Подачи и скорости чистовые вращающиеся

При шлифовании отверстий малых диаметров круг должен вращаться с большим числом оборотов, чтобы получить необходимую скорость шлифования, но шпиндель станка для внутреннего шлифования не всегда может дать требуемое число оборотов. Поэтому шлифование отверстий малых диаметров приходится иногда вести при сравнительно небольших скоростях так, например, при диаметре шли вального круга до 8 мм средняя скорость его при шлифовании стали и чугуна составляет всего около 10 м/сек, в то время как обычная скорость 30 м/сек. При чистовом внутреннем шлифовании поперечная подача в зависимости от диаметра отверстия, требуемой точности и класса шероховатости колеблется в пределах 0,003—0,015 леж чем меньше диаметр отверстия и чем выше требуемая точность его, тем меньше должна быть величина подачи. [c.222]

Протяжка, вращаясь вокруг своей оси, совершает непрерывное круговое главное движение. Таким способом обрабатывают зубья конических колес на автомобильных заводах. Зубья протяжки расположены на спиральной поверхности периферии диска и обрабатывают впадину зуба конического колеса. Протяжке сообщается дополнительное движение подачи вдоль впадины зуба в направлении от узкого конца зуба к широкому при черновой и в обратном направлении при чистовой обработке. Оборудование специальные станки с вращением протяжки. Преимущества высокая производительность, малая площадь, занимаемая оборудованием, отсутствие ограничений в увеличении скорости резания, обусловленные особенностями возвратно-поступательного движения инструмента. [c.337]

При шлифовании отверстий малых диаметров круг должен вращаться с большей частотой вращения, чтобы получить необходимую скорость шлифования, но шпиндель станка не всегда может обеспечить такую частоту вращения. Поэтому шлифование отверстий малых диаметров приходится вести при сравнительно небольших скоростях так, например при диаметре шлифовального круга 8 мм скорость шлифования составляет 10 м/с вместо обычных 30 м/с. Поперечную подачу в зависимости от диаметра отверстия и требуемой точности назначают в пределах 0,003—0,015 мм чем меньше диаметр отверстия и выше требуемая точность его, тем меньше должна быть подача. Продольная подача, выраженная в долях высоты круга, при чистовом шлифовании принимается в пределах 0,2—0,3, при черновом — 0,6—0,8. Основное время для внутреннего шлифования с продольной подачей круга определяют по формуле для круглого шлифования (см. стр. 122). [c.150]

Значительное повышение производительности труда достигается применение.м вертикально-фрезерных и плоскошлифовальных станков карусельного типа (фиг. 293), а также барабанно-фрезерных станков непрерывного действия (фиг. 294), на которых осуществляется двусторонняя черновая и чистовая обработка. Установку и снятие обрабатываемых заготовок на этих станках производят на ходу стола или барабана, который вращается со скоростью круговой подачи таким образом, время на установку и снятие заготовок перекрывается машинным временем в результате этого достигается повышение производительности труда. [c.460]

Одновременно с вращением вала-шестерни 11 и с той же угловой скоростью вращается кулачок 6, который своим выступом нажимает на микропереключатель 5. Микропереключатель служит для управления циклом работы станка при получении размера методом от алмаза . В зависимости от необходимого количества команд количество микропереключателей может быть от О до 2. При полном цикле один микропереключатель дает команду — конец черновой, а второй — конец чистовой подачи при черновом цикле — конец рабочей подачи (при доводочном цикле микропереключатель не ставится). [c.62]

Обработка на круглошлифовальных станках. На рис. 11.22 представлена схема обработки наружной цилиндрической поверхности на круглошлифовальном станке методом продольной подачи. Заготовке, установленной в центрах станка, сообщают оптимальную скорость вращения Уз, которую при шлифовании стальных деталей выбирают в пределах 15—55 м/мин. Кроме вращательного, заготовке сообщают возвратно-поступательное движение, которое называется продольной подачей п. Величину продольной подачи, мм/об, принято выражать в долях ширины круга В п=5дД где 5д — ширина круга, проходимая заготовкой в направлении продольной подачи за один оборот. При черновом шлифовании 5д=0,3- 0,85 при чистовом 5д=0,1-ь0,3. Шлифовальный круг вращается со скоростью резания, м/с [c.229]

Из всех инструментов для безалмазной правки наибольшее распространение имеют абразивные диски. Зернистость их берется на три — пять ступеней крупнее, а твердость на нять-шесть степеней выше (по сравнению со шлифовальным кругом, подвер-гаюш,емуся правке). При правке по методу шлифования при круглом наружном шлифовании скорость враш,ения абразивных дисков приравнивается к скорости вращения заготовки, а шлифовальный круг вращается со скоростью, соответствующей его характеристике. Число проходов при правке — три — пять, продольная подача 0,5—0,9 м/мин, поперечная 0,01—0,03 мм последние (чистовые) проходы ведут без поперечной подачи и с уменьшенной продольной подачей (0,4—0,5 м/мин). Безалмазная правка сопровождается обильным охлаждением. [c.518]

При внутреннем круглом шлифовании (рис. 87, в) изделие закрепляется в патроне и вращается оо скоростью 15— 40 мЫин. Скорость шлифовального круга такая же, как при внешнем шлифовании, или несколько меньше, в зависимости от диаметра шлифовального круга. Глубина шлифования колеблется при черновой обработке от 0,005 до 0,01 мм., при чистовой — от 0,002 до 0,006 мм. Продольные подачи аналогичны подачам при обычном наружном шлифовании. [c.148]

При круглом шлифовании с продольной подачей заготовок (рис. 400, а) большой длины и недостаточной жесткости применяют люнеты, устанавливаемые на столе станка через промежутки, равные 6—10 диаметрам шлифуемой заготовки. Приданное кругу вращательное движение обеспечивает скорость резания = 25— 35 м сек, а при особо прочных кругах около 50 м/сек. Заготовка вращается со скоростью 12—60 м1мин (круговая подача 5кр) и совершает возвратно-поступательное перемещение вдоль своей оси. Это движение является продольной подачей, которая назначается в долях ширины круга на один оборот заготовки. При черновом шлифовании 5пр (0,3—0,9) и при чистовом — 5пр (0,2—0,3) B ,, где к — ширина круга в мм. В конце каждого (или двойного) хода заготовки шлифовальный круг перемещается на 8 мм ход перпендикулярно оси вращения на глубину резання 1 = 0,002— 0,07 м.и. [c.599]

Шлифующий круг вращается с большой скоростью (30—60 м/с), а ведущий круг—с меньшей (0,2—1 м/с). Так как коэффициент трения между кругом 3 и обрабатываемой деталью 1 больше, чем между деталью и кругом 2, то ведущий круг вращает деталь со скоростью круговой подачи а шлифующий круг снимает припуск. Движение продольной подачи достигают поворотом оси ведущего круга на угол а = 1,5-5-6° при черновом и а == 0,5 т-1,5 при чистовом шлифовании. Окружная скорость V, вращения ведущего круга 3 разлагается на две составляющие Vц и 5, Первая представляет собой скорость мащения детали (круговую подачу), вторая — продольную подачу детали. Подача будет тем больше, чем больше угол а. Чтобы обеспечить линейный контакт ведущего круга с цилиндрической поверхностью детали, кругу придают форму однополого гиперболоида. Центр вращения обрабатываемой детали располагают выше центра кругов 2 и 3 на 0,15—0,25 диаметра детали, что обеспечивает геом ическую точность ее рмы. [c.92]

При иглоточении заготовка вращается с частотой, определяющей скорость резания а иглощетка - со скоростью подачи Vu,. Металлический ворс щетки состоит из уменьшающихся по сечению игл с возрастающей плотностью набивки обдирочные иглы наибольшего сечения, иглы среднего размера - для получистовой и чистовой обработки, иглы наименьшего сечения и наибольшей плотности набивки - для тонкой зачистки. [c.155]

Обработка на внутришлифовальных станках. Шлифование отверстий деталей из твердых металлов производят на внутришлифовальных станках. На рис. 11.25 представлена схема шлифования отверстия с применением продольной подачи. Наружный диаметр шлифовального круга К меньше диаметра обрабатываемого отверстия, обычно /)к= (0,7ч-0,9) Дз. Заготовка 3 вращается со скоростью Из- Шлифовальный круг вращается со скоростью резания и и совершает возвратно-поступательное перемещение со скоростью продольной подачи 5п/ 5п= (0,25- 0,75)5, мм/об заготовки. Поперечная подача поп совершается периодически. Обычно /поп = (0,005-Ь -Ь0,075) мм/дв. X для чернового шлифования /поп= (0,002ч--Ь0,010) мм/дв. X для чистового шлифования. Основное технологическое время определяют по формуле [c.232]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...