Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Коробки скоростей и коробки подач

Механизмы централизованного управления используются главным образом в коробках скоростей и коробках подач.  [c.111]

Отличаются упрощённой конструкцией основных узлов. Отсутствуют коробка скоростей и коробка подач. Настройка скоростей и подач осу ществляется сменными шестернями, сменными или ступенчатыми шкивами. Передача от шпинделя на привод подачи осуществляется часто ремнём. Для подачи супорта применяются обычно ходовой валик и зубчато-реечная передача, но иногда червячно-винтовая передача. В последнем случае вместо ходового валика имеется ходовой винт, используемый для нарезания резьб. Станки часто снабжаются специальными узлами (супорт, задняя бабка и др.) в зависимости от применения  [c.249]


Наиболее широкое распространение получили горизонтально-расточные станки (рис. 6.45, а), на которых чаще всего обрабатывают заготовки крупно- и среднегабаритных корпусных деталей. На станине 1 таких станков установлена стойка 2, на вертикальных направляющих которой смонтирована шпиндельная бабка 3. В шпиндельной бабке расположены коробка скоростей и коробка подач. Шпиндель коробки скоростей полый, на нем закреплена планшайба 4 с радиальным суппортом 5. Внутри полого шпинделя смонтирован расточной шпиндель 6. Задняя стойка 7 с люнетом 8 предназначена для поддержания длинных расточных оправок. Люнет 8 перемещается по задней стойке 7 синхронно со шпиндельной бабкой 3, сохраняя соосность со шпинделем.  [c.369]

Настройка режимов резания состоит в кинематической подготовке станка к обработке заготовки в соответствии с выбранным или заданным режимом резания. Для этого настраивают кинематические цепи станка, устанавливая в должные положения органы управления скоростями главного движения и подачи. Нередко предварительно рассчитывают необходимые передаточные отношения настраиваемых цепей, затем устанавливают эти отношения с помощью рукояток коробки скоростей и коробки подач, переключением частоты вращения регулируемого электродвигателя, установкой соответствующих зубчатых колес, сменных кулачков, копиров и т.д.  [c.296]

Настройка станка. После установки, выверки и закрепления детали и инструмента производится настройка станка. Она состоит в установлении рычагов и рукояток коробки скоростей и коробки подач в такое положение, чтобы получить значения подачи и числа  [c.211]

На рис. 75, а показан пример регулировки натяга конических роликоподшипников в коробках скоростей и коробках подач металлообрабатывающих станков. Болтом 1 поджимают кольцо 4, которое в свою очередь смещает наружное кольцо 3 подшипника в корпусе 2  [c.139]

Общий вид станка приведен на рис. 78, в. На станине 1 закреплена передняя бабка 3 с коробкой скоростей и коробка подач 2,  [c.127]

На направляющих станины установлен револьверный суппорт 6 с револьверной головкой 4. На оси поворота револьверной головки 4 установлен командоаппарат с барабаном упоров 5 и конечными выключателями. Посредством рукояток, установленных на передней панели коробки скоростей и коробки подач, осуществляют переключение зубчатых колес для изменения частот вращения шпинделя и подач и револьверного суппорта.  [c.128]


Очень важная часть станка — траверса 4 со шпиндельным узлом 3. В этот узел входят коробка скоростей и коробка подач, шпиндель 5 и некоторые другие устройства, электродвига-  [c.18]

Последний пример — регулировка натяга конических роликоподшипников в коробках скоростей и коробках подач металлообрабатывающих станков (рис. Регулировка натяга ко-. Г. С / нических роликовых подшипников  [c.207]

Смазка зубчатых колес коробки скоростей и коробки подач станков старых моделей производится разбрызгиванием масла, налитого в масляную ванну, находящуюся в корпусах этих коробок. Для заливки масла в ванну имеется специальная масленка, а для наблюдения за уровнем масла в ванне служит окошечко в коробке скоростей. Рекомендуется менять масло в ванне раз в месяц, а доливать его в ванну не реже двух раз в месяц.  [c.38]

Определять потребные для фрезерования усилия резания, крутящие моменты и мощности, рассчитывать возникающие при работе силы и направлять их в нужном направлении можно по материалам, изложенным в предыдущих параграфах. Умение проверять прочность передаточных механизмов станка и определять развиваемые станком крутящие моменты и мощности на разных ступенях коробки скоростей и коробки подач дает ознакомление с паспортом станка.  [c.455]

Выбранный режим резания при фрезеровании должен соответствовать располагаемому числу оборотов, величине подачи стола, допускаемой прочности механизма коробки скоростей и коробки подач, крутящему моменту на шпинделе и мощности электропривода с учетом к. п. д. передач станка.  [c.457]

Почему нельзя производить переключения зубчатых колес коробки скоростей и коробки подач при включенном электродвигателе Для чего служит кнопка толчок иа кнопочной панели управления станком  [c.377]

I. ЭЛЕМЕНТАРНЫЕ КОРОБКИ СКОРОСТЕЙ И КОРОБКИ ПОДАЧ  [c.16]

Станки устаревших конструкций с неподвижной передней стойкой имеют, как правило, привод главного движения, коробку скоростей и коробку подач, смонтированные в станине. Передача от этого привода на шпиндель и планшайбу осуществляется ходовыми валиками. Управление движениями станка сосредоточено внизу, что повышает утомляемость рабочих, так как им приходится маневрировать рукоятками подач, находясь в наклонном положении.  [c.88]

Для изменения чисел оборотов шпинделя или подач в широких пределах в современных станках обычно применяют коробки с зубчатыми колесами, называемые соответственно коробками скоростей и коробками подач.  [c.208]

На фундаментной плите 1 смонтирована колонна 3. В ее верхней части внутри шпиндельной головки 4 размещены коробка скоростей и коробка подач. Заготовки для обработки устанавливаются на столе 2, кото-  [c.138]

На рис. VI.77 показан общий вид горизонтально-расточного станка. На станине 1 установлена стойка 2, на вертикальных направляющих которой смонтирована шпиндельная бабка 3. В шпиндельной бабке расположены коробка скоростей и коробка подач. Шпиндель коробки скоростей полый, па пем закреплена планшайба 4 с радиальным суппортом 5. Внутри полого шпинделя смонтирован расточной шпиндель 6. Задняя стойка 7 с подшипником 8 предназначена для поддерживания длинных расточных оправок.  [c.497]

Плоский трензель располагается обычно вне коробки скоростей и коробки подач станка, не усложняя их конструкции.  [c.29]

Привод вращения шпинделя п рабочей подачи осуществляется от отдельных электродвигателей через коробку скоростей и коробку подач.  [c.75]

Револьверная головка связана также с кулачковым барабаном командоаппарата И станка кинематической цепью с передаточным отношением, равным единице. Поэтому при повороте револьверной головки на 60° барабан 11 повернется на такую же величину и при помощи кулачков включит соответствующие муфты коробки скоростей и коробки подач, в результате чего произойдет переключение чисел оборотов и подач в соответствии с последующей операцией.  [c.413]


Гидравлическая схема преселективного управления включает в себя гидроцилиндры, которые управляются золотниками, а золотники, в свою очередь, управляются кранами и рукоятками. Поршни гидроцилиндров связаны штоками с подвижными блоками и с муфтами коробки скоростей и коробки подач.  [c.416]

Узлы станка А —основание Б — неподвижная колонна В — механизм зажима поворотной колонны Г — полая поворотная колонна Д — механизм подъёма, опуска ния и зажима траверсы Е — траверса Ж. — шпиндельная бабка с коробкой скоростей и коробкой подач 3 — приставной стол.  [c.158]

На рнс. 6.51 показан горизонтально-расточной станок. На станине / установлена стойка 2, на вертикальных нанранляющих которой смонтирована шпиндельная бабка /У. В шпиндельной бабке расположены коробка скоростей и коробка подач. Шпиндель коробки скоростей полый, па нем закреплена планшайба 4 с радиальным суппортом 5. Внутри  [c.324]

Позволяет получать любую последовательность переключений муфт или блоков зубчатых колёс, поэтому пригоден для коробок по любой схеме. Применяется главным образом в коробках скоростей и коробках подач по двухваловой схеме с передвижными двойчатками  [c.113]

Фиг. 10. Тяжёлый токарно-винторезный станок (с высотой центров 1000 мм, расстоянием между центрами 8000 мм и наибольшим весом детали 25 т) / 2, J, 4, S, 6 маховички переключения коробки скоростей, реверса ходового винта и переключения звена увеличения шага 7 — рукоятка включения механизма настроики на нарезание резьбы посредством поворотных салазок 5 — рукоятка реверса поворотных салазок 9 —рукоятка переключения nept6opa 7 , Л, /2—рукоятки переключения коробки подач /3 — рукоятка для включения механической подачи поворотных салазок 14, 15— рукоятки включения механической продольной и поперечной подачи /5 — рукоятка включения механической или ручной подачи /7 — рукоятка реверса подачи и включения независимой подачи фрезерования —рукоятка включения ускоренного хода супорта и независимой подачи фрезерования Фиг. 10. Тяжёлый <a href="/info/94918">токарно-винторезный станок</a> (с высотой центров 1000 мм, расстоянием между центрами 8000 мм и наибольшим весом детали 25 т) / 2, J, 4, S, 6 маховички переключения <a href="/info/29544">коробки скоростей</a>, реверса <a href="/info/2283">ходового винта</a> и переключения <a href="/info/301669">звена увеличения шага</a> 7 — рукоятка включения механизма настроики на <a href="/info/105287">нарезание резьбы</a> посредством поворотных салазок 5 — рукоятка реверса поворотных салазок 9 —рукоятка переключения nept6opa 7 , Л, /2—рукоятки переключения <a href="/info/186924">коробки подач</a> /3 — рукоятка для включения механической подачи поворотных салазок 14, 15— рукоятки включения механической продольной и <a href="/info/186988">поперечной подачи</a> /5 — рукоятка включения механической или ручной подачи /7 — рукоятка реверса подачи и включения независимой <a href="/info/82835">подачи фрезерования</a> —рукоятка включения ускоренного хода супорта и независимой подачи фрезерования
Фиг. 2. Схема станка по типу п. 5 табл. 10 I — электродвигатель станка 2 — коробка скоростей 3 — коробка подач 4— кривошипный диск 5 — ползун режущих колёс 6 — гитара деления 7 — заготовка 8 — кулачки для С1В0да винтовых направляющих 9 — кулачки для отвода режущих колёс IU — винтовые направляющие 11 — задняя б бка 12 — вращающийся диск с переставными кулачками 13 — механизм врезания (число устанавливаемых кулачков соответствует числу проходов) 14 — планка с зубчатой рейкой, перемещающаяся под воздействием кулачков и через реечную шестерню и ходовой винт осуществляющая подачу врезания. Фиг. 2. <a href="/info/442402">Схема станка</a> по типу п. 5 табл. 10 I — электродвигатель станка 2 — <a href="/info/29544">коробка скоростей</a> 3 — <a href="/info/186924">коробка подач</a> 4— кривошипный диск 5 — ползун режущих колёс 6 — гитара деления 7 — заготовка 8 — кулачки для С1В0да винтовых направляющих 9 — кулачки для отвода режущих колёс IU — винтовые направляющие 11 — задняя б бка 12 — вращающийся диск с переставными кулачками 13 — механизм врезания (число устанавливаемых кулачков соответствует числу проходов) 14 — планка с <a href="/info/5019">зубчатой рейкой</a>, перемещающаяся под воздействием кулачков и через реечную шестерню и <a href="/info/2283">ходовой винт</a> осуществляющая подачу врезания.
В качестве примера на фиг 1Я5 иоказуна кинематическая схема уииверсальнся О токарно-вин-торезного станка модели А62. Скорости шпинделя и подачи суппорта устанавливаются при помощи коробки скоростей и коробки подач. Коротка подач обеспечивает нарезание метрических, дюймовых, модульных п нптчевых резьб, которые получаются за счет конусного набора, бло-  [c.261]

Особо следует отметить непрерывное соревнование по технологическим возможностям между новыми станками и применяемыми на них резцами. С усовершенствованием оборудования инструмент стал отставать от него по стойкости. И тогда были созданы новые резцы из углеродистых инструментальных сталей. Между тем конструкторы станков тоже не почили на лаврах Соревнование продолжалось. И вот уже из механических цехов выбрасывают трансмиссии, в лом уходят морально устаревшие станки типа самоточек , над которыми рабочие уже посмеивались Тихий ход, малый самоход и тоненькая стружка . Их место занимают новое металлорежущее оборудование с индивидуальными электродвигателями, коробками скоростей и коробками подач. Но II создатели инструментов также не желали отставать они стали внедрять в промышленность резцы из специальных быстрорежущих сталей. В эти годы станкостроение уже сформировалось как отдельная отрасль народного хозяйства. Базируясь на лучших достижениях науки и техники, станкостроительные заводы начали выпускать металлорежущее оборудование повышенных мощности и жесткости и резцы из самокала (так в обиходе называли быстрорежущую сталь) опять перестали удовлетворять возросшим потребностям металлообрабатывающего производства. Но к этому раунду уже были подготовлены инструментальщики. В их заделе оказались совершенно новые резцы из металлокерами-  [c.19]

Затем гайку завинчивают на место, при этом вращают шпиндель от руки. Заметно притормозив шпиндель, затяжку гайки прекраш,ают и измеряют щупом зазор между буртом гайки и корпусом в трех-че-тырех местах. За действительную величину зазора принимают среднее арифметическое от сумм трехчетырех измерений. Кольцо 4 шлифуют в соответствии с величиной зазора, устанавливают на место и закрепляют гайку б. На рис. 92, а показан пример регулировки натяга конических роликоподшипников в коробках скоростей и коробках подач металлообрабатывающих станков. Болтом 1 поджимают кольцо 4, которое в свою очередь смещает наружное кольцо 3 подшипника в корпусе 2 так устраняется зазор между роликами и кольцами.  [c.207]


Основные узлы станка модели 262Г показаны на рис. 255. На станине 1 справа установлена передняя стойка 2, на вертикальных направляющих которой смонтирована шпиндельная бабка 3 с коробкой скоростей и коробкой подач. На шпиндельной бабке смонтирована  [c.570]

Одношпиндельный вертикально-сверлильный станок 2А125 (рис. 148) оборудован коробкой скоростей и коробкой подач, работает от электродвигателя через клиноременную передачу. Наибольший диаметр сверла 25 мм. Количество ступеней для установки числа оборотов шпинделя — 9. Число оборотов шпинделя в минуту от 97 до 1360. Число ступеней подач (самоходных) девять (от 0,1 до 0,81 мм за один оборот шпинделя). Наиболь ший ход шпинделя 175 мм.  [c.153]

Так, кинематическая схема автомата (фиг. 4, а), предусматривающая в конструкции коробку скоростей и коробку подач, является излишне усложненной, так как их функции могут выполнять сменные зубчатые колеса, устанавливаемые во время переналадки автомата. Конструктивная схема автомата с исключенными из нее ко робками скоростей подач показана на фиг. 4, б. Излишняя многозвенность конструкции машин и, как следствие, их многодеталь-ность во многих случаях характеризует своего рода технологическое несоответствие между действительно необходимыми функ-  [c.12]

Основные узлы станка модели 262Г показаны на рис. 340. На станине 1 справа установлена передняя стойка 2, на вертикальных направляющих которой смонтирована шпиндельная бабка 3 с коробкой скоростей и коробкой подач. На шпиндельной бабке смонтирована планшайба 4 с радиальным суппортом, несущим резец. Внутри планшайбы смонтирован расточный шпиндель, в коническое отверстие которого вставляется борштанга. Левый конец ее удерживается в люнете 5 задней стойки 6. Люнет расположен соосно со шпинделем и может перемещаться в вертикальном направлении синхронно со шпиндельной бабкой.  [c.549]

Одношпиндельный вертикальный станок модели 2150 показан на рис..34. Станок служит для сверления отверстий диаметром до 50 мм. Станок имеет коробку скоростей и коробку подач. Шпйндель станка имеет шесть скоростей—от 46 до 475 об]мин и 10 самоходных подач — от 0,15 до 1,1 мм за один оборот шпинделя.  [c.47]

Конструкция механических узлов, коробки скоростей и коробки подач аналогична базовому станку мод. 6Н13П, поэтому мы ограничимся описанием электрооборудования станка мод. 6В13П, позволяющего автоматизировать цикл работы.  [c.276]

Консольно-фрезерные станки современной конструкции подобно станку 6М82Г имеют отдельные электродвигатели для привода коробки скоростей и коробки подач.  [c.31]

Настраиваем коробку скоростей и коробку подач на эти ре-лсимы. (Обработка чугуна ведется без охлаждения.  [c.195]

Револьверный станок мод. 1П326 имеет специальное устройство —командоаппараг, позволяющий получать для каждого перехода необходимую скорость вращения шпинделя или подачу. На валу XX расположен барабан Бз командоаппарата с укрепленными на нем упорами Уг- Воздействуя на конечные выключатели, они обеспечивают необходимую комбинацию включения электромагнитных муфт коробки скоростей и коробки подач. Вал XXI кинематически жестко связан с револьверной головкой и при повороте последней поворачивается на тот же угол.  [c.114]


Смотреть страницы где упоминается термин Коробки скоростей и коробки подач : [c.27]    [c.496]    [c.27]    [c.431]    [c.138]    [c.344]    [c.341]    [c.170]    [c.92]   
Смотреть главы в:

Расчёт и конструирование металлорежущих станков Издание 2  -> Коробки скоростей и коробки подач



ПОИСК



567 — Подачи и скорости

Конструктивное оформление коробок скоростей и подач

Коробка подач

Коробка скоростей

Коробки скоростей и подач

Коробки скоростей и подач

Коробки — Т ипы

Корпуса коробок скоростей и подач

Механизмы коробок скоростей и подач

Наладка коробки скоростей и коробки подач

Определение чисел зубьев зубчатых передач коробок скоростей и подач

Определение чисел зубьев колес механизмов типа коробок скоростей и коробок подач

Разработка кинематической схемы и кинематический расчет коробок скоростей и подач

Типовые механизмы и узлы токарных станков Элементарные коробки скоростей и коробки подач

Типы коробок скоростей и подач



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте