Вытяжка требования

Для обеспечения надежной работы полотна диска материал должен противостоять действию теплосмен, т.е. обладать определенной термостойкостью. Значения его длительной прочности и сопротивления ползучести должны быть такими, чтобы не допустить разрушений диска и появления чрезмерной вытяжки. Требование к длительной пластичности вызвано необходимостью обеспечения работоспособности диска вблизи концентраторов напряжений (отверстий, галтелей), расположенных в нагретой части полотна диска. К дискам, изготовленным из перлитных сталей, предъявляется также требование повышенной стойкости против хрупких разрушений. [c.36]

Технологические требования, предъявляемые к материалу, определяются минимальной трудоемкостью и стоимостью изготовления детали в конкретных условиях производства. Для удовлетворения этих требований учитываются следующие свойства материалов а) литейные свойства материала, обеспечивающие высокое качество деталей, получаемых различными способами литья б) пластичность материала, позволяющая применять при изготовлении деталей обработку давлением ковку, горячую и холодную штамповку, прессование, вытяжку и другие процессы [c.160]

Кабельные бумаги для силовых кабелей выпускаются из сульфатной целлюлозы с общим диапазоном толщин от 0,08 до 0,24 мм. По назначению их можно разбить на такие группы для кабелей на рабочее напряжение до 35 кВ однослойная и многослойная для кабелей на 35 кВ и выше обычная, многослойная и уплотненная — с повышенной плотностью для кабелей на ПО кВ и выше обычная и многослойная уплотненная. К бумагам для кабелей на большие напряжения предъявляются повышенные требования. Обычные бумаги имеют плотность в пределах 760— 850 кг/м , уплотненные — в пределах 1090—1100 кг/м и выше. Ниже даны диапазоны некоторых параметров кабельных бумаг разных марок tg б сухой бумаги 0,0027— 0,0023, пропитанной маслом 0,0037—0,0030 удельная проводимость водной вытяжки 0,0065—0,0020 См/м, зольность 1,0—0,3%. Электрическая прочность кабельных бумаг разных толщин и плотностей, пропитанных маслом, лежит в пределах 60—90 МВ/м. [c.170]

Материалы для сильфонов, работающих при высоких температурах, должны обладать жаростойкостью, т. е. способностью сопротивляться пластическим деформациям под действием постоянных нагрузок (ползучесть) и противостоять разрушениям (длительная прочность), а также окислительным процессам. Предел ползучести и предел длительной прочности являются весьма важными характеристиками для выбора жаропрочных материалов. Кроме указанных выше требований, материал для сильфонов должен иметь соответствующие механические свойства и технологические характеристики, так как процесс изготовления сильфонов связан с многократными операциями глубокой вытяжки трубки и. сложным формообразованием из нее гофрированной оболочки сильфона. [c.67]

Фиг. 482. Изменение конструкции заготовки в соответствии с требованиями способа вытяжки

Б. Формоизменяющие операции (гибка, формовка, вытяжка, отбортовка, чеканка и др.). При производстве этих операций, помимо уже рассмотренного нами вопроса о влиянии упругих свойств материала и точности фиксации обрабатываемого изделия на штампе, важное значение для постоянства получаемых размеров и их соответствия требованиям чертежа имеют следующие два фактора. [c.410]

К листовой стали для весьма глубокой и глубокой вытяжки предъявляются определенные требования по величине зерна (табл. 2). [c.404]

Сталь листовая конструкционная для авиастроения (ГОСТ 2672—52) поставляется в термически обработанном состоянии (отожженной, нормализованной или высокоотпущенной). При соблюдении требований ГОСТа 2672—62 толстые листы, прокатанные на станах непрерывной прокатки, могут поставляться без термической обработки. Классификация листов по способности к вытяжке и состоянию отделки поверхности приведена в табл. 3. [c.406]

Сталь горячекатаная тонколистовая качественная углеродистая конструкционная для автостроения (ГОСТ 4041—48) используется для изготовления деталей холодной штамповкой. Листы поставляются в термически обработанном состоянии. Листы, прокатанные на станах непрерывной прокатки, могут поставляться без термической обработки при условии соблюдения всех требований ГОСТа 4041—48. Листы из стали 25 и выше по особым техническим условиям могут быть отожжены на зернистый перлит, нормы механических испытаний в этом случае оговариваются отдельно. По штампуемости листы разделяются на листы глубокой (Г) и нормальной (Н) вытяжки. По состоянию поверхности и штампуемости листы подразделяются на четыре категории 1Г, ПГ, 1Н, ПН. ГОСТ допускает поставку листов по штампуемости, в этом случае испытания механических свойств и технологические пробы могут не производиться. По согласованным техническим условиям для деталей, требующих весьма глубокой вытяжки, поставляются листы толщиной до 8 мм, штампуемостью ВГ, первой и второй групп. [c.406]

Обработка давлением без подогрева применяется при гибке, вытяжке, отбраковке и других операциях на тонких листах, когда не регламентированы требования к пластичности после завершения технологического процесса и не предъявляются высокие требования к точности размеров [c.234]

Холоднокатаную сталь с высокой точностью проката и особо высоким качеством поверхности следует назначать для деталей, получаемых путем глубокой вытяжки, подвергаемых декоративным покрытиям (хромирование, никелирование), высококачественной окраске, а также, когда по конструктивным требованиям необходим жесткий допуск на толщину штампованной детали. В остальных случаях нужно применять более дешевую горячекатаную сталь. [c.87]

Требования современного машиностроения обусловливают широкое применение различных операций обработки давлением в производстве как полуфабрикатов, так и деталей и узлов машин. Достаточно сказать, что до 90% всей выплавляемой стали подвергается обработке давлением с применением прокатки, различных видов штамповки, прессования, волочения и других операций [37] большая доля стали подвергается прокатке для получения разнообразной номенклатуры профилей, плит и листов. Многие полуфабрикаты исходного металла (15—20%) подвергаются двухкратной и даже трехкратной обработке давлением. Листовые и профилированные полуфабрикаты, полученные прокаткой, на машиностроительных предприятиях при изготовлении деталей подвергаются гибке, вытяжке, формовке, отбортовке и другим операциям холодной и горячей штамповки. [c.198]

Санитарно-технические требования. Для предохранения от отравления вредными газами химическую лабораторию нужно оборудовать вытяжными шкафами, количество которых принимают по расчету работающих лаборантов (см. ниже). Каждый вытяжной шкаф должен быть снабжен индивидуальной вентиляцией. Не рекомендуется подсоединять два или более шкафов к одной системе вентиляции. Принудительную вытяжку от вытяжных шкафов включать в общелабораторную вентиляцию не допускается. [c.182]

Широкое распространение получил послойный метод сборки автомобильных покрышек. Этот метод в большей степени отвечает требованиям для изготовления долговечных прецизионных шин. Он позволяет достигнуть более равномерной структуры каркаса, повышенного запаса прочности при одинаковой плотности нитей корда и слойности каркаса, а также полностью механизировать наложение слоев корда с питающего устройства при точном центрировании заготовок относительно сборочного барабана, ликвидировать участки изготовления браслетов, облегчить труд и улучшить транспортировку деталей. Обеспечение равномерной вытяжки в слоях корда при сборке и формовании, меньшая ее величина и высокая точность наложения слоев корда относительно центральной линии сборочного барабана ( + 1 — 2 мм по сравнению с +2—4 мм при браслетной сборке) [4] дают возможность уменьшить дисбаланс покрышек и тем самым повысить их ходимость. [c.12]

Кроме того, каждая операция выдвигает свои требования к конструкции получаемой с ее помощью детали, диктуемые техническими возможностями изготовления инструмента и особенностями деформирования. Например, при вырубке размеры деталей не могут быть меньше двух толщин стального листа и 1,2 толщины алюминиевого или медного листа, по условиям прочности инструмента. Наименьшие расстояния между пробиваемыми отверстиями, а также между контуром детали и отверстиями должны быть больше толщины листа. При гибке высота прямой части отгибаемой полки должна быть не менее удвоенной ее толщины. Во всех формоизменяющих операциях технологические требования определяются предельными величинами показателей деформации -минимальным относительным радиусом гибки, предельными коэффициентами вытяжки, отбортовки, обжима. [c.137]

Основные технологические требования к конструкции полых деталей, изготовленных вытяжкой [c.439]

Тонколистовую (толщиной от 0,5 до 3 мм) холоднокатаную малоуглеродистую качественную сталь, предназначенную для холодной штамповки деталей с весьма глубокой сложной и особо сложной вытяжкой, изготовляют в соответствии с требованиями ГОСТ 9045—70. Сталь горячекатаную толстолистовую (от 4 до 14 мм толщиной) конструкционную качественную углеродистую для холодной штамповки поставляют в соответствии с ГОСТ 4041—71 требования к стали качественной углеродистой для изделий, изготовляемых методом холодной высадки, регламентирует ГОСТ 10702—63. [c.86]

Назначение. Детали, к которым предъявляются требования высокой пластичности патрубки, шайбы прокладки, вилки, тяги детали из листа, изготовляемые методом холодной штамповки с глубокой вытяжкой сепараторы подшипниковой промышленности, мелкие крепежные детали и др. [c.30]

Если увеличение толщины стенки чертежом детали не допускается, зазор может быть уменьшен до значения г = (1,00-=-1,03) S (0) (при коэффициенте вытяжки, близком к предельному). При этом требования к износостойкости и прочности инструмента, а также к смазочному материалу повышаются (приближаются к соответствующим требованиям при вытяжке с утонением стенки). [c.125]

Допускаемую степень вытяжки определяют экспериментально, в зависимости от требований, предъявляемых к детали. [c.337]

Требования к штампам для первой операции вытяжки. В зависимости от конструкции пресса и схемы штамповки операцию вытяжки производят в положении детали дном вверх (преимущественно на прессах простого одинарного действия) или вниз дном (преимущественно на прессах двойного или тройного действия). Конструкция штампов для первой вытяжки при отношении )заг/ выт > дол- [c.418]

В штампах для прессов двойного или тройного действия усилие на складкодержателе создается внешним ползуном (см. рис. 118 и 137). В упрощенной схеме штампа с жестким (щелевым) складкодержателем между складкодержателем и матрицей (рис. 116) должна быть равномерная щель г — (l,l- l,2)s. Прижим-склад-ко держатель в вытяжных штампах является универсальным средством торможения листового материала в процессе вытяжки. По требованию технологического процесса он применяется в двух основных исполнениях гладким и с введением в него дополнительных средств (ребер или порогов), которые усиливают торможение заготовки. Большинство листовых деталей малых габаритов (ориентировочно с наибольшим размером в плане до 200 мм) при толщине материала s 2 мм и детали о любым габаритом при толщине S > 2 мм вытягивают в штампах с гладким складкодержателем. [c.418]

Можно сформулировать несколько требований к методам интенсивной пластической деформации, которые следует учитывать при их развитии для получения наноструктур в объемных образцах и заготовках. Это, во-первых, важность получения ультра-мелкозернистых структур, имеющих преимущественно большеугловые границы зерен, поскольку именно в этом случае происходит качественное изменение свойств материалов (гл. 4,5). Во-вторых, формирование наноструктур, однородных по всему объему образца, что необходимо для обеспечения стабильности свойств полученных материалов. В-третьих, образцы не должны иметь механических повреждений или разрущений несмотря на их интенсивное деформирование. Эти требования не могут быть реализованы путем использования обычных методов обработки металлов давлением, таких как прокатка, вытяжка или экструзия. Для формирования наноструктур в объемных образцах необходимым является использование специальных механических схем деформирования, позволяющих достичь больших деформаций материалов при относительно низких температурах, а также определение оптимальных режимов обработки материалов. К настоящему времени большинство результатов получено с использованием двух методов ИПД — кручения под высоким давлением и РКУ-прессования. Имеются также работы по получению нано- и субмикрокристаллических структур в ряде металлов и сплавов путем использования всесторонней ковки [16, 17 и др.], РКУ-вытяжки [18], метода песочных часов [19]. [c.9]

Все средства консервации должны удовлетворять требованию соответствующих ГОСТов, ТУ и выдаваться на участок в закрытой таре в количестве, требуемом для работы одной смены. Перед началом работы средства консервации в обязательном порядке подвергаются контролю в ЦЗЛ. Смазка проверяется на отсутствие влаги, механических примесей, реакцию водной вытяжки, парафинирования, бумага — на отсутствие кислотности, спирт — на крепость. Не допускается применение спирта ниже 95 %. [c.99]

В течение 1948—1950 гг. была успешно решена задача создания технологического комплекса изготовления сильфонных узлов (вытяжка тонкостенных трубок, гидравлическая формовка, соединение сваркой тонкостенной оболочки сильфона с конструктивно замыкающими деталями в сильфоином узле). В последующие годы на этой основе освоено производство большой номенклатуры современных конструкций сильфонов и сильфонных узлов из бериллиевой и фосфористой бронз, из нержавеющих сталей и других металлов и сплавов, отвечающих самым различным требованиям эксплуатации. [c.3]

Наибольшего многообразия форм облицовочных деталей, удовлетво-ряюш,их требованиям как эстетики, так и технологии, удается достигнуть путем сочетания указанного выше способа вытяжки с разными способами сварки. [c.530]

Ст. 3 В горячекатаном состоянии — строительных и других расчетных металлических конструкций, подвергаемых сварке в виде сортового, фасонного и листового проката балки, фермы, обечайки, днища, конструкции подъемнь1х кранов, корпуса сосудов м аппаратов, работающих под давлением, каркасы паровых котлов неответственные валики, осп, шестерни, втулки, вкладыши, рычаги, ганки, шайбы, серьги, хомуты и другие малоответствеыпые детали, не подвергающиеся термической обработке. Цементуемые и цианируемые детали, от которых требуются высокая твердость поверхности и невысокая прочность сердцевины валики, поршневые пальцы, толкатели, шестерни, червяки и т. д. Детали, изготовляемые холодной штамповкой при требовании глубокой вытяжки [c.228]

Основные формоизменяющие операции свободной ковки — осадка и вытяжка круглых призматических и других форм заготовок. Напряженное и деформированное состояние металла в этих операциях зависит от соотношения размеров заготовки и от формы бойков. При выборе варианта проведения операции основным требованием является уменьшение или исключение действия на заготовку растягивающих напряжений, которые снижают возможные степени деформаций, приводят к образованию трещин и внутренних рыхлот. В связи с этим при ковке необходимо подобрать такой инструмент, который в большей степени охватывает поверхность заготовки, т. е. ограничивает свободное перемещение металла, приводящее к растягивающим напряжениям. [c.210]

Согласно производственному опыту, накопленному в США, к кварцевому песку предъявляют следующие требования глиносодержание не более 0,6 % коэффициент угловатости зерен менее 1,4 влажность не более 0,2 % рИ водной вытяжки из песка 6,5...7,о (соответствует содержанию в песке оксидов щелочных и щелочноземельных металлов не более 0,2...0,3 %). [c.60]

Вытяжку используют при восстановлении длины сплошной детали с нежесткими требованиями к наружным размерам. Раздача с одновременной вытяжкой осуществляется специальным деформирующим инструментом наружных поверхностей длинных полых деталей с невысокими требованиями к внутреннему размеру. [c.398]

Например, микроструктура тонколистовой стали для холодной штамповки должна удовлетворять требованиям по размерам зерна и струк-турно-свободного цементита. Оптимальный размер зерна — 7-8 баллов по ГОСТ 5639-82. Более крупное зерно увеличивает шероховатость поверхности, что снижает качество последующей отделки детали, а более мелкое зерно делает листовую сталь более упругой и жесткой. На штампуемость благоприятно влияет феррит с небольшим кличеством пластинчатого перлита, который способствует уменьшению пружинения и получению более точных размеров штамповок. Структурно-свободный цементит ухудшает вытяжку стали и его размеры регламентируют по ГОСТ 9045-93 (табл. 4.76). [c.249]

Джайлс рассмотрел конструкцию средней стойки, сечение которой вместе с примыкающей частью сечения двери приведено на рис. 6.10 [3]. Требование делать сечение стойки более узким выше уровня верхнего дверного бруса приводит к необходимости опускания дверного стекла в зонах замка, а также навески петлей до окончательного назначения ширины сечения стойки. В некоторых случаях можно скашивать контур убираемого стекла сверху вниз, для того чтобы увеличить сечение тонкой верхней части стойки. Сначала высота сечения стойки назначается исходя из диапазона движения петли и задней двери. На ширину сечения стойки влияет объем движения передней двери и конструктивная связь стойки с механизмом стопора и защелки, а также относительное расположение герметизирующих слоев, защищающих от непогоды. Для вытяжки сечения может потребоваться многоэтапная штамповка, причем в связи с необходимостью восприятия нагрузок со стороны петли может потребоваться дополнительное продольное усиление. На рис. 6.11 показано, к какому результату может привести учет всякого рода нежелательных ограничений при выборе конструкции. [c.147]

Назначе ние. Детали, к которым предъявляются требования высокой пластичности патрубки, шайбы, прокладки, вилки, тяги. После цементации— малонагруженные детали, работающие на истирание втулки, шайбы, диафрагмы, упоры, пальцы, валики. После цианирования—мелкие малонагруженные детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости винты, гайки, шпильк и, мелкие втулки и др. Листы и ленты для холодной штамповки глубокой и весьма глубокой вытяжки облицовка кузовов и др. [c.28]

Назначение. Детали, к которым предъявляются требования высокой пластичности корпуса, трубные пучки теплообменяых аппаратов, змеевики печей, трубные секции и другие детали, работающие при температуре от—40 до 475° под давлением, патрубки, шайбы, прокладки, вилки тяги детали из листа, изготовляемые методом холодной штамповки с глубокой вытяжкой, а также цементуемые и цианируемые детали, не требующие высокой прочности сердцевины (втулки, ушки рессор, шайбы диафрагм, коромысла клапанов крана автомобиля и др.). [c.31]

При дальнейшей обработке слитков (нагреве, горячей прокатке, промежуточной термической обработке) выявляются различные дефекты (плены, раковины, пузыри и т. п.), связанные главным образом с газонасыщенностью слитка. Образуются и дополнительные дефекты избирательное окисление, закатка окалины, следы от налипшего на валки металла и обдирочного шлифования валков, наклады и т. п. По мере вытяжки вследствие действия геометрического фактора дефекты литья и прокатки уменьшаются в абсолютных размерах и приближаются к noBepxiio TH. Эффективность снятия дефектного поверхностного слоя обработкой резанием по качеству увеличивается, а по расходу металла и трудоемкости по мере прокатки уменьшается, На некотором этапе при дальнейшей вытяжке, особенно холодной деформации (волочении), эти дефекты выходят на поверхность и постепен 1о исчезают, т. е. относительная то.тщина дефектного слоя, достигнув максимума, 1ачинает уменьшаться, стремясь к нулю. Таким образом, при использовании холоднотянутых прутков и проволоки (диаметром 10— 12 мм и менее) и высокой культуре металлургического производства качество поверхности удовлетворяет требованиям технологии штамповки заготовок и эксплуатации деталей. Для более круп шх деталей (диаметром до 25—35 мм), которым соответствует основная доля штампуемых деталей, действие геометрического фактора недостаточно, применение холодного многократного волочения па данном этапе нереализуемо. В зависимости от требований технологии и условий эксплуатации может быть применена штамповка из прутков и проволоки, прошедших калибровку волочением (табл. 1, варианты 2—5) из проката, обработанного на заключительном этапе обдиркой (табл. 1, варианты 5 и 6) или шлифованием (табл. 1, варианты 7 и 8). При использовании наиболее распространенного варианта 3 наблюдаются повышенные отходы из-за растрескивания при осадке, высадке [c.106]

Вытяжку с утонением применяют при изготовлении цилиндрических деталей глубиной до 10 диаметров (гильзы, тоикостениые трубы, баллоны и т. п.) из латуин, низкоуглеродистой стали, алюминия и других материалов, обладающих достаточной пластичностью в холодном состоянии. Этот способ позволяет получить детали, имеющие относительно точные размеры и высокие прочностные свойства, в два-три раза превышающие прочность исходного материала. Последнее обеспечивается упрочнением металла при деформировании в сочетании с соответствующей термической обработкой. Возможности формоизменения за одну операцию ограничены разрушением стенки по выходе из матрицы, требуемой точностью полуфабрикатов, работоспособностью смазочного покрытия, тепловыделением в очаге деформации и другими факторами. Какой из перечисленных факторов является лимитирующим, зависит от требований, предъявляемых к изделию, состояния и пластических свойств материала. интенсивности упрочнения, наличия дефектов, а также от геометрических параметров инструмента, условий охлаждения н применяемого смазочного материала. [c.156]

Поскольку процесс вытяжки с уто- неннем стенки требует относнтельно большого хода ползуна, направляющие устройства (обычно направляющая втулка) применяют только при жестких требованиях по разностейности, косине кромки и кривизне оси. [c.158]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...