Подачи и скорости с пластинками минералокерамическими

Геометрия 264, 267— 269 — Износ 242, 243 — Подачи и скорости резания 291, 292 — Типы 255 ----с механическим креплением неперетачиваемых пластинок 258, 259 ----с пластинками минералокерамическими 257 — Геометрия 273 — Подачи и скорости резания 307—309 [c.763]

По твердости (90-95 HRA), тепло- и износостойкости минералокерамические материалы превосходят твердые сплавы. Микролит характеризуется высокой химической стойкостью и достаточными прочностными свойствами. Инструменты с пластинками микролита не теряют своей твердости при нагревании в процессе работы до 1200 °С. Поэтому очень эффектно их применение при чистовой и получистовой обработке чугунных изделий, цветных металлов и их сплавов, неметаллических материалов в случае высоких скоростей и при небольших глубинах резания и подачи. Технология изготовления пластинок микролита следующая подготовленный порошок формуют, прессуют, а затем спекают при температуре 1750-1900 °С. К державкам инструментов пластинки припаивают или прикрепляют механически. [c.193]

Для получения наибольшей производительности при черновой обработке объем стружки, снимаемой в единицу времени, должен быть наибольшим. При чистовой обработке максимальной должна быть площадь поверхности, обрабатываемой в единицу времени. Таким образом, производительность черновой обработки характеризуется произведением ихг", а при чистовой обработке — произведением vs. Так как увеличение глубины резания лимитируется припуском на обработку, то производительность можно повысить, увеличивая скорость резания, т. е. применяя скоростное резание металлов, и подачу — силовое резание металлов. Обработка металлов с очень высокими скоростями резания стала возможной в результате использования инструментов, оснащенных пластинками из металлокерамических и минералокерамических сплавов. Выбирая скорость резания при обработке стальных заготовок, надо учитывать, что она существенно влияет на шероховатость, так как вследствие значительного выделения тепла металл деформируется резцом, наклепывается, возникают явления схватывания и отрывания частиц металла от поверхности. При малых скоростях резания указанные явления проявляются в меньшей степени, поэтому шероховатость поверхности при малых скоростях резания получается меньшей. При дальнейшем увеличении скорости резания скорость распространения пластической деформации приближается к скорости резания и зона пластической деформации не увеличивается, явление отрыва частиц металла уменьшается, а шероховатость обработанной поверхности уменьшается. [c.56]

Для создания нормативов по чистовому фрезерованию заготовок из серого чугуна резцом с широким лезвием применяли метод наименьших квадратов. Это обусловлено тем, что режущие свойства минералокерамических пластинок нельзя считать в настоящее время достаточно стабильными, и кроме того, при обработке чугунных деталей не удалось установить четкого критерия затупления резца. В ряде случаев опыты прекращались из-за ухудшения микрогеометрии обработанной поверхности или неустойчивости процесса резания, поэтому ограничились величиной износа резца по задней грани — 0,3 мм (что соответствует размерному износу примерно в 40 мк). В результате математической обработки данных опытов были получены формулы, выражающие функциональные зависимости между скоростью резания V, подачей 5, глубиной резания t, шириной фрезерования В и стойкостью резца Т (или площадью обработки Р) при отделочном фрезеровании чугунных плоскостей по 6—7-му классу чистоты [c.41]

При работе твердосплавными и минералокерамическими инструментами с большими скоростями резания применение смазочно-охлаждающих жидкостей целесообразно только при условии обеспечения непрерывной и обильной подачи в аону резания. В противном случае попадание жидкости на нагретые до высокой температуры пластинки будет вызывать появление трещин и разрушение. [c.102]

По форме головки резцы бывают прямые, отогнутые, оттянутые и изогнутые по направлению подачи правые, левые по способу изготовления цельные, составные и сборные. Цельные применяют для работы на малых скоростях резания. В составных к стержню приваривают пластинки из быстрорежущей стали или припаивают металлокерамические пластинки. Сборные резцы бывают четырех типов с механическим креплением пластин из твердого сплава с механическим креплением сменной вставки с напаянной металлокерамической пластиной с механическим креплением неперетачи-ваемых многогранных твердосплавных или минералокерамических пластин. [c.13]

Прецизионное точение (тонкое точение, алмазная обработка) характеризуется применением высоких (100— 1000 м мин и более) скоростей резания, малых подач (0,01—0,15 мм об) и малых (0,05—0,3 мм) глубин резания с использованием инструментов, армированных алмазом, твердым сплавом или минералокерамическими пластинками. Обработка изделий из стали с ударными нагрузками (шпоночные пазы, отверстия) или стальных изделий высокой твердости производится при более низких скоростях (до 50 м1мин). [c.497]

Прецизионное точение (тонкое точение, алмазная обработка) характеризуется применением высоких (100—1000 м/мин и более) скоростей резания, ма.тгых подач (0,01—0,15 мм/об) и малых (0,05—0,3 л1м) глубин резания с использованием инструментов, армированных алмазом, твердым сплавом или минералокерамическими пластинками. Изделия из стали, подвергаемые ударным нагрузкам (шпоночные пазы, отверстия), или стальные изделия высокой твердости обрабатывают при более низких скоростях (до 50 м/мик). [c.517]

Минералокерамические пластинки обладают высокой красностойкостью, т. е. способностью сохранять свою твердость даже при температуре 1100°, малой теплопроводностью и большой твердостью, приближающуюся к твердости сплавов марок Т15К6 и ВК8. По своей хрупкости и работе на изгиб минералокерамические пластинки в значительной степени уступают твердосплавным пластинкам, но несмотря на это минералокерамические пластинки могут с успехом применяться при чистовом или получистовом точении чугуна, стали, меди, латуни, пластических масс и других материалов. Глубина резания при работе резцами с минералокерамическими пластинками должна быть не выше 3—4 мм, подача 0,6—0,65 мм/об дальнейшее увеличение подачи может повлечь за собой скалывание пластинки. Рри подаче 0,1—0,5 мм/об и при высоких скоростях резания можно е ться чистоты 7—8 класса. [c.52]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...