Строгание 235 — Подачи и припуски 237, 238 — Скорости

Рекомендуемые режимы резания (глубина резания 1 в мм, подача а в мм и скорость резания V в м/ мин) для черновой и чистовой обработки плоскостей, обработки пазов и отрезке на продольно-строгальных, поперечно-строгальных и долбежных станках приводятся в табл. 7—13, При многорезцовом строгании с делением припуска по глубине резания подачу следует назначать по максимальной глубине резания на один резец. При многорезцовом строгании с делением подачи между отдельными резцами подача на один двойной ход увеличивается соответственно числу одновременно работающих резцов. Скорость резания при этом назначается в зависимости от подачи на один резец. [c.518]

При многорезцовом строгании с делением припуска по глубине резания подачу назначают по максимальной глубине резания на один резец. При многорезцовом строгании с делением подачи между отдельными резцами подачу на один двойной ход увеличивают в соответствии с числом работающих резцов. Скорость резания при этом назначают в зависимости от подачи на один резец. [c.513]

При строгании (рис. 23.32, а) срезание припуска происходит во время рабочего хода, во время вспомогательного (обратного) хода заготовка возвращается в исходное положение. Перемещение заготовки или инструмента на величину подачи в поперечном направлении осуществляется в конце вспомогательного хода. Для сокращения времени цикла при строгании скорость вспомогательного хода больше скорости рабочего. [c.508]

Глубину резания измеряют в миллиметрах. При строгании она определяется величиной припуска, оставленного на обработку. Черновое строгание выполняют с большей глубиной резания, чем получистое и чистовое. При строгании и долблении движение подачи (мм/дв.х.) является прерывистым и осуществляется в конце обратного холостого хода заготовки или резца. Величины ins выбирают из справочников. Задавшись глубиной резания и подачей, по эмпирической формуле определяют расчетную скорость резания. Скорость резания при строгании и долблении измеряют в метрах в минуту. [c.472]

Строгание цилиндрических поверхностей более эффективно с непрерывным круговым движением подачи, т.е. при непрерывном вращении заготовки [А.С. 1136898 (СССР)]. При окружной скорости заготовки Vt, соизмеримой со скоростью продольного хода резца V (0,3 рабочем ходе со скоростью V винтовые канавки АОВ, угол наклона со которых определяется соотношением скоростей и при (Лет = 1) со = 45°. [c.77]

Тонкое строгание особенно эффективно при обработке направляющих станин и базовых деталей в тяжелом станкостроении. Тонкое строгание чугунных направляющих производится твердосплавными резцами марок ВК8 и ВК6. Режущая кромка резца должна быть доведена до 10-го класса чистоты с контролем прямолинейности по лекальной линейке на просвет. Установка резца требует соблюдения строгой параллельности режущей кромки и обрабатываемой плоскости. Для предварительного прохода скорость резания о = 45 -f- 60 м/мин, глубина резания i = 0,2 ч- 0,5 мм, подача на один двойной ход должна быть равна или немного меньше половины длины режущей кромки. Для окончательного прохода и = 20 30 м1мин, i = 0,05 мм, подача не более двух третей длины режущей кромки. Припуск для тонкого строгания необходимо снимать за один-два предварительных прохода и один окончательный проход, так как при снятии очень тонких стружек остается след вибрации резца и при [c.223]

Для получения чистоты обработки до 6—7 классов и точности 2 класса применяется обработка, называемая тонким строганием.. Пользуются этим апособом, главным образом, для обработки чугунных деталей с твердостью Яд = 170- 230. Это способ.заменяет шабровку и шлифование. Припуск для тонкого строгания оставляется в пределах 0,3 жж. Обработка производится в несколько проходов. Первый предварительный проход производится на следующем режиме резания глубина резания =0,15 0,25 мм подача =10-н 20 мм/дв. ход, скорость резания v = 5- 15 м/мин. Второй окончательный проход глубина резания t = 0,05 0,1 мм-, подача s = 12-т-18 MMjde. ход и скорость резания о = 4-г-15 ujMUH. Скорость резания должна выбираться такой, чтобы обеспечить обработку всей поверхности без смены резца. При втором проходе применяется охлаждение керосином, который беспрерывно и равномерно должен по-- ступать на режущую кромку резца. Применяются резцы, армированные твердым сплавом ВК8, с положительным передним углом. Режущая кромка резца должна быть доведена до 10 класса чистоты контроль прямолинейности производят по лекальной линейке на просвет. [c.161]

Тонкое строгание направляющих производится твердосплавными резцами марок ВК8 и ВК6. Скорость резания и—45—60 м1мия и глубина резания = 0,2—0,5 мм для предварительного прохода ш /=0,05 мм для окончательного прохода. Подача на один двойной ход устанавливается в зависимости от длины режущей кромки и не-должна превышать половины длины прямолинейного участка режущей кромки. Припуск, оставленный под тонкое строгание, необходимо снимать за один-два предварительных прохода и за один окончательный проход. При снятии очень тонких стружек остается след вибрации резца при повторных проходах вибрации увеличиваются. Обработка может производиться без охлаждения или с применением керосина для улучшения чистоты обрабатываемой поверхности. При тонком строгании достигается чистота поверхности в пределах 6—7 класса. [c.233]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...