достигается за счет использования для прижима фланцевой части заготовки усилия основного ползуна пресса, вследствие чего отпадает необходимость применения для этого специальных приспособлений и приводов. Кроме того, за счет равномерного распределения усилия прижима по всей поверхности повышается жесткость и износостойкость прижима. Следует также отметить, что использование разработанного устройства дает возможность создавать оптимальное усилие прижима фланцевой части заготовки при вытяжке как на гвдравлических, так и на механических прессах без применения дополнительных приспособлений. Универсальность устройства обеспечивается применением сменных профилей рабочей части кулачка. [c.60]

Предохранительные клапаны, в отличие от обратных, имеют пружину с большим усилием прижима. Принцип действия клапанов этой группы основан на уравновешивании силы давления кидкости усилием прул<ииы или противодавлением жидкости. То конструкции их можно разделить на прямодействующие, диф-еренциальные и клапаны с серводействием. [c.358]

В системах позиционирования предусматривается настройка упоров — возмо кность регулирования их положения. Ошибки нозиционирования определяются погрешностями настройки податливостью механической системы, в том числе элементов, фиксирующих упор нестабильностью нринсимного усилия, возникающего между фиксируемым исполнительным звеном и унором. В целях повышения стабильности усилия прижима в приводе часто используются устройства ограничения момента, в частности, применяются фрикционные муфты с встроенными механизмами свободного хода, обеспечивающими расклинивание механизма при отводе узла от упора [18J. Упрош,ен-ная схема системы позиционирования с унором У и устройством ограничения момента У О показана на рис. 40. Здесь Д — двигатель, Р — редуктор, П — ползун (исполнительное звено, фиксируемое упором). [c.118]

При укорочении длины шпинделя может снизиться усилие прижима дисков к седлам корпуса, а при удлинении шпинделя может защемиться клин в корпусе. Чтобы органичить усилие, возникающее вдоль шпинделя, устанавливают тарельчатые пружины в бугельном узле под или над упорными шарикоподшипниками в зависимости от того, какая задача решается — предотвратить возможное ослабление прижима тарелок и снижение герметичности запорного органа или не допустить заклинивание затвора в корпусе. [c.40]

Смотреть страницы где упоминается термин Усилие прижима : [c.19] [c.49] [c.49] [c.49] [c.50] [c.51] [c.51] [c.52] [c.52] [c.52] [c.54] [c.56] [c.57] [c.58] [c.60] [c.107] [c.251] [c.100] [c.225] [c.45] [c.350] [c.278]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...