Пористость пленок

Оксидная изоляция алюминия относится к классу нагревостойкости С. Так как температура плавления оксида алюминия очень высока, около 2050 °С, можно нагреть алюминиевый оксидированный провод до температуры плавления металла (см. стр. 188) без повреждения изоляции. Однако недостатками оксидной анодированной изоляции являются ее малая гибкость и заметная из-за пористости пленки гигроскопичность. В тех случаях, когда не требуется особо высокой нагревостойкости, оксидная изоляция может пропитываться и покрываться лаком. [c.184]

Достоинством этого метода является возможность получения металлических пленок практически на любых подложках — металлических, стеклянных, керамических, бумажных и др. Недостатком является относительно низкая адгезия и пористость пленок. [c.72]

Водные растворы солей в зависимости от их состава и величины pH оказывают различное коррозионное действие на магний и его сплавы. Растворы, содержащие ионы хлора, вьь зывают более значительную коррозию, чем растворы с сульфат-или нитрат-ионами, так как на металлической поверхности образуется очень пористая пленка. Магний и его сплавы, за исключением специальных сплавов с высоким содержанием марганца, корродируют в морской воде. При одинаковом содержании хлорида натрия скорость коррозии в морской воде значительно выше, чем в чистом растворе хлорида натрия из-за наличия в морской воде агрессивных сульфат-ионов. Нейтральные и щелочные растворы фторидов не агрессивны по отношению к магнию и его сплавам вследствие образования защитной пленки. [c.135]

При исследовании зависимости емкости и сопротивления ингибированных алкидных и алкидно-нитратцеллюлозных покрытий стали от частоты переменного тока выявлена сильная зависимость сопротивления алкидно-нитратцеллюлозной пленки в начале испытаний и слабая зависимость емкости от частоты (рис. 9.7, кривая 1), что свидетельствует о высоких защитных свойствах этого покрытия. Пленка ингибированного алкидного лака в начале испытания обладает худшими защитными свойствами. Сопротивление электрода с этим покрытием значительно ниже и мало зависит от частоты емкость сильно зависит от частоты (кривая 3), что свидетельствует о большей пористости пленки из алкидного лака. [c.175]

Рост пористой пленки происходит по следующим взаимосвязанным стадиям перенос окислителя к поверхности металла, его адсорбция и химическая реакция образования оксида. Для таких пористых (незащищенных) пленок характерен линейный закон роста, поскольку скорость роста пленки контролируется скоростью реакции окисления металла и выражается зависимостью h=kix, где h — толщина пленки ki — константа химической реакции т — время. Процесс роста сплошной (защитной) оксидной пленки состоит из нескольких стадий [c.14]

Пористая пленка оксида меди (II) обладает слабыми защитными свойствами и не предотвращает дальнейшего протекания основного коррозионного процесса [c.208]

ДЭС в установившемся режиме трения претерпевает циклическое изменение концентрации анионов и катионов в диффузной и плотной частях. Процесс трения оказывает деполяризующее действие на поверхностные поляризованные слои и способствует зачистке поверхности. Это приводит к разрядке большинства частиц, их осаждению, уплотнению под нагрузкой и переходу в металл сервовитной пленки. При этом вместе с частицей увлекаются молекулы ПАВ, адсорбированные на ней. Эти молекулы в последующем обусловливают пористость пленки, ее эластичность и дополнительную смазку, а главное, адсорбционное действие на пленку. Весьма вероятно, что они удлиняют время существования вакансий при адсорбции на них. [c.12]

Для определения качества химических защитных покрытий — фосфатных и оксидных пленок — испытывается пористость пленки и производится визуальная оценка цвета покрытия и размеров кристаллов его по сравнению с установленными эталонами. [c.529]

Текстовинит выпускают с непористой и реже с пористой пленкой различных цветов и тиснений, чаще всего имитирующих кожу. [c.359]

Кроме того, ионы или электроны могут скапливаться на одной поверхности пленки, если скорость поступления превышает скорость их исчезновения При наложении переменного поля пик потерь будет наблюдаться вблизи частоты, соответствующей времени, которое требуется носителю заряда для прохождения с одной стороны пленки на другую. Примерами являются пленки с адсорбированными слоями влаги и пористые пленки окиси алюминия. [c.452]

Химическая коррозия. Характерной особенностью химической коррозии, возникающей при взаимодействии металла со средой без появления электрического тока, является то, что продукты коррозии образуются непосредственно на тех участках поверхности, которые вступают в реакцию. Чаще всего химическая коррозия происходит при взаимодействии металла с кислородом, образуя на поверхности окисные пленки. Плотную окисную пленку при химической коррозии образуют кадмий, алюминий, свинец, олово, железо, хром, медь, цинк, никель. Пористые пленки окислов, сравнительно слабо препятствующие дальнейшему окислению, образуют магний, кальций, калий, натрий, поэтому эти металлы требуют специальной защиты от кислорода окружающей среды. i [c.159]

Образующаяся на поверхности расплава пористая пленка оксида магния не предохраняет его от окисления и загорания. Легирующие компоненты (иттрий, церий, лантан, неодим и литий) усиливают окисление. Алюминий, медь, серебро, индий, никель, свинец, сурьма, олово и цинк понижают температуру воспламенения магния. [c.303]

Пример. Металлы К, Na, Li, Са, Sr, Mg, Ва — представители щелочных и щелочноземельных металлов, — имеют отношение Уок/Уш < 1 По условию сплошности Пиллинга и Бед ворса они образуют рыхлые пористые пленки. [c.44]

Оксиды легирующих компонентов должны иметь высокие температуры плавления и возгонки и не образовывать низкоплавких эвтектик. Это требование обеспечивает сохранение оксида при высоких температурах в твердой фазе. Переход оксида в жидкое состояние облегчил бы протекание в нем диффузионных процессов. Частичная возгонка оксида увеличила бы пористость пленки, что способствует снижению ее защитных свойств. [c.62]

Электролиты второго типа содержат растворы серной, хромовой и щавелевой кислот, в которых происходит частичное растворение оксидной пленки алюминия. В этих электролитах получают пористые пленки толщиной от 1 до 50 мкм. [c.265]

Физико-химические исследования структуры сервовитной пленки дали основание высказать предположение, что материал пленки находится в состоянии, подобном расплавленному. Она не способна к наклепу, имеет малые сдвиговые усилия, пориста. Пленка в верхней части не имеет окислов, способна к схватыванию, при трении ее частицы могут переходить с одной поверхности трения на другую, т. е. схватываться без образования повреждений и увеличения сил трения. Трение бронзы о сталь в условиях ИП можно уподобить скольжению тела по льду, при котором низкий коэффициент трения вместо воды обеспечивает пленка расплавленного металла. [c.282]

Меркаптаны, особенно при повышенных температурах, вызывают коррозию, типичную для сероводородной коррозии, и образуют пористую пленку сульфидов. В присутствии водорода коррозия меркаптанами усиливается, усиливается также их превращение в сероводород. [c.6]

Металлы с пористыми пленками оксидов [c.362]

В случае контакта металлов применение в качестве смазки поверхностно-активных сред, или сред, в которых ПАВ образуются при трибохимических реакциях, приводит к тому, что изнашивание локализовано в стадии приработки и приводит к образованию в смазке устойчивых коллоидных систем, которые в последующем служат материалами для образования пластичных, насыщенных смазкой пористых пленок на сопряженных поверхностях. [c.60]

В какой части этих больших проблем в первую очередь мог бы быть внедрен математический аппарат - продолжает свои рассуждения Марат Аксанович. - Самым важным является построение моделей взаимодействия между селективной мембраной и рабочей средой, описывающих основные свойства явления. Для этого необходимо привлечь самые общие принципы механики сплошной среды и данные смежных наук. Далее могут быть рассмотрены задачи взаимодействия сред и полей с пленкой и динамические поведения и прочность мембран в реальных установках. Ведь процесс происходит тогда, когда есть необходимая разность давлений (точнее, разность парциальных давлений разных газов), которую сама мембрана, имеющая толщину две-три сотых миллиметра, не выдержит. Поэтому ее необходимо армировать более толстой и прочной пористой пленкой. Тогда мы приходим к задачам, близким тем, о которых говорилось выше. [c.74]

Пленка на молибдене в 0,1 п. КОН образуется при ф —0,03 в (кривая 1) с повышением потенциала она утолщается и при ф > >0,6 в становится черной. Образовавшаяся пористая пленка при Ф > 1,0 в начинает частично отделяться от электрода. [c.12]

Пористая пленка растет в течение всего процесса. Поры, открывающиеся и постоянно расширяющиеся под действием электрического тока, заполняются электролитом, значительно увеличивая общую поверхность оксидной пленки. Под влиянием разности потенциалов, приложенной к краям пор, положительно заряженные ионы алюминия как бы выгоняются наружу, а отрицательно заряженные анионы вталкиваются во внутрь. Кроме того, капиллярное строение пор вызывает действие осмотических сил. Образовавшийся таким образом своего рода электроосмотический поток обнов- [c.11]

Пористость пленки является очень важным свойством, так как она обеспечивает ее дальнейший рост, а также создает активную поверхность, легко впитывающую всевозможные наполнители, которые, кроме дополнительной защиты от коррозии, имеют также различное техническое применение. На фиг. 3 даны фотографии микрошлифов оксидных анодных пленок, полученных в различных электролитах. [c.11]

Рассмотрим кривые фиг. 5. Как показывает кривая / (электролит со средней растворяющей способностью), в начале процесса наблюдается скачок напряжения, обусловливаемый образованием первичной тонкой плотной пленки (окисного барьера). В результате электрического пробоя (разрыхления) этой пленки происходит некоторое понижение напряжения, которое затем в течение всего процесса остается почти постоянным, так как растущая пористая пленка оказывает незначительное сопротивление проходящему току по сравнению с основной пленкой, толщина которой не изменяется. [c.14]

Анодное оксидирование в серной кислоте создает достаточно толстые и пористые пленки и является универсальным способом обработки поверхности алюминия. [c.16]

В отличие от электрохимической коррозии при химическом взаимодействии металлов с окружающей средой продукты коррозии образуются непосредственно на металлической поверхности, в зоне реакции. Вследствие этого скорость газовой коррозии чаще всего (исключая образование очень рыхлых пористых пленок или возгоняющихся продуктов коррозии) тормозится в основном встречным процессом диффузии агрессивной среды и металла (в виде ионов) в защитной пленке. В этом случае наблюдается постепенное снижение скорости коррозии (параболический или логарифмический законы окисления). [c.33]

Под пористой пленкой вновь образуется тонкая сплошная пленка, толщина которой остается во время анодирования примерно одинаковой (порядка 0,01—0,1 мк). Пористая же пленка все время растет в толщину. При этом, не исключается электрический пробой пленки с приближением в местах пробоя ионов кислорода непосредственно к металлу с образованием окиси алюминия. [c.99]

Формирующаяся толстая пористая пленка проницаема для электролита, и ионы относительно свободно передвигаются в ее порах. Благодаря растворяющему действию электролита пленка в порах непрерывно разрушается. Скорость разрущения, естественно, убывает по толщине пленки в сторону металла, поэтому форма пор должна иметь конусообразный характер (фиг. 17). [c.99]

Концентрация электролита влияет не только на кинетику процесса, но и на свойства самой пленки. В более концентрированных растворах из-за их повышенной агрессивности получаются более рыхлые, пористые пленки с повышенными адсорбционными свойствами. В менее концентрированных растворах получаются более твердые и менее эластичные пленки. [c.104]

Улучшение защитных свойств пленки, полученной данным способом, достигается путем хроматного наполнения пористой пленки в составе, содержащем 100 г калиевого хромпика, 18 г углекислого натрия и 1 л воды. Обработка проводится в течение 5—15 мин при температуре 90—95 °С с последующей промывкой изделий в воде и сушкой. [c.22]

Из диаграммы коррозии на рис. 205 следует, что увеличение пористости пленки, приводящее к увеличению поверхности пор, должно сопровождаться вследствие уменьшения анодной поляризуемости сдвигом общего потенциала короткозамкнутой системы к более отрицательным значениям и увеличением тока коррозии Утах. а уменьшение пористости пленки — к более положительным (или менее отрицательным) значениям с уменьшением коррозионного тока /щах- [c.301]

В св и с этим оценка пористости лакокрасочных пленок приобретает большое значение, особенно субмикроскопических пустот (диаметр 10 —10 см), а также микроскопических пустот — проколы, кратеры, трещины и другие дефекты пленок (диаметр > > 10 см), так как коррозионная стойкость покрытий зависиг линейно от пористости пленок. [c.144]

Свойства пленки, получаемой при анодировании алюминия и его сплавов, зависят от типа используемого электролита. Анодирование в водном растворе слабых кислот дает тонкие (до 1 мкм) гомогенные оксидные лленки с хорошими диэлектрическими свойствами. При анодировании в водных растворах сильных кислот, т.е. электролитов, которые способны заметно растворять оксидную пленку, получаются толстые (от нескольких единиц до сотен микрометров), пористые пленки оксида, которым можно придавать декоративные, коррозионные и другие желаемые свойства. [c.188]

Образующиеся продукты реакции после достижения предельной концентрации насыщения могут выделяться на поверхности металла в виде достаточно толстых, часто видимых, но обычно неплотных и лишь только частично защитных кроющих слоев. В этом случае анодная поляризационная кривая вместо участка Е ABDP (см. рис. 26) имеет участок E A B D P. Наблюдаемая более сильная анодная поляризуемость на участке А В в этом случае происходит вследствие экранирования части поверхности продуктами коррозии.Процесс роста пористой пленки продолжается до тех пор, пока благодаря все усиливающейся истинной плотности тока в точке D будет достигнут потенциал ц начала видимого образования защитной пассивной пленки в результате анодного процесса по реакции (2). [c.45]

Образующиеся продукты реакции после достижения предельной концентрации насыщения могут выделяться на поверхности металла в виде достаточно толстых, часто видимых, но обычно неплотных и лишь только частично защитных кроющих слоев. В этом случае на анодной поляризационной кривой участок E ABDP (см. рис. 11) вырождается в участок E A B D P. Наблюдаемая более сильная анодная поляризуемость на участке A B D в этом случае происходит вследствие экранирования части поверхности продуктами коррозии. Процесс роста пористой пленки продолжается до тех пор, пока, благодаря все усиливающейся истинной плотности тока в точке D будет достигнут потенциал Еа начала образования хемосорбционной оксидной пленки, вследствие непосредственного анодного процесса по реакции (12). Предварительное возникновение толстого, пористого слоя продуктов коррозии облегчит наступление анодной пассивности благодаря сильному уменьшению истинной поверхности (сокращая общую плотность предельного тока пассивации от точки D к точке D ). В ряде случаев после пассивации и прекращения процесса коррозии пористая видимая пленка продуктов коррозии может снова раствориться вследствие снижения пересыщения в при-электродном слое. [c.58]

Если восстанавливающийся металл полностью закроет поры осадка (5к=1), то контактный обмен прекращается и потенциал электрода (компромиссный потенциал) принимает значение, соответствующее равновесному потенциалу электроположительного компонента в данном растворе. Таким образом, пока в контактном осадке существуют поры, процесс цементации может продолжаться, но скорость его с увеличением толщины осадка может снижаться [16, 60]. Особенно велико влияние осадка, если замедленной стадией контактного обмена является диффузия, так как условия диффузии в пористой пленке иные, чем в объеме раствора [31, 61]. Действительно, если скорость цементации контролируется отводом ионов растворяющегося металла, то толщина и пористость осадка непосредственно влияют на скорость процесса. Например, при анодном диффузионном контроле контактного осаждени5 меди на железо по мере увеличения толщины и уменьшения пористости осадка скорость процесса непрерывно снижается [62, 63]. [c.119]

Для получения на алюминии беспористых АОП с высокими электрическими характеристиками его окисляют в водных растворах борной кислоты и пентабората натрия или аммония (6<рН<7). Иногда в качестве растворителя применяют этиленгликсль. При окислении алюминия в растворах серной или щавелевой кислоты получаются толстые (до 1 мкм) пористые пленки с низкими электрическими характеристиками. [c.257]

Для оценки пористости пленки можно применять раствор, содержащий 10 г дм Кз[Ре(СЫ)б], 15 г дм Na l и 3—5 г1дм желатины. Этим раствором смачивают фильтровальную бумагу и плотно накладывают на поверхность изделия, через 60 сек подсчитывают число синих точек. Пленка считается хорошего качества, если число синих точек на 1 jh не превышает трех. [c.182]

На основании полученных результатов сделан вывод, что поверхностный слой металла, образующийся при трении в условиях избирательного переноса, имеет рыхлую пористую структуру. Результаты выдержки в вакуумном шкафу т111,а1 ельно промытого и высушенного образца с медной пленкой на поверхности показали выпотевание глицерина, подтвердили вывод о пористости пленки, пропитанной поверхностно-активными компонентами смазки. Высказано предположение о проявлении в условиях избирательного переноса сверхпластичности. [c.102]

В противоположность процессу, происходящему в группе II, скорость растворения или оксидирования составляющих частиц здесь большая, чем чистого алюминия. В результате растворения возникают дополнительные поры, и сама пленка становится более тонкой, рыхлой и пористой, хотя внешний вид ее не отличается от пленки, полученной на чистом алюминии. Входящий в состав сплава магний легко оксидируется сам и остается включенным в пленку, придавая ей серую окраску. Общая пористость пленки уменьшается. [c.17]

Пористость является неотъемлемым свойством оксидной пленки. Пористостью пленок объясняются такие свойства их, как способность впитывать органические и неорганические материалы, набухаемость оксида за счет присоединения воды, хорошая сцепля-емость с лакокрасочными материалами. Однако пористость эта не должна превышать определенный предел, выше которого уменьшаются защитные свойства пленки. Как правило, многофазные сплавы образуют оксидную пленку с большей пористостью. [c.18]

ВЛ-2, В Л-4, ХСГ-7, ХСГ-26, ВХГ-4007, № 138 и НИВК-1. Грунты ВЛ-2, ВЛ-02 и ВЛ-4 называются фосфатирующими, так как они образуют на очищенной поверхности фосфатную пористую пленку, улучшающую адгезию следующих слоев краски. [c.237]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...