Подачи и скорости подрезные

Усовершенствование геометрии режущего инструмента — одно из основных средств повышения его режущих свойств. Вот почему токари-скоростники внесли и вносят много нового в геометрию резцов. Некоторые конструкции резцов, созданные новаторами производства, нашли всеобщее признание и широкое применение в промышленности. Широко применяются резцы, у которых на передней поверхности, вдоль главной режущей кромки, заточена узкая фаска шириной немного меньше подачи. Наличие такой фаски значительно увеличивает стойкость резца и позволяет увеличить скорость резания. Фаску вдоль режущей кромки затачивают не только у проходных резцов,— такие фаски токари-новаторы затачивают также и у подрезных и отрезных резцов. [c.250]

Было установлено, что затухание зависит от числа оборотов шпинделя, глубины резания, подачи и вида обрабатываемого материала. Из всех исследованных материалов наибольшие декременты получены при обработке алюминия. Эксперименты показали, что на демпфирующую способность процесса резания можно влиять путем изменения режимов резания. Опыты также показывают отсутствие аналогии между внутренним трением материалов и демпфирующей способностью их при резании. Внутреннее трение алюминия мало, и демпфирующая способность алюминиевых деталей низка, при резании же, наоборот, алюминий отличается повышенной демпфирующей способностью. Демпфирующая способность при устойчивом резаний увеличивается с увеличением глубины резания. При увеличении скорости резания до 50 м/мин демпфирующая способность снижается, и в интервале скоростей от 50 до 100 м/мин для стали 45 демпфирующая способность остается неизменной, а затем с ростом скорости возрастает (скорость увеличивалась до 200 м/мин). Увеличение подачи вначале положительно влияет на демпфирующую способность резания, затем, в интервале подач от 0,35 до 0,75 мм/об (сталь 45, глубина резания 1 мм, скорость резания 60 м/мин), демпфирующая способность убывает, и потом с дальнейшим ростом подачи наблюдается некоторое увеличение демпфирования резания. Эксперименты проводились при продольном точении подрезным резцом с углом в плане 90°. Колебания возбуждались перпендикулярно оси оправки, так что на толщину срезаемого слоя они не влияли. Проведенные опыты являются [c.96]

По строке 7 копировальный суппорт идет на ускоренном ходу вверх и влево до кулачка 9, барабан упоров поворачивается в позицию 1, шпиндель вращается на второй скорости, подрезной суппорт с началом движения копировального суппорта идет на ускоренном ходу до 7", на рабочей подаче до 7 и на ускоренном ходу возвращается в 7", шпиндель тормозится — конец цикла, т. е. станок переключается на строку /. [c.131]

Вспомогательный угол в плане. Угол фь уменьшая участие вспомогательной режущей кромки в резании, влияет на скорость резания (см. рис. 108) и на шероховатость обработанной поверхности. Поэтому у проходных резцов при чистовой обработке угол ф1 = 5-ь 10°, при черновой обработке ф1 = 10ч- 15°. При обработке с подачей в обе стороны (без перестановки резца) и при обработке с предварительным радиальным врезанием ф1 = 30°. У подрезных отогнутых резцов ф1 = 20 -г- 45°. Для подрезных и отрезных резцов ф, = 1 2°. Такое малое значение угла фь как и угла щ у отрезных и прорезных резцов, определяется и без того малым сечением головки резца. У специальных резцов с дополнительной режущей кромкой (см. рис. 141) угол ф. = 0°. [c.122]

При обоих видах обработки (многорезцовой или копирной) на переднем суппорте, имеющем продольную подачу, устанавливают проходные резцы, на заднем (одном или нескольких) суппорте устанавливают подрезные, канавочные и фасочные резцы. Иногда для образования фасок при многорезцовом точении фасочный резец устанавливают на переднем продольном суппорте. Если оборудование находится в надлежащем состоянии и мощность его достаточна для применения высоких скоростей резания и больших подач, копирное точение, как правило, является более производительным по сравнению с многорезцовым. Для доказательства в табл. 3 приведено сравнение двух вариантов обработки различных автомобильных деталей методами многорезцового и копирного точения с указанием фактически осуществленных режимов. [c.118]

Примечания 1. При работе подрезными резцами Ка = 0,6. 2. Меньшие значения скоростей резания для больших значений глуби ны резания и подачи. [c.255]

При отключении копировального суппорта двигатель привода шпинделя продолжает работать и автоматически устанавливается скорость, которую необходимо иметь при резании подрезным суппортом. Кроме того, включаются электромагниты управляющего золотника и происходит быстрый подвод подрезного суппорта. В конце быстрого подвода кулачок, воздействуя на конечный выключатель, переводит его на рабочую подачу. [c.459]

Что называется скоростью резания, подачей, глубиной резания Дать определения для проходного, подрезного и отрезного резца. [c.24]

Скорости резания для каждого резца предварительно берем по справочнику с учетом материала обрабатываемой детали, глубины резания и выбранной подачи. Для проходного резца 1 при / = 1,2 мм и s = 0,4 мм/об скорость v = 180 м/мин для быстрорежущего фасочного резца 2 скорость v = 44м/мин для фасочного резца 3 скорость у = 105 м/мин для подрезного резца 4 скорость а= 215 м/мин. Найденные скорости по тем же справочникам необходимо изменить в соответствии с коэффициентами, характеризующими состояние металла, поверхность заготовки, марку твердого сплава, сечение резцов, геометрические параметры режущей части резца, износ резцов, вид обработки и пр. Тогда, согласно справочнику, для каждого резца имеем свою рекомендованную скорость резания при стойкостях для твердосплавных резцов 90 мин и для резцов из быстрорежущей стали 60 мин tij — 79 м/мин, — 40 м/мин, = [c.171]

С поперечной подачей резца. Пиполь-иую головку располагают вертикально или наклонно она разгружена пружинами. Это позволяет упирать головку в деталь с очень малыми силами. На рис. 20 показана схема инструментальной наладки при чистовом растачивании отверстия, снятии фаски и подрезании торца выточки под бурт гильзы в блоке цилиндров. Последовательность перемещений механизмов быстрый подвод силового стола с установленной на нем пинольной головкой, рабочая подача силового стола (растачивание отверстий в двух поясках и снятие фаски), остановка силового стола при соприкосновении с жестким упором, первая поперечная подача каретки, установленной в пинольной головке (отвод фасочного резца и подвод подрезного резца), прекращение поперечной подачи, опускание пиноли на 0,5 мм (при этом упор на пиноли соприкасается с торцом детали с малой силой), вторая поперечная подача каретки (подрезание торца выточки под бурт гильзы), остановка каретки при соприкосновении с упором, отвод резцов со скоростью второй рабочей подачи, быстрый отвод силового стола в исходное положение, отвод резцов со скоростью первой рабочей подачи. Такой способ обработки позволяет обеспечить допуск расположения обработанного торца относительно наружной поверхности детали до [c.47]

Попытку создать более универсальный резец, обеспечивающий дробление стружки в широком диапазоне скоростей, подач, глубин резания, предприняли на Сыз-ракском гидротурбинном заводе токари М. Марков и А. Сергеев. Они предложили резец с бесканавочным стружколомателем (см. фиг. 171). На фигуре показан подрезной упорный резец с заточкой передней грани со стороны главной и вспомогательной режущих кромок. При такой заточке образуется (см. вид А) ребро ], разделяющее грань на два участка с различными передними углами). Передний угол главной режущей кромки — двойной. У ленточки 2 он равен 3—7°. [c.221]

Определите скорость резания и частоту вращения шпинделя при обработке торцовой поверхности заготовки диаметром 100 мм, если глубина резания равна 3 мм, а подача — 0,1 мм/об. Обработка производится подрезным резцом из стали Р6М5. [c.26]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...