Салазки Шпиндели

Подача осуществляется подвижными салазками. Шпиндель вместе со своими опорами вращения, расположенными в гильзе, укреплённой на салазках, входит в растачиваемое отверстие [c.390]

На рис. 152 приведена схема небольшой автоматической линии, созданной путем модернизации двух устаревших станков. Линия работает на автоматическом цикле. Токарный станок модернизирован для накатки мелких зубьев по наружной поверхности детали, а вер-тикально-сверлильный станок приспособлен для автоматической нарезки резьбы в отверстии детали. Накатное приспособление 6 смонтировано на салазках станка с фиксированным положением относительно станины. Загрузочный бункер 5 укреплен на стойках, закрепленных на салазках. Шпиндель станка через зубчатую передачу приводит во вращение накатные ролики. На этом же шпинделе закреплено коническое зубчатое колесо 4, которое передает движение механизму загрузочного бункера. Задняя бабка станка используется в качестве подающего механизма и механизма подачи, перемещающего обрабатываемую деталь между роликами. Для этого к ней подведен сжатый [c.329]

Карусельно-фрезерный станок показан на рис. 6.68. На станине / смонтирована стойка 2, по вертикальным направляющим которой перемещается фрезерная головка 3 с двумя шпинделями, один из которых предназначен для чистовой обработки. На круглом столе 4 (карусели) с вертикальной осью вращения в приспособлениях устанавливают заготовки. Круглый стол имеет салазки 5 для установки его на направляющих станины. Заготовки устанавливают и снимают со стола без остановки станка фрезерование ведется непрерывно при медленно вращающемся столе (круговая подача s p). [c.339]

На рмс. 6.83 показан зубофрезерный станок. На станине / установлена неподвижная стойка 2. Фрезу, закрепленную на оправке, устанавливают в шпинделе фрезерного суппорта 3, который перемещается по вертикальным направляющим стойки. Заготовку закрепляют на оправке вращающегося стола 7. Верхний конец оправки поддерживается подвижным кронштейном 5. Салазки й обеспечивают горизонтальное перемещение стойки 6 и стола 7 по направляющим станины. Поперечина 4 связывает обе стойки и тем самым повышает жесткость станка. [c.352]

В шпинделе делительной бабки 6 на оправке закрепляют заготовку. Салазки 8 делительной бабки, перемещаясь по продольным направляющим станины, подводят заготовку к резцам и отводят ее от них. Величина подвода и отвода заготовки регулируется с помощью механизма 9. Настройкой гитары деления 7 заготовке при отводе ее от резцов сообщают поворот на один угловой шаг, т. е. на 1/2 оборота. Делительная бабка 6 может поворачиваться вокруг вертикальной оси для установки оси шпинделя (заготовки) под углом ср (угол при вершине конуса нарезаемого колеса) к оси люльки. [c.358]

Совмещение оси пиноли с осью шпинделя станка обеспечивают размер 83 корпуса 7 и закрепление его на специальных салазках четырьмя винтами с резьбой М 6. [c.325]

В горизонтально-фрезерном станке (рис. 2.29) шпиндель 6 расположен горизонтально. На станине 2 размещен хобот 7, несущий поддерживающую серьгу 8. Фреза или набор фрез укрепляется в оправке, один конец которой устанавливается в шпиндель 6, а второй—в отверстие серьги 8. Консоль 1 перемещается в вертикальном направлении по направляющим станины 2. По направляющим консоли I перемещаются салазки 3. На консоли [c.75]

Одновременная обработка с одной стороны (% одном направлении) на одной позиции, одним суппортом (салазками), с k держателями инструментов (шпинделями), с одинаковым циклом подач г мелких и ни одной крупной по размерам заготовок [c.187]

Допустимое сечение стружки уменьшается при работе оправкой, закрепленной в салазках, установленных на планшайбе, по сравнению с работой оправкой, непосредственно закрепленной в шпинделе расточного станка. Так, при диаметре оправки 60 лш и вылете 300 лш допустимое сечение стружки составляет 4 мм при [c.129]

Потенциометр 1 закрепляется в шпинделе 2, имеющем возвратнопоступательное движение от кривошипа 3 и рычага 4 со скоростью 480 ход/мин. и одновременное вращение его со скоростью 3,8 об/мин. Дисковый медный нож 5 диаметром 100 мм, расположенный на салазках 6, которые могут плавно, без люфта и качки, перемещаться на шариках по направляющим, постоянно поджимается, к потенциометру 1 пружи- [c.303]

Направляющие рабочих органов являются важнейшими элементами конструкции. Для получения заданной точной поверхности обработки рабочие органы станка, несущие инструмент и заготовку (шпиндель, салазки) в их относительном движении, должны иметь в своих направляющих лишь одну и только в редких случаях две степени свободы. [c.12]

Установка и крепление инструментов к рабочим органам станка (шпинделю, салазкам и т. п.) выполняются непосредственно или при помощи соответствующих приспособлений. [c.200]

Движение подачи — перемещение продольных салазок по станине или поперечных салазок супорта — осуществляется от шпинделя через приклон, коробку подач, ходовой валик, фартук с реечной шестерней и рейку, закреплённую на станине (продольная подача), или через приклон, коробку подач, фартук, винт в продольных салазках и гайку, закреплённую на поперечных салазках (поперечная подача). [c.246]

Фиг. 82. Поперечные салазки мостового типа с винтом, расположенным в нижних салазках (станок 1352) 1 — нижние салазки 2 — верхние салазки J — барабан упоров для верхних салазок 4 — подвижной упор й — переставной упор, работающий при движении верхних салазок от шпинделя б — рычаг для закрепления нижних салазок 7—гайки (при работе по копиру снимаются) S — неподвижные щитки для защиты направляющих.

Реверсирование вращения шпинделя при общем приводе выполняется механически (фиг. 1, 3), при раздельном приводе предпочтительно пользоваться реверсированием электродвигателя. Осевое перемещение шпинделя у вертикально-фрезерных станков осуществляется салазками (фиг. 13) или передвижной гильзой. [c.412]

На фиг. 55 приведён чертеж протяжного супорта, у которого салазки, несущие шпиндель, могут перемещаться автоматически, осуществляя осевую подачу инструмента. При нарезании цилиндрических зубчатых колёс [c.437]

По расположению шпинделя различают вертикальные и горизонтальные станки. Шпиндель изделия сообщает вращение обрабатываемой детали. Шлифовальный шпиндель помещается на салазках, осуществляющих возвратнопоступательное продольное перемещение подача на глубину обычно производится верхними салазками шлифовальной бабки [c.523]

Некоторые универсальные круглошлифовальные станки имеют дополнительные поворотные салазки для перемещения шлифовальной бабки при шлифовании крутых конусов на проход . Шпиндель изделия у нормальных круглошлифовальных станков выполняется в виде неподвижного центра с поводковой планшайбой, так как шлифование на неподвижных центрах способствует получению большей точности. [c.528]

Станок для отделки шеек коленчатых валов 7—электродвигатель привода изделия и копирных валов 2—шлифующие бруски 5—салазки —электродвигатель для колебательного движения брусков 5—эксцентрик 6—пружины для нажима брусков иа изделие 7—копирные коленчатые валы, вращающиеся синхронно со шпинделем салазки, несущие копирные валы 9—гидравлический цилиндр для подвода брусков к обрабатываемым шейкам W—коробка управления станком [c.583]

Салазки шлифовального шпинделя получают возвратно-поступательное движение через шестеренную коробку скоростей и эксцентриковый механизм (фиг. 92). Для смягчения ударов в конце хода (длина хода 0—50 мм, число ходов 40—80 в минуту) салазки выполнены из алюминиевого сплава с накладными стальными термически обработанными направляющими. [c.592]

Простейший из применяемых цикл поступательного движения состоит из хода вперёд и назад с одной скоростью. Наиболее сложный цикл - из неоднократного быстрого хода вперёд (подвода), одной или двух ступеней рабочих подач, остановки, быстрого обратного хода (отвода). Привод поступательного движения может размещаться а) в подвижной части — на салазках самодействующей головки и в этом случае легко кинематически связан с вращательным движением шпинделей б) в направляющей плите самодействующих салазок" — обычно кинематически несвязанный [c.631]

Во избежание аварий предусматривается система блокировок движения органов, приводимых отдельными двигателями. Например, в автоматизированных станках рабочий цикл может начаться, если все салазки и шпиндели силовых головок, фиксирующие и зажим- [c.655]

В большинстве случаев сферические поверхности обрабатывают при помощи различных приспособлений. Широко распространено съемное поворотное приспособление, так называемый шаровой суппорт (рис. 151). Корпусом 3 он закрепляется на месте резцедержателя или же в самом резцедержателе. В корпусе смонтированы салазки 4 резцедержателя, которые поворачиваются вокруг оси вала 6. Ось этого вала в вертикальной плоскости должна проходить через ось вращения шпинделя. [c.269]

Фиг. БО. Горизонтальный фрезерный зубообкатной станок бездиференцнального типа /—главный электродвигатель 2— -передачи к фрезерному шпинделю 9-передача к гитаре деления /6 —гитара деления /7—ведомый вал гитары деления /2—/4—передачи для сообщения вращения шпинделю заготовки 75—передача от вала 11 к гитаре подач J6—гитара подач /7—червячная передача от гитары подач на винт 75 75—винт подачи /9—электродвигатель для быстрого перемещения фрезерной головки . гС —маховичок для ручного перемещения фрезерной головки 2/—салазки шпинделя заготовки 22—2 —ручной привод для перемещения каретки шпинделя изделия 25-задняя

Вертикально-фрезерные станки (рис. 6.64). Основные узлы станка станина 1, поворотная шпиндельная головка 3 со илпинделем 4, стол 5, салазки 6, консоль , коробка скоростей 2 и коробка подач 8. Главным является вращательное движение шпинделя. Заготовка, установленная на столе, может получать подачу в трех направлениях продольном, поперечном и вертикальном. [c.336]

Для общего управления станком служит система программного управления. Программу записывают на пятидорожечной перфоленте щириной 35 мм. В первых строках пробивают отверстия, соответствующие заданной длине перемещения, далее размещают обозначения номера числа оборотов шпинделя, номера подачи и инструмента, направления перемещения головки по салазкам, В последней строке записывают вспомогательные команды реверс вращения шпинделя, работа транспортера и др. [c.193]

Расточные станки делятся на две основные группы расточные столиковые станки (P ) и расточные колонковые станки (РК). На станках P по неподвижной колонке вертикально перемещается шпиндельная бабка, а стол передвигается в продольном и поперечном направлениях. Поперечное перемещение имеет также шпиндель. Такие станки, как правило, оснащены радиальными салазками и имеют поворот стола на 360°. На станках РК колонна передвигается продольно по направляющим, а шпиндельная бабка с выдвигающимся шпинделем вертикально перемещается по колонне. Некоторые станки этой группы имеют салазки для подрезки торцов и дополнительные малые шпиндели для сверления отверстий иногда эти станки снабжаются приставным поворотным столом. Размеры и мощность расточных станков характеризуются главным образом диаметром шпинделя. В единичном производстве, когда нельзя закрепить определенный станок за данной операцией, указывается шифр станка, характеризующий диаметр его шпинделя. Например, расточный колонковый станок со шпинделем диаметром 150 мм обозначается шифром РК-150 расточный столиковый станок со шпинделем диаметром НО мм имеет шифр РС-110. [c.344]

Фиг, 150. Кинематическая схема токарно-копировального полуавтомата (диаметр изделия - 7() м . расстояние между центрами — 1U40 мм, пределы чисел оборотов шпинделей — 8<)- 203 оборотов в минуту, мощность главною привода-Ю а/л, вес станка 8<)иО /сг) / — кулачковый барабан продольных перемещений салазок 2 рейка, перемещаемая от кулачкового 6apii6ana 5 — рейка тяга, перемещающая салазки в продольном направлении 4 плоский копир подвода салазок к изделию 5 — рычаг с роликом, перемещающий салазки б — диск управления 7 — пневмодилиндры 9 — сменные зубчатые колёса. [c.344]

Салазки стола с закреплённой заготовкой имеют подачу врезания перпендикулярно к оси шпинделя, несущего трёхстороннюю фрезу или набор фрез по окончании хода—быстрый отвод от упора. Фрезерная головка (гильза со шпинделем) имеет иногда осевое установочное движение фрезерная оправка обычно имеет вторую опору в люнете а) на колонне б) на станине [c.401]

Фиг. 1. Универсально-фрезерный станок 6Д82 Горьковского завода езерных станков им. Л. М. Кагановича (ГЗФС) а — вид станка спереди б — продольный разрез по шпинделю и коробке подач ] — барабанные кулачки для переключения подач 2—фрикционная муфта быстрого хода 3 — предохранительная муфта и муфта свободного хода с храповым механизмом 4 — блокирующая муфта рабочей подачи (включается одновременно с пуском шпинделя) 5—вертикальный валик с телескопическим ограждением (снято б—валик для включения фрикциона 2 от рукоятки на салазках 7—валик для включения фрикциона 2 от рукоятки на станине 8—рукоятка управления механическим продольным ходом стола 9— рукоятка управления механическим поперечным ходом стола 10—маховичок ручного поперечного перемещения стола Л—рукоятка

Фиг. 38. Бесцентровый круглошлифовальный станок 3180 МЗВШС 1 — миоговкладышные подшипники шпинделя шлифовального круга 2 — масляная камера (давление 0.5 ату, 3 — калиброванное отверстие 4 — прозрачный стакан 5 уплотняющие притёртые кольца 6 — рычаг 7 — салазки для колебательного движения шпинделя —червяк 9 — червячное колесо Ю — шатун, движущий салазки при колебательном движении 11 — приспособление с гилроцилиндром для правки шлифовального круга 12— поворотный корпус бабки ведущего круга 13 — шестерни для изменения скорости ведущего круга U — рукоятка подачи при врезном шлифовании 15— маховик для тонкой подачи 16 — приспособление для правки ведущего круга 17 — бак для охлаждающей

Фиг. 89. Профильно-шлифовальный станок для шаблонов, фасонных резцо и других изделий I —крестовый супорт для закрепления изделия с вертикальным, поперечным и продольным установочными перемещениями 2 — салазки шлифовального шпинделя 5 — круговые направляющие для поворотов вокруг горизонтальных осей 4 — круговые направляющие с поворотами вокруг вертикальных осей — прямолинейные направляющие б — стол размером до 500 x 500 для эталонного чертежа

На вертикальном восьмишпиндельном станке 4М23 (фиг. 3) для сверления круглых изделий малого диаметра свёрла расположены неподвижно снизу. На обоих салазках установлены по четыре шпинделя для заготовок, поддерживаемых полыми центрами. Плита с направляющими втулками для свёрл перемещается со скоростью в 2 раза меньшей, чем салазки с заготовками. Подача салазок — от гидравлики. Автоматический цикл работы включает ускоренный подвод изделия к инструменту, рабочую подачу, ускоренный отвод салазок и выключение вращения шпинделей. Каждый шпиндель вращается через фрикционную муфту, настраиваемую на определённую величину крутящего момента. На проскальзывание муфты реагирует центробежное реле, которое при падении числа оборотов нажимает конечный выключатель, выключающий вращение изделия на соответствующих салазках. [c.603]

Ф г. 1, Вертикальный сверлильно-нарезной станок с трёхпозиционныи делительно-поворотным столом нормализованные узлы 1 — основание 2 — направляющая колонна 3 — салазки 4 — гидроцилиндр 5 - насосная станция с регулируемым насосом для подачи 6 — панель гидроуправления 7 — элементы многошпиндельной коробки 8 поворотный стол 9 — пульт электроуправления 70 и 77 — электродвигатели для сверлильных и резьбонарезных шпинделей 12 — алектротормоз специальный узел 73-кондукторная плита для направления инструментов и прижатия заготовок на фиксирующих штырях ,14) приспособления. [c.618]

ДЛЯ движения с невысокой точностью при не очень значительных продольных и поперечных моментах. Наиболее распространены в агрегатных станках плоские направляющие из двух прямоугольных планок с. узким" боковым направлением по одной планке (фиг. 4). Для менее точных движений в станках с полу-жёстким шпинделем или плавающим" креплением инструментов, получающих точное направление в дополнительных устройствах, применяется также боковое центрирование по внутренним граням направляющих планок с поджимным клином или по наружным граням с поджимными планками. В широких коротких салазках (дг, > 1,2/,) применяются обычно тройные плоские направляющие с боковым центрированием по средней планке. Для особо точного движения,например,вотделочно-расточных станках с жёсткими шпинделями, желательна замена основной плоской направляющей на закалённую симметричную треугольную с повышенными удельными нагрузками. Длина направления в ответственных соединениях должна быть /]>.1,5лс, при. узком направлении и /, > — при широком". [c.624]

Фиг. 27. 45-шпиндельная коробка с шарнирным приводом шпинделей (завода Станкоконструкция") / — колокол, прикреплённый торцом, а часто и задней стенкой к салазкам 2 — сменная плита с расточенными иа заданные координаты отверстиями для гильз шпинделей, приводимых шарнирными валиками с углом наклона до 30 3 — штанги для подвески кондукторной плиты 4 — пружинные стаканы для зажима изделия (при необходимости). [c.629]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...