Сварка титана с алюминием 201 — Режимы

Даются рекомендации по алитированию титана в расплаве алюминия под флюсом. При соблюдении оптимальных режимов удается получить слой алюминия, который прочно сцеплен с титаном. Перед сваркой титана толщиной >8 мм с алюминиевыми сплавами АМгб, Д20 и АД1 на предварительно алитиро-ванн то титановую кромку наплавляют слой технического алюминия. Режим наплавки Лв = 170.. .180 А, 11ц = 18.. .20 В, диаметр присадочного материала 5...8 мм, расход аргона [c.203]

При автоматической и полуавтоматической сварке закрытой дугой обычных сталей применяются в основном плавленые флюсы-силикаты. Современные плавленые флюсы не дают возможности осуществить легирование металла шва. При сварке углеродистых сталей, как известно, максимальный переход кремния или марганца из флюса в сварной шов, происходящий в результате взаимодействия жидких металла и шлака, не превышает нескольких десятых долей процента. На протяжении ряда лет неоднократно предпринимались попытки решить задачу легирования шва через флюс, т. е. создания легирующих флюсов. С этой целью предлагались механические смеси флюсов с соответствующими ферросплавами однако они не нашли применения вследствие неравномерного легирования швов, обусловленного сепарацией тяжелых крупинок ферросплавов от легких зерен флюса. Составные неплавленые флюсы, предложенные К. К. Хреновым и Д. М. Кушнеро-вым и получившие название керамических, не имеют их недостатков. В принципе можно создать керамический флюс такого состава, который обеспечил бы необходимый состав, структуру и легирование швов такими легкоокисляющимися элементами, как алюминий, титан, цирконий и др. Однако этот способ легирования шва при сварке жаропрочных сталей и сплавов нельзя признать достаточно надежным по следующим причинам. Степень легирования шва находится в прямой зависимости от соотношения количеств расплавляемых дугою металла и флюса (шлака). При автоматической сварке закрытой дугой это соотношение в несколько раз больше, чем при сварке открытой дугой, и целиком определяется режимом сварки — напряжением и током дуги. Чем больше напряжение дуги, чем ниже ток и скорость сварки, тем относительно больше плавится шлака, тем интенсивнее переход примесей из шлака в металл или из металла в шлак. При выполнении швов различного типа и калибра неизбежно приходится изменять режим сварки. Изменения величины тока или напряжения дуги, [c.61]

Окислы таких элементов, как медь, никель и кобальт при всех температурах жидкой стали в зоне сварки имеют больщую упругость диссоциации, чем закись железа. Поэтому указанные металлы не вступают в реакцию с кислородом, растворенным в сварочной ванне, и практически полностью усваиваются швом. Вольфрам и молибден имеют сродство к кислороду почти такое же, как железо, и не могут рассматриваться как элементы-раскислители. Углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, титан и алюминий при соответствующих условиях (концентрация, температура и режим сварки) вступают во взаимодействие с кислородом, растворенным в железе, и образуют соответствующие окислы. [c.114]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...