Установки непрерывного действия очистки

Рис. 8.7. Установка непрерывного действия очистки органическими растворителями

В отечественной промышленности нашли применение камерные установки термической очистки непрерывного и периодического действия. Установки непрерывного действия туннельного типа состоят из двух зон обжига и струйной промывки. В зоне обжига по одной из стен расположены 6 горелок (газовые или керосино-кис-лородные) с принудительной подачей воздуха. Воздух в горелки подается вентилятором высокого давления, а продукты сгорания удаляются центробежным вентилятором. Шлам, оставшийся после сжигания покрытия, при последующем охлаждении растрескивается и отслаивается от поверхности. В зоне промывки установлены три контура с насадками, через которые поступает холодная вода, смывающая шлам. Для очистки воды от шлама предусмотрена фильтровальная установка. Изделие на выходе высушивается сжатым воздухом. [c.11]

Наиболее перспективным способом очистки изделий органи ческими растворителями является окунание и выдержка изделий в парах растворителя в закрытых установках непрерывного действия (рис. 8.7). [c.177]

Очистка воды от содержащегося в ней лакокрасочного материала обычно основана на коагуляции материала электролитами с последующим улавливанием коагулята механической фильтрацией. В промывную воду добавляют электролит (обычно хлорид кальция) при интенсивном перемешивании. Последующая очистка от коагулята может производиться либо в отстойниках, либо в установках непрерывного действия. Очищенная таким образом вода направляется в канализацию, а улавливаемый коагулят вывозится за пределы завода. [c.96]

Для очистки поковок и сварных конструкций в серийном производстве применяются дробеметные установки непрерывного действия (фиг. 18). [c.100]

Дробь вместе с отбитой окалиной через решетчатый пол камеры ссыпается в бункер и далее ленточным транспортером 5 подается к элеватору 6, приводящемуся в движение двигателем 4, которым поднимается к грохоту для отделения крупных частиц. После грубой очистки дробь транспортером 7 направляется к воздушному сепаратору 8, откуда по трубам 9 подается к дробеметным аппаратам 3. Производительность установки 30—60 т деталей в смену. Аналогичные дробеструйные установки непрерывного действия установлены на заводах ГАЗ и ЗИЛ. [c.101]

Для дробеструйной очистки используются различные установки конвейерные камеры, проходные камеры с вращающимися подвесками, установки барабанного типа и установки непрерывного действия с вращающимся столом. Для очистки стальных листов и лент применяются установки, в которых листы или ленты, продвигаясь на опорных роликах, обрабатываются дробью одновременно с двух сторон. [c.16]

Для очистки масляных фракций селективными растворителями (фенол, фурфурол) с целью получения рафинатов требуемых качеств во ВНИИ НП применяется лабораторная установка непрерывного действия, предложенная В. Л, Гурвичем. [c.263]

Для металлизации рулонных материалов применяются установки непрерывного действия с очень высокой производительностью. Для обеспечения прочного сцепления конденсируемого металла с основой поверхность деталей, металлизируемых в вакууме, непосредственно перед испарением металла подвергается действию тлеющего разряда [123]. Эта операция проводится в условиях невысокого вакуума (10— мм рт. ст.) и заключается в ионной бомбардировке поверхности детали частицами остаточного газа. Обработка в тлеющем разряде длится несколько минут, обеспечивая дополнительную и очень совершенную очистку и активацию поверхности ко струкционных материалов. На полимерных материалах она, по-видимому, кроме того, вызывает в тончайшем поверхностном слое определенные структурные и химические превращения, которые способствуют улучшению адгезии металлических конденсатов. [c.130]

Установка для обезжиривания мелких стальных деталей (рис. 70) непрерывного действия. В качестве рабочей жидкости в ней используется трихлорэтилен. Обезжиривание происходит так. Из ванны 1 предварительной очистки корзина 2 с деталями переносится в ультразвуковую ванну 3, где осуществляется основная очистка. Для окончательной промывки от грязевых частиц, оставшихся после ванн J и 3, корзинка с деталями помещается под струю дистиллированного трихлорэтилена, а затем устанавливается в термостат 4 на просушку. [c.143]

В настоящее время для очистки сточных вод гальванических цехов преимущественно применяют реагентный метод на установках периодического или непрерывного действия. [c.197]

Достоинства этой установки — компактность, большая производительность, непрерывность действия, возможность совмещения сушки с просевом в едином агрегате. Недостаток — трудность очистки при переходе от сушки одного материала к другому. Поэтому обычно такие сушилки применяют для сушки материалов, потребляемых в больших количествах. Степень просушки материала контролируют по содержанию влаги. [c.166]

Нейтрализация сточных вод производится на установках непрерывного или периодического действия. В состав нейтрали-зационной установки входят усреднитель, реакционная камера (реактор), резервуары для приготовления и хранения рабочих растворов реагентов, дозировочные устройства, приборы для управления и контроля процессов очистки сточных вод, отстойник для осветления обработанной воды, узел обезвоживания образующихся осадков. [c.692]

Установки для пескоструйной очистки представляют собой одно- и двухкамерные аппараты периодического и непрерывного действия. Работа двухкамерных аппаратов осуществляется непрерывно, однокамерные аппараты останавливают при загрузке песка. [c.168]

Красноглинский механический завод построил для очистки литья камеру непрерывного действия (фиг. 229). При устройстве камеры осуществлено соединение пескоструйного автомата с подвесным цепным конвейером непрерывного действия. Конвейер служит для непрерывной подачи литья под очистку и выгрузку отливок, прошедших обработку песком. Пескоструйная очистка сводится к двум простым операциям, выполняемым рабочим — навешивания литья со стороны входа в камеру и съема обработанных отливок после выхода их из камеры. Установка состоит из наружной камеры 1 и внутренней камеры 2. Наружная камера изготовляется из листового железа и служит защитой отделения очистки от мельчайшей пыли. Передняя и задняя стенки камеры имеют пластинчатые резиновые двери, предохраняющие отделение очистки от проникновения пыли. Две другие стенки глухие, они имеют только вырезы для сопел. Верхняя часть камеры расположена непосредственно под колпаком вентиляции. Внутренняя камера или кабина является помещением, где происходит собственно очистка литья. Нижняя часть кабины не имеет дна, и отработанный песок поступает непосредственно в бункер. Подвесной цепной конвейер 3 служит для непрерывной подачи литья в камеру. Привод конвейера и других механизмов осуществляется при помощи приводной станции 4. [c.346]

Более прогрессивным методом является механическая очистка поковок от окалины в дробеструйных установках. периодического и непрерывного действия. В этих установках поверхность поковок очищают металлической дробью, выбрасываемой из специального аппарата. Производительность дробеструйной установки достигает 7 г в час, а продолжительность очистки по сравнению с травлением в 3—4 раза меньше. [c.229]

Находят применение и камерные установки термической очистки периодического и непрерывного действия. На рис. 1.11 приведена установка непрерывной очистки изделий от старых покрытий обжигом. Она выполнена в виде агрегата проходного типа, состоящего из двух зон — обжига и струйной промывки, 6 [c.16]

Фильтры мокрой очистки непрерывного действия предназначаются для очистки отработанного запыленного воздуха перед его поступлением в вакуум-насосы в пневматических транспортных установках с высоким вакуумом. [c.639]

Для очистки отливок применяют установки периодического и непрерывного действия первые в основном для очистки крупных и средних отливок в условиях единичного и мелкосерийного производства, вторые для очистки отливок в условиях серийного производства. Производительность установок для водоструйной очистки 1—20 т/ч, масса отливок от 10 кг до 200 т, габаритные размеры 0,2—10 м. [c.300]

Параллельно с развитием методов очистки масел, а иногда и обгоняя его, развивалась техника перегонки нефтей старые периодические кубы и непрерывно действующие кубовые установки были заменены трубчатыми установками, где перегонка мазута идет в Глубоком вакууме, что позволяет сильно снизить температуру перегонки и избежать разложения и порчи дестиллатов. Появление трубчаток вызвало к жизни и приспособления для более тонкого разделения фракций — мощные ректификационные ко- [c.181]

Очистка металлическим песком или дробью в дробеметных или дробеструйных установках рациональна при условии применения дроби размером не более 0,3 мм. Очистка крупной дробью ухудшает поверхность отливок. Обычно очищают отливки, отделенные от литниковой системы, в установках периодического или непрерывного действия. [c.282]

Очистка фракции селективными растворителями проводилась, в лабораторной противоточной колонке непрерывного действия высотой 2,7 м и диаметром 22 мац описание ее приведено в настоящем сборнике в статье Лабораторная установка для очистки масел селективными растворителями . [c.79]

Перед очисткой у каждого полувагона открывается последняя пара люков, сопло 4 устанавливается под углом 6—7° к вертикали у первой торцовой стенки и включаются турбодвигатели. Вагоны непрерывно продвигаются около установки со скоростью летом — 3—4 км/ч, зимой — 1—3 км/ч. Струей газа остатки груза перемещаются от первой торцовой стены кузова к задней и высыпаются через люки. После очистки одного полувагона в зону действия установки входит второй, сопло 4 отклоняется его передней торцовой стенкой и при дальнейшем движении полувагона опускается внутрь кузова. [c.257]

Одновременно с улучшением аэродинамики опытных самолетов АНТ-25 велась большая работа и по совершенствованию двигателя М-34 оснащению его более эффективным редуктором, повышению степени сжатия, увеличению мощности и снижению удельного расхода топлива в полете на крейсерском режиме, обеспечению требуемой надежности его работы. На моторном заводе имени М. В. Фрунзе по специальной технологии и при тщательном контроле были изготовлены десять редукторных двигателей, два из которых прошли 100-часовые стендовые контрольные испытания при непрерывной работе на напряженном режиме и на сильно обедненной смеси горючего. Только после таких испытаний двигатели устанавливали на самолеты, предназначенные для рекордных полетов. Кроме того, в рекордных полетах двигатель самолета АНТ-25 должен был работать на специальном сорте высокооктанового бензина - Экстра и масле селективной очистки. Коэффициент полезного действия силовой установки был повышен также установкой на редукторных двигателях М-34Р трехлопастных воздушных винтов с изменяемым в полете шагом. [c.335]

Сублимационная установка непрерывного действия для очистки веществ (антрахинона, бензантрона, метилантрахинона и др.) с перемешиванием продукта показана на рис. 5.4.9. Сублиматор 3 представляет собой нагреваемый цилиндр, внутри которого передвигается сырье, перемешиваемое механическим устройством - лопастным мешателем. Это же устройство служит для удаления остатка. Десублиматор [c.559]

Для очистки деталей от масел, жиров и дугих загрязнений с использованием ультразвука все большее применение находят трудно-горючие жидкости — трихлорэтилен и хладон-113, представляющий собой трихлортрифторэтан. Использование указанных растворителей наиболее экономически выгодно в производственных установках непрерывного действия, в которых предусмотрено одновременное проведение процесса эбезжиривания и регенерации растворителя. Возможность ополаскивания очищенных деталей чистым растворителем позволяет обезжиривать их с высоким качеством очистки. Указанные растворители имеют невысокую температуру кипения (соответственно 87,3 и 47,6° С) и сравнительно низкую теплоту парообразования. Практика их применения показала, что наилучшая степень очистки деталей достигается при использовании хладона-113 и трихлорэтилена при температуре растворителя 15—25° С. Продолжительность очистки до 15 мин. [c.71]

На установках непрерывного действия очищаемая сточная вода нз усреднителя поступает в ка.меры реакторов, где подкисляется при этом Сг -восстанавливается до Сг + (1-й этап). Далее поток направляется в общую установку для совместной нейтрализации и отстаивания с другими стоками гальванического цеха. Установки непрерывного действия оборудуются усреднительньши емкостями для выравнивания колебаний концентраций и расходов сточных вод, аппаратурой контроля и регулирования параметров процесса очистки. [c.218]

После сжигания покрытий в зоне обжига на изделиях остается шлам, который в результате последующего охлаждения 1растрескивается и отслаивается от поверхности. В зоне промыв-установлены три контура с насадками, где шлам смывается струями холодной воды. Для очистки воды от шлама преду- смотрены фильтровальная установка непрерывного действия, в оторой в качестве фильтрующего элемента используется фильт- ровальная бумага. В выходном тамбуре изделия высушиваются обдувкой сжатым воздухом. [c.17]

При галтовке (обработке поковок в барабанах) окалина удаляется во время удара поковок друг о друга и о специальные металлические звездочки, закладываемые в барабан. Этот способ применяют только для небольших поковок во избежание значительных забоин на их поверхности. Производительность одного барабана — 2 т поковок в час. В дробемегных аппаратах очищают мелкие и средние поковки сложной формы. Для дробеметной очистки применяют чугунную или стальную дробь диаметром от 0,5 до 2,0 мм. Скорость удара дробинок достигает 60 м/с. Применяют пневматическую и механическую (лопатками быстровращающегося ротора) подачу дроби. Используют установки периодического или непрерывного действия производительностью до 4...6 т поковок в час. Травление применяется для крупных поковок сложной формы. Вид травителя зависит от материала поковки. Например, стальные поковки травят в 15 %-м растворе соляной кислоты. После травления поковки промывают в воде с добавками щелочей. В настоящее время травление теряет практическое значение вследствие низкой экономичности и экологических требований. [c.141]

После охлаждения отливки попадают в галтовочные барабаны непрерывного действия, где производится выбивка стержней и отбивка литников и прибылей. Затем отливки поступают наверх и подвергаются дробе-метной очистке, проходят нормализацию в толкательных печах, повторную очистку в дро-беметных установках и заточку на наждачных станках. [c.255]

Для извлечения металлов и очистки сточных и производственных растворов имеет большой практический интерес автоматизированная ионообменная установка, состоящая из каскада непрерывно действующих аппаратов. Подобная установка опробована и дала положительные результаты в производстве стреп- [c.329]

Полученная уксусная кислота-сырец должна быть очищена от примесей. Очистка произЁодится в ректификационных аппаратах периодического или непрерывного действия. Установка периодического действия состоит из куба, колонны, дефлегматора, разделителя и конденсатора, изготовленных из меди. В результате работ, проведенных на Дмитриевском заводе совместно с Центральным научно-исследовательским лесохимическим институтом (ЦНИЛХИ), вместо меди в ректификационных и других установках начали применять неметаллические материалы, о чем подробно сообщается ниже . [c.61]

В зависимости от способа перемещения поковок дробеструйные установки делят на дробеструйные барабаны с горизонтальной и наклонной осью вращения, вращающиеся и проходные столы и камеры периодического и непрерывного действия. Барабаны применяют преимущественно для очистки тонкостенных поковок, вращающиеся столы — для крупных поковок массой до 100 кг, проходные столы — для длинных поковок, камеры периодического действия — для крупногабаритных поковок в мелкосерийном производстве, а камеры непрерывного действия — в массовом производстве. Характеристика дробеструйных аппаратов приведена в табл. 48. Широко применяют двухкамерные дробеструйные аппаратуры нагнетательной системы модели 334М. Конструкция аппарата обеспечивает возможность одновременной работы двумя соплами. [c.547]

Большая работа по стандартизации литейного машиностроения проводится Всесоюзным научно-исследовательским институтом литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства (ВНИИЛИТ-МАШ) — базовой организацией по стандартизации оборудования, инструмента, приспособлений и материалов для литейного производства. К настоящему времени стандартами на основные параметры и размеры охвачена большая часть типажа литейных машин, в том числе смесеприготовительное оборудование (сита, смесители, аэраторы), машины для изготовления форм и стержней (формовочные и пескодувные стержневые, поворотно-вытяжные машины), выбивные решетки, очистное оборудование (дробометные и галтовочные барабаны периодического и непрерывного действия, дробометные аппараты), машины для изготовления оболочковых полу-форм и стержней, машины для литья под давлением, в кокиль и центробежные машины, установки для приготовления и раздачи самотвердеющих смесей, для изготовления стержней, отвердеваемых в оснастке, установки для электрогидрав-лической выбивки стержней и предварительной очистки отливок. [c.405]

Закалка с отпуско.м чаще при.меняется как окончательная опера ция термической обработки пружинных сортов проволоки, а также кардной, ремизной и гребнечесальной проволоки. Закалка и отпуск проводится в непрерывно действующих установках. Одна из таких установок для термической обработки кардной проволоки диаметром от 0,2 до 0,5 мм приведена на фиг. 102, а. Проволока, разматываясь с фигурок /, последовательно проходит нагрев в трубчатой электрической печи 2, закалку в масляном баке 3, очистку от масла на столике 4, отпуск в электрической печи-ванне 5, охлаждение в водяном холодильнике 6, окончательную очистку от млела в керосиновой ванне 7 и наматывается на барабаны 8. [c.189]

Вредную операцию выщелачивания стремятся максимально механизировать, для чего предложены механизированные установки двух типов конвейерные и барабанные. Конвейерная установка высокой производительности. (200—450 кг/ч) работает на ПО ЗИЛ. Из установок барабанного типа следует отметить установку 695 с вращающимся барабаном производительностью 300—350 кг отливок в час установку с барабаном периодического действия, в которую для ускорения очистки вместе с отливками загружают металлическую дробь автоматическую установку 6Б95 с барабаном непрерывного действия, в каждой секции которого выщелачиваются отливки одного наименования без забивания острых кромок. [c.243]

Очистка поковок от окалины выполняется на заводе только стальной дробью (размеры частиц 0,8 — 1,4 мм). Применяются установки трех типов периодического действия, роторного непрерывного действия и проходного конвейерного типа. Установки второго и третьего типа имеют специальные устройства и находятся в составе автоматических линий и комплексов (см. гл. 4 и 5). В основном используются дробеструйные установки фирмы Пангборн (США) нескольких типоразмеров, Рабочие камеры установок рассчитаны на загрузку 0,8, 1 или 2 т поковок. [c.90]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...