Вытяжка давление и усилие прижима

Ресивер, служащий для обеспечения постоянного усилия прижима в процессе вытяжки, выполняется в виде отдельного резервуара клёпаной или сварной конструкции (фиг. 26). Суммарный объём ресивера и цилиндров подушек составляет около 8—10 объёмов вытесняемого воздуха в подушке при максимальном ходе её. Подушки, применяющиеся без ресивера, имеют объём цилиндров около шести объёмов вытесняемого воздуха при максимальном ходе подушки. Между воздушной магистралью сжатого воздуха и ресивером устанавливаются запорный вентиль, фильтр для очистки воздуха редукционный клапан для автоматической регулировки необходимого давления воздуха в ресивере манометр и обратный клапан. В сеть между ресивером и подушкой монтируются запорный вентиль предохранительный клапан [c.770]

Усилие прижима при вытяжке изделий цилиндрической формы с дном для первой операции определяют по формуле Q=(n/4X Х[ ) —(di+ 2 г)2] <7, где D — диаметр заготовки, мм di — диаметр вытяжки, мм г — радиус закругления вытяжной кромки, мм q — удельное давление для мягкой стали и латуни, Па (кгс/мм ). [c.177]

Если в качестве прижима применяют пружину или, резиновый буфер, то в начальный момент должно быть обеспечено минимальное давление, так как при увеличении глубины вытяжки давление увеличивается. При использовании пневматической подушки усилие прижима почти постоянно, что способствует повышению качества вытяжки. Глубокие изделия вытяжкой изготовляют в две и более операции. [c.177]

На прессе простого действия энергия привода расходуется не только на осуществление деформации материала вытяжкой, но и на преодоление воздушного давления в подушке, соответствующего усилию прижима на данной операции. При этом осуществление прижима требует нередко значительных усилий. Например, подушки для этой цели обычно рассчитываются на развитие усилия до номинального усилия пресса. Причем, усилие подушки ограничивается ее конструктивными размерами, а не величиной необходимого усилия. С одной стороны, при вытяжке на прессе простого действия расходуется дополнительная работа на осуществление прижима, что требует увеличенной мощности привода, а с дру-50 [c.50]

Манометры предназначены для контроля за давлением масла. Манометр 33 в цилиндре внутреннего ползуна при рабочем ходе манометр 35—в цилиндрах наружного ползуна при работе прижима манометр 34—в гидравлической подушке во время процесса вытяжки и манометр 36—в системе управления. Манометр 55 является электро-контактным. При достижении установленного усилия прижима он автоматически подает команду на рабочий ход внутреннего ползуна. [c.261]

Во второй стадии вытяжки увеличение радиуса закругления матрицы благоприятно потому, что в этом случае уменьшается сопротивление изгибу, и, главным образом потому, что это уменьшает ширину перетягиваемого фланца и делает его более устойчивым против образования складок. Благодаря этому требуется меньшее давление прижима д и общее усилие прижима Р (рис. 154), в результате чего снижаются радиальные напряжения в опасном сечении и становится возможной более глубокая вытяжка. [c.178]

Давление прижима оказывает большое влияние на процесс вытяжки чем оно больше, тем скорее может быть достигнуто предельное максимальное усилие вытяжки и тем меньшая степень деформации вытяжки может быть допущена. Это объясняется тем, что максимальное давление прижима совпадает с максимальным усилием вытяжки. Наоборот, если давление прижима мало, то происходит образование складок, вызывающее появления второй пиковой нагрузки, которая иногда превосходит по величине первую. Такое перенапряжение может привести к разрыву металла. Отсюда следует, что нужно выбирать такое давление прижима, при котором, с одной стороны, не было образования складок, а с другой стороны, не возрастало чрезмерно усилие, приводящее к разрыву изделия. Кроме того, давление прижима следует так распределить, чтобы наибольшее его значение Qn,ax близко совпадало бы с моментом возникновения максимального усилия вытяжки, что получается при = 0,857 . [c.173]

На рис. 114 показаны этапы вытяжки детали на прессе для гидростатической вытяжки. В исходном положении пресса (рис. 114 а) заготовка 2 устанавливается на прижимное кольцо 3. При рабочем ходе пуансона 5 вверх заготовка предварительно деформируется по матрице 1 (рис. 114, б), а при последующем рабочем ходе контейнера 4 осуществляется сначала прижатие заготовки прижимом к матрице заданным усилием (рис. 114, в), а потом заготовка подвергается воздействию гидростатического давления жидкости, поступающей в рабочую полость между матрицей и пуансоном по каналу с клапаном (рис. 114, г). Под совместным действием — усилия пуансона и давлением жидкости заготовка вытягивается в зазор между матрицей и пуансоном (рис. 114, ) на заданную глубину. При обратном ходе пресса сначала контейнер, а затем пуансон опускаются в исходное положение, после чего вытянутая деталь при помощи выталкивателя удаляется из матрицы. [c.225]

Давление прижима оказывает большое влияние на процесс вытяжки чем оно больше, тем скорее может быть достигнуто предельное максимальное усилие вытяжки и тем меньшая степень деформации вытяжки может быть допущена. Это объясняется тем, что 12 [c.179]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ УСИЛИИ ВЫТЯЖКИ И ДАВЛЕНИЯ ПРИЖИМА [c.76]

Гидравлические прессы предназначены для формовки, вырубки и вытяжки в мелкосерийном производстве, а в некоторых случаях в серийном. Значительным преимуществом гидравлических прессов, применяемых для вытяжки, перед механическими является возможность регулирования скорости вытяжки и равномерного давления прижима. Кроме того, к преимуществам этих прессов относятся следующие нечувствительность к перегрузкам, вызывающим поломки прессов с механическим приводом независимость развиваемого прессом усилия от положения ползуна по длине рабочего хода отсутствие удара рабочего инструмента по заготовке в момент соприкасания с ней возможность в широком диапазоне менять закрытую высоту штампа и длину хода ползуна. [c.6]

Определение усилий вытяжки и давления прижима [c.141]

Определение численной величины давления прижима имеет в основном расчетное и конструктивное значение для нахождения полного усилия вытяжки, для определения величины буфера, пружин и т. п. Соответствие расчетной величины давления прижима действительному отрегулированному давлению прижима или буфера остается неизвестным, так как на обычных производственных прессах отсутствуют ка-кие-либо устройства для измерения фактической силы прижима. [c.143]

Определение давления прижима имеет в основном расчетное и конструктивное значение для нахождения полного усилия расчета вытяжки, буфера, пружин и т. д. На практике необходимое давление прижима устанавливается по отсутствию складкообразования и разрывов металла. [c.171]

Значительные трудности возникают при вытяжке конусных деталей из листовых заготовок (особенно крупногабаритных деталей из высокопрочных материалов). Эти детали с успехом изготовляют,применяя ротационную вытяжку (рис. 1.31), являющуюся одним из способом локального формоизменения. Толстостенную заготовку / прижимают задним прижимом 4 с усилием Q к оправке 5, форма которой соответствует форме внутренней поверхности детали. Один или несколько роликов 2 перемещаются со скоростью V на заданном расстоянии от поверхности оправки, вращающейся вокруг оси (это расстояние меньше толщины заготовки). В результате получают тонкостенную коническую полую деталь с толстыми дном и фланцем. Благодаря малой площади контакта ролика и Заготовки при небольшом усилии создают давление до 2000... [c.43]

При гибке с прижимом величину Р увеличивают на 20—30%. При вытяжке с прижимом к величине Р прибавляют усилие прижима р = пру где — площадь под прижимом, а по табл. 49. Обозначения L — длина или периметр среза в лш 5 — толщина материала в мм — предел прочности на срез в кГ мм Д — суммарный припуск на зачистку величин зазора между пуансоном и матрицей при вырезке или пробивке и двухстороннего припуска на зачистку в мм , — число деталей, одновременно находящихся в зачисткой матрице Вх — ширина заготовки по линии гиба в мм бр прочности на растяжение в кГ/мм Р — площадь детали под пуансоном в мм Яп — удельное давление правки (рихтовки) для алюминия = 5 10 кГ1мм для латуни и дуралюмина = 10 4-20 кГ/мм , для стали = 2030 кГ/мм Do — диаметр разбортованного цилиндра в мм 4 — диаметр отверстия под разбортовку в мм й — диаметр заготовки в мм 1 — величина утонения стенки в данную операцию в мм <у — сопротивление деформированию при утонении в кГ мм для латуни а = ==(1-6-Н1,8) для стали "в/ г — радиус сопряжения стенок в мм Р — площадь поперечного сечения выдавливаемой детали в лмi-. [c.90]

Необходимо указать на недостатки этих штампов требуются большие усилия во время работы они, как и гибочные штампы, сильно нагреваются, а стойкость их невелика и примерно равна стойкости гибочных штампов. Кроме того, у штампов второго типа давление складкодержателя должно подчиняться строго определенной зависимости, которая будет специфичной для каждой детали, причем отступление от нее в любую сторону ведет к браку. Чрезмерное усилие как в начале, так и в конце вытяжки вызовет обрывы — в первом случае дна, во втором — фланца. Недостаточное усилие как в начале, так и в конце процесса приводит к появлению складок, причем в первом случае складки появятся как на стенках детали, так и на фланце, а во втором окажутся только на фланце. Обеспечение правильного усилия прижима при использовании обычных буферных устройств возможно далеко не всегда (обычно только для деталей сравнительно простой формы и при небольших степенях вытяжки), что в большой степени сеш-жает область эффективного применения этих штампов. [c.154]

Расчет усилия прижима имеет смысл, если вытяжка ведется на прессах простого действия. Для прессов двойного действия с жестким прижимом важно не давление, а установление минимально необходимого для данной толщины заготовки зазора между поверхностями прижима и матрицы, при котором исключается образование складо к. Обычно этот зазор составляет от 1,03 до 1,075. [c.240]

На практике применяют ряд мер, уменьшающих либо устра-ляющих вообще гофрообразование при штамповке днищ. Исключения потери устойчивости заготовки на фланце при вытяжке до- биваются путем увеличения давлений прижима или увеличением ширины фланца заготовки под прижимом. В большинстве случаев давления устанавливают экспериментально при отработке технологии штамповки первых деталей. Предварительный (ориентировочный) расчет усилий прижима осуществляют по формуле (71) с использованием приведенных в табл. 12 рекомендуемых давлений прижима в зависимости от формы детали и условий внешнего трения во фланцевом очаге деформации. [c.116]

Первый тип подушек находит применение у прессов с небольшими, примерно до 1004-150 т, номинальными усилиями и при небольших размерах стола соответствующих однокривошипным прессам. Это обусловлено тем, что подушки, устанавливаемые на прессах универсального назначения с возможностью выполнения работ по глубокой вытяжке, должны по существующим технологическим нормам для усилия прижима заготовки обеспечивать это усилие в прессах до ОТ номинального усилия пресса. Так как усилие, развиваемое подушкой, равно произведению площади ее поршня на давление сжатого воздуха в цилиндре, то при указанных выше нормальных давлениях воздуха в сети и при номинальных усилиях пресса, превышающих указанные выше пределы, диаметры цилиндров однопоршневых подушек получаются слишком большими, что затрудняет их размещение по месту. При значительных размерах стола пресса (соответствующих прессам двухкривошипным), одно-поршневые подушки также нельзя применять, так как в данных условиях на подушку могут воздействовать передаваемые от ползуна пресса усилия, имеющие эксцентричную относительно оси цилиндра подушки точку приложения. Это вызывает перекос подушки в пределах между ее направляющими и отрицательно отражается как на надежности работы подушки, так и на износе ее частей. [c.156]

Данный золотник закрывает доступ маслу от насоса 2 в цилиндры наружного ползуна. Полученное усилие прижима далее будет поддерживаться лищь насосом 22. Этот же электроконтактный манометр 38 включает электромагнит Э5 клапана 5, благодаря чему в главную магистраль подается масло также и от главных насосов 10 и И. Кроме того, одновременно с этим снова включается электромагнит ЭЗ и, следовательно, открывается доступ маслу от главных насосов через распределители 5 и 5 в магистраль золотника 7 и далее в цилиндр рабочего хода внутреннего ползуна. Одновременно давлением масла в полости над поршнем золотника 25 последний будет закрыт, и цилиндр рабочего хода будет отключен от бака. Вытеснение масла из цилиндра в бак будет исключено. Происходит вытяжка заготовки и опускание поршня гидроподушки, масло из цилиндра которой вытесняется в бак через подпорный клапан 31. В конце рабочего хода давление масла начнет повышаться. Это вызовет срабатывание реле давления 6, создающего импульс для отключения электромагнита ЭЗ. Следовательно, поступление масла в цилиндр рабочего хода внутреннего ползуна тем самым прекращается. [c.264]

В ы т я ж к а. По способности к глубокой вытяжке в холодном состоянии технический титан (ВТ1-00, ВТ1-0, ВТ1-1) можно приравнять к алюминиевым сплавам. Предельный коэффициент вытяжки его при 20° С Квит- пр — 2,0 (т = 0,5). Сплавы средней прочности имеют Кдит- пр 1,5ч-1,8 (т = 0,68- 0,М) высокопрочные сплавы допускают вытяжку только в нагретом состоянии. Усилие вытяжки титановых сплавов и давление прижима в холодном состоянии в 1,2—1,5 раза выше, чем у нержавеющих сталей. [c.191]

Полное давление при работе на кривошипных npe(j ax равно сумме усилия вытяжки и давления прижима. [c.496]

И. А. Норицын [68] указывает, что рациональное давление прижима составляет 1/4 от усилия вытяжки [c.175]

И. А. Норицын [92] указывает, что рациональное давление прижима получается при таком соотношении с усилием вытяжки, когда оно составляет часть от него, т. е. когда [c.181]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...