Вытяжка без прижима

Значительные радиальные напряжения вызваны перегибом заготовок, которые теряли устойчивость при вытяжке без прижима с помощью обычного штампа. [c.61]

Вытяжка без прижима заготовки [c.527]

Вытяжка без прижима заготовки возможна при соблюдении следующих соотношений [c.493]

Вытяжка без прижима применяется при изготовлении неглубоких деталей из толстых материалов, когда при втягивании металла в матрицу не появляются складки. [c.170]

У - заготовка 2 - изделие 3 прижим 4 - пуансон 5 - матрица б - изделие со складками, образующимися при вытяжке без прижима [c.133]

Рис. 4. Схема вытяжки без прижима

Рис. 5. График для определения предельного коэффициента вытяжки без прижима

При вытяжке без прижима (см. рис. 4) угол а конусности матрицы обычно принимают равным 30° ра- [c.124]

Вытяжка без прижима применяется при изготовлении неглубоких сосудов или изделий из толстых материалов, когда складки почти не образуются или выглаживаются при прохождении через вытяжную матрицу. [c.151]

При вытяжке без прижима меняется лишь схема напряженного состояния во фланце, она характеризуется отсутствием осевого сжимающего напряжения а (aj. Вследствие разноименной схемы напряженно-деформированного состояния толщина стенок Вытянутых изделий будет различна по всему продольному их сечению. На рис. 73 приведена кривая, показывающая, что наибольшее утонение (10—18%) происходит в месте перехода вертикальной стенки в дно колпака. В некоторых случаях (при отрыве дна) это утонение достигает 30% и более. По мере приближения к верхней кромке толщина материала непрерывно увеличивается, достигая макси-I альной величины на краях сосуда. Это утолщение обычно составляет 15—25% от исходной толщины материала, доходящей иногда до 30% и более (на рис. 73 по оси абсцисс отложены соответствующие точки на боковой поверхности изделия в развернутом виде, а по оси ординат — соответствующие отклонения от начальной толщины материала в процентах). [c.153]

Напряжения и усилие при первой операции вытяжки без прижима [c.164]

Рис. 81. Граничная линия начала складкообразования при первой вытяжке без прижима заготовки

Возможность складкообразования при первой вытяжке можно в известной мере установить теоретически, если рассмотреть условия, при которых происходит потеря устойчивости круглой тонкой пластины при вытягивании ее в цилиндрическое отверстие матрицы. Для мягкой стали при матрице с радиусным заходом построена граничная кривая (рис. 81), характеризующая зависимость между отношением толщины к диаметру заготовки и коэффициентом вытяжки Шх- Если при заданном коэффициенте вытяжки значение (s/D) 100 лежит ниже граничной кривой, то при вытяжке складок не будет. При определении напряжений и усилия вытяжки без прижима (при работе на матрице без конуса) надо исходить из тех соображений, что в связи с отходом фланца от матрицы силы [c.164]

По Л. А. Шофману, вытяжка без прижима возможна, если D — [c.193]

Коэффициенты вытяжки цилиндрических деталей без фланца (вытяжка без прижима сталей 08—10) [c.195]

Сущность этого процесса заключается в образовании бортов или фланцев по наружному краю заготовки. Этим способом можно осуществить как отбортовку выпуклого контура, так и вогнутого. Отбортовка выпуклого контура аналогична процессу неглубокой вытяжки без прижима. Отбортовка вогнутого контура аналогична [c.247]

На рис. 204 приведены профили матриц для вытяжки квадратных коробок из круглой заготовки за одну операцию по методу, разработанному С. А. Валиевым [12], на рис. 204, а матрица для вытяжки с прижимом, а на рис. 204, б — двухконусная матрица для вытяжки без прижима. [c.357]

Рис. 24. Рабочие части штампа при вытяжке без прижима а — для первой операции с закруглением кромок б — то же со скосом в — для последующих операций с закруглением кромок

В последнее время на первых операциях вытяжки без прижима вместо конического захода стали применять матрицы, у которых рабочая поверхность выполнена по форме эвольвенты, на которой кольцевые канавки расположены в виде ступенек (рис. 28). Такая [c.42]

Рис. 28. Конструкция матрицы для первой операции вытяжки без прижима с эвольвентным профилем и с кольцевыми канавками для удержания смазки

Схема вытяжки с прижимом (рис 13, б) показывает, что она протекает с большими трудностями, чем вытяжка без прижима, так как здесь кроме сопротивления материала деформации пуансон должен преодолеть еще сопротивление от трения заготовки о прижим. Зато этим способом можно получить деталь с фланцем. [c.21]

Рис. 16. Рабочие части вытяжных штампов а — матрица для вытяжки без прижима б — матрица для вытяжки с прижимом в — рабочие части для последующей вытяжки

Определение формы и размеров рабочих частей вытяжных штампов. Форма и размеры этих штампов зависят от формы и размеров штампуемой детали или полуфабриката, а также от способа выполнения данной операции — с прижимом или без прижима. Пуансон в в обоих случаях повторяет внутренние очертания штампуемой детали матрица при вытяжке без прижима должна иметь плавные очертания (рис. 16, а), а при первой вытяжке с прижимом имеет плоскую тор-24 [c.24]

По конструкции различают штампы для вытяжки без прижима и с прижимом последние, в свою очередь, разделяются на штампы, [c.53]

Штампы для последующих операций вытяжки без прижима по конструкции совершенно сходны с описанным, но заготовкой будет [c.54]

Рис. 71. Форма рабочих частей вытяжных матриц при вытяжке без прижима

Вытяжка без прижима прямоугольных деталей из плоской заготовки возможна, [c.125]

Вытяжка без прижима на 2-й операции осуществима при условии, что Вх — В (12 14) 5, где В — ширина первой вытяжки в мм. [c.125]

На рис. 71 показана форма рабочих частей матриц при вытяжке без прижима. [c.125]

Рабочий профиль матрицы для вытяжки без прижима прямоугольных деталей рассчитывают отдельно как для прямых участков, так и для закруглений в углах. Участки соединяют плавным переходом. [c.125]

Последний этап технологических расчетов—определение необходимости при жима на 2-й операции (1-я операция ведется с прижимом заготовки). Для коробчатых полуфабрикатов условие вытяжки без прижима заключается в том, что наибольшее расстояние между стенками последовательно выполняемых полуфабрикатов (или полуфабриката и детали на последней операции) не должна быть больше пяти-шести толщин материала, т. е. а (5-5-6)5. [c.131]

В случае вытяжки без прижима сопряжение дна и стенок полуфабриката 1-й операции можно оформить по дуге радиуса = (4ч-5)5. В случае вытяжки с прижимом рекомендуется это сопряжение выполнить в виде плоскости, скошенной под углом 45° к дну, а переходы от этой плоскости к дну и стенкам округлить дугами радиусом г. [c.131]

Для первой и последующих операций вытяжки без прижима, при работе на провал а — с радиусом закругления ребра матрицы б — с входным конусом [c.143]

Ширина кольцевого фланца / = — — в этом случае примерно в 2 раза меньше ширины фланца при вытяжке без прижима [c.61]

Вытяжка без прижима Вытяжной [c.213]

На рис. 49, а показана матрица для второй вытяжки без прижима. [c.99]

При многооперационной вытяжке без прижима глубоких деталей в верхней части колпака иногда возникают трещины. Для устранения трещины по кромке детали применяют матрицу, показанную на рис. 49, б. [c.99]

Возможность вытяжки без прижима оценивается относительной толщиной материала А. Вытяжка без прижима возможна при первой операции, если [c.80]

Рис. 3.22. Конструктивные схеш штампов для пря- 3-23. Ш-.-ампы для вытяжки с вврх-мой вытяжки без прижиме прижимом на прессах простого двй--фланцевой части заготовки

Фиг. 30. Вытяжкй без прижима и без утонения а —заготовка б — первая вытяжка в — вторая вытяжка.

Вытяжка без прижима. Формоизменение при вытяжке без прижима (рис. 4) ограничивается двумя явле- [c.118]

Для последующих операций при А <1,0 следует проводить вытяжку с прижимом, а при А > 2,0 — без прижима. В промежутке А = 1 2 следует считать более целесообраз- пред ным применение прижима при А в интервале 1—1,25, и о,55 вытяжку без прижима в интервале А от 1,25 до 2. [c.193]

При вытяжке без прижима износу подвергаются закругленная рабочая часть матрицы и стенки отверстия. Рабочая часть пуансона изнащивается значительно меньще. [c.38]

Самый простой штамп для вытяжки без прижима цилиндрической детали (рис. 44, а) состоит из пуансона / и матрицы 2. Заготовка, имеющая форму круга, укладывается в расточку матрицы и под давлением пуансона втягивается в матрицу, превращаясь в полую деталь. Ход ползуна должен быть таким, чтобы верхняя кромка детали в крайнем нижнем положении оказалась с края расточки матрицы, как показано на рисунке. Тогда деталь несколько распру-жинит и при подъеме пуансона зацепится за уступ расточки, сни- [c.54]

Первый способ — вытяжка без прижима материала с применением простого вытяжного штампа, состоящего из матрицы и пуансона (фиг. 83, айв). Этот способ имеет место при получении неглубоких сосудов пли изделий с толстой стенкой, когда складки почти не образуются. На фиг. 83, в показана схе.ма 2-й операции вытяжки без ирижи.ма. [c.155]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...