Червячные Технологические требования

Расстояние между смежными венцами блоков определяется технологическими и конструктивными требованиями. Исходя из технологических требований, необходимо, чтобы это расстояние — размер Ь (рис. 124)—обеспечивало возможность обработки зубьев меньшего венца без задевания инструментом тела венца большего диаметра. Размер Ь определяют в зависимости от вида зубьев, способа их обработки и соотношения диаметров смежных венцов (по виду следует различать прямые и косые зубья, а по способу их обработки — зубья, нарезаемые долбяком, червячной фрезой, обрабатываемые шеверами и шлифуемые). [c.159]

Для обеспечения производительности при обработке червячных передач и удовлетворения качественных показателей работы передач конструкция червячных колес должна отвечать технологическим требованиям, указанным в табл. 3. [c.547]

Общие технологические требования, предъявляемые к конструкции червяков и червячных колес [c.547]

Для обеспечения высокой производительности оборудования при изготовлении червячных передач и получения высококачественных показателей работы самой передачи необходимо, чтобы конструкция червячной пары отвечала технологическим требованиям, приведенным ниже. [c.349]

Технологические требования к оформлению чертежей на червяки и червячные колеса [c.349]

На рис. 5.32 показан корпус червячного редуктора с технологической разметкой поверхностей. На чертеже не показаны требования к точности взаимного расположения и качеству поверхностного слоя для упрощения чертежа [17]. [c.214]

ГОСТ 1758-81, ГОСТ 3675-81 (СТ СЭВ 1162—78) соответственно для цилиндрических, конических и червячных передач не нормированы, поскольку в указанных стандартах регламентированы допуски на готовое изделие. Необходимая точность выполнения заготовки зависит от технологического процесса обработки изделия и от применяемых способов установки и выверки. Отклонения базовых поверхностей заготовок оказывают большое влияние на точность обработки и контроль изделия. Поэтому при разработке рабочих чертежей изделий должны быть установлены требования к базовым поверхностям заготовок. [c.295]

На правом конце распределительного вала устанавливается дисковый кулачок продольной подачи шпиндельной бабки. Иногда для обработки деталей сложной конфигурации бывает необходимо установить два кулачка продольной подачи шпинделя, которые работают последовательно. В этом случае второй кулачок устанавливается вместо насаженного на распределительный вал промежуточного кулачка. Здесь же укреплен барабан с кулачками, обеспечивающими зажим и разжатие цанги. Барабан снабжен Т-образными кольцевыми выточками, по которым кулачки могут быть установлены в положении, соответствующем требованиям технологического цикла. Между левым кронштейном станины и червячной шестерней на распределительном валу устанавливаются дисковые кулачки (копиры) для подачи вертикальных суппортов и балансира (качающегося суппорта). Кулачки вертикальных суппортов имеют радиальные прорези, что позволяет производить быструю смену кулачков. На правом торце станины имеется равноплечий рычаг, который передает движение другому рычагу с роликом на конце. Через ролик движение от рычага передается на колодку, закрепленную на шпиндельной бабке. Ход бабки регулируется винтом, с помощью которого изменяется соотношение плеч рычага в пределах от 1 1 до 3 1. [c.123]

Отдельные разделы книги дополнены данными о новых моделях зуборезных станков отечественного и зарубежного производства, указаниями по проверке станков на технологическую точность, расчетами наладок станков для нарезания конических колес с криволинейными зубьями методом обката одним резцом, данными по наладке станков для нарезания червячных колес, рекомендациями по выбору режимов резания, требованиями, которым должны удовлетворять прецизионные зубофрезерные станки в соответствии с последними данными зарубежной техники и т. п. [c.3]

Стабильность подачи силовых головок существенно влияет на производительность и надежность работы станка. Важное значение имеет увеличение подачи в момент выхода инструмента, что может вызвать его поломку. Поэтому иногда на выходе применяют вторую подачу, меньшую по величине, и тем самым увеличивают длительность цикла обработки. Уменьшение подачи происходит путем уменьшения частоты вращения вала электродвигателя под нагрузкой, выборки зазоров и люфтов в осевом направлении, а также путем увеличения межцентрового расстояния в червячных парах. При постоянной нагрузке подача практически остается неизменной. К жесткости электромеханических головок предъявляются высокие требования, так как они предназначены для выполнения широкого круга технологических операций. [c.383]

Этим требованиям отвечают такие объекты проектирования, как приводы машин технологического и транспортирующего оборудования смесители, питатели, подъемники, транспортеры, конвейеры, лебедки (рис. 1.1... 1.7). Приводы указанных объектов включают зубчатые или червячные редукторы общего назначения, на примере конструирования которых возможно закрепление основных тем, изучаемых в теоретическом курсе. Обычно проект состоит из 3...5 листов чертежей (в зависимости от специализации студента) и пояснительной записки. [c.5]

Существуют различные типы механических передач цилиндрические и конические, с прямыми и непрямыми зубьями, гипоидные, спироидные, червячные, глобоидные, одно- и многопоточ1п.1е, многочисленные варианты планетарных и в том числе волновых передач, передач с гибкой связью и т. д. Это порождает вопрос о выборе наиболее рационального варианта передачи. При выборе типа передачи руководствуются показателями, среди которых основными являются КПД, габаритные- размеры, масса, плавность работы и виброактивность, технологические требования, предполагаемое количество изделий и др. В рамках курсового проекта не представляется возможным достаточно полно охватить все параметры, Необходимые для исчерпывающей сравнительной оценки различных типов передач, но по таким характеристикам, ка1 КПД и массогабаритные показатели, студенты смогут вполне обоснованно выбрать схему передачи, удовлетворяющую заданным требованиям. [c.8]

Одним из прогрессивных технологических методов изготовления сложных профилей деталей является метод пластической деформации. Существующий метод получения шлицев (фрезеровка червячными фрезами) не удовлетворяет возросшим требованиям машиностроения из-за высокой трудоемкости и низкого качества поверхностей детали. По данным машиностроительных заводов с массовым и крупносерийным характером производства, трудоемкость фрезерования шлицев составляет 60% общей трудоемкости изготовления валов. На операциях шлицефрезерования используется большое количество сложных шлицефрезерных станков, дорогой режущий инструмент, а также требуются высококвалифицированные рабочие. При получении шлицев методом фрезерования значительная часть металла уходит в стружку, прочность валов снижается вследствие перерезания волокон ме- [c.153]

Первая задача, требующая самостоятельного разрешения, состоит в подборе недостающих параметров по некоторым наперед заданным условиям, вытекающим пз требований технологического процесса либо из других рациональных условий (повышения износоустойчивости, уменьшения размеров, времени холостого хода и т. п.). Так, например, при синтезе кинематической схемы рабочей машины или двигателя требуется по заданному коэффициенту изменения скорости хода машины или по заданному значению угловой скорости ведущего звена и максимальному или минимальному значению угловой скорости ведомого звена, а также по другим данным определить недостающие ос1ювные размеры и т. д. В состав большинства проектных заданий входят, кроме шарнирно-рычажных механизмов, также кулачковые и трансмиссионные механизмы-приводы, предназначенные для передачи движения к исполнительным органам. В руководстве рассмотрены лишь механизмы с жесткими звеньями, кинематические цепи которых образованы в основном зубчатыми и червячны.ми колесами эти механизмы, как [c.6]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...