Пороки проката

Затем следует осмотреть контролируемую деталь и проверить выполнение предыдущих операций согласно технологическому процессу. При осмотре детали необходимо проверить, нет ли на ней механических повреждений в виде забоин, трещин, раковин, рыхлости, пороков проката и т. д., так как приведенные выше дефекты могут помешать правильному измерению или контролю деталей, а также послужить причиной считать их браком до контроля измерительными средствами. [c.77]

Известно, что при остывании расплавленного металла, а также при прокатке и ковке внутри его нередко возникают пустоты, маленькие трещины, попадают шлаковые включе-ния и т. д. На поверхности эти пороки, как правило, не видны. Но когда из такого металла будет изготовлена деталь, то невидимый порок проявит себя и рано или поздно вызовет поломку машины. Поэтому слитки металла, прокат и поковки, идущие для таких ответственных деталей, как валы турбин и двигателей, изготовляются весьма тщательно. Их обязательно проверяют при помощи дефектоскопов — специальных приборов, позволяющих обнаружить невидимые глазом внутренние пороки металла. [c.192]

В развитии тяжелой индустрии большое значение принадлежит тяжелому машиностроению, успехи которого неоспоримы. Так, спроектированный Уралмашзаводом на основе последних достижений науки и техники самый мощный в мире блюминг 1300 имеет производительность 6 млн. тонн.и обеспечивает выпуск 1200 т проката на одну тонну оборудования, что в 2,6 раза больше производительности современных блюмингов. Все процессы на блюминге механизированы и автоматизированы. Утомительный труд операторов заменяет счетно-решающая машина, а тяжелый труд по зачистке пороков устраняет машина огневой зачистки. [c.3]

Для изготовления штампованных днищ и горловин сосудов применяют толстолистовой прокат (толщиной до 160 мм) из низколегированной стали. Для деталей отбирают только такой металл, который после тщательного контроля качества неразрушающими методами, исследования макроструктуры, проверки механических свойств отвечает требованиям технической документации, поскольку в толстолистовом прокате весьма вероятно присутствие пороков в виде расслоений, неметаллических включений, а также неравномерность механических свойств по толщине листа. [c.814]

Доля запаса учитывает неоднородность материала, воз можные внутренние пороки, отклонение размеров от номинальных. Для отливок можно считать = 0,3, для проката и поковок аг 0,1. При повышенной точности контроля изделий (дефектоскопия) значение может быть понижено. [c.93]

Следует принимать во внимание, что при вырубке материал заготовки вблизи линии среза наклепывается (уплотняется) и его пластичность снижается, это приводит к увеличению значения минимально допустимого радиуса. С увеличением толщины пластические свойства листового проката снижаются, вследствие чего величина минимально допустимого радиуса значительно повышается. Несоблюдение основных положений при выборе радиуса гибки заготовок или деталей приводит к появлению трещин и других пороков. [c.170]

Дефекты проката разделяют на дефекты металлургического (вследствие пороков слитка) и прокатного происхождения в результате нарушения технологического процесса прокатки. [c.213]

Металл перед эмалированием должен находиться в равновесном состоянии без напряжений с нормальной (отожженной) структурой и с определенной величиной зерна (балл 5—7 для стали) металл должен быть также чистым от вредных примесей и включений (фосфор, сера и шлаки в стали и чугуне). При невыполнении этих условий на стальных изделиях, помимо указанных выше пороков, часто появляется еще рыбья чешуя , представляющая собой отколы эмали в виде чешуи. Этому пороку особенно подвержены стали горячего проката. Поэтому для эмалирования предпочитают холоднокатанные стали. Это объясняется тем, что стали горячего проката часто имеют волокнистую структуру (деформированная структура). Однако полный отжиг такой стали устраняет волокнистость строения и делает ее устойчивой против появления в эмалевом слое рыбьей чешуи . Так как изделия для [c.69]

Ультразвук открывает широкие возможности в области проверки качества продукции. Помимо выявления внутренних пороков, контроля внутренних пороков литья, поковок, проката, качества сварных, заклепочных и прессовых соединений, с помощью ультразвука определяют толщину изделий, глубину залегания дефекта и т. д. [c.248]

Нормализацией называют термическую обработку стали, при которой изделие нагревают до аустенитного состояния (на 30—50 град выше Асз или и охлаждают на спокойном воздухе (см. рис. 114, 4 и рис. 118, скорость ua)- Следовательно, отличие нормализации от полного отжига для доэвтектоидных сталей заключается только в скорости охлаждения. В результате нормализации получается более тонкое строение эвтектоида (тонкий перлит или сорбит), уменьшаются внутренние напряжения, устраняются многие пороки, возникшие в процессе предшествующих обработок изделий. Твердость и прочность выше, чем после отжига. Поэтому, несмотря на значительную экономию времени, нормализация не всегда может заменить отжиг. В заэвтектоидных сталях нормализация устраняет грубую сетку вторичного цементита. Нормализацию чаще применяют как промежуточную операцию, улучшающую структуру. Но иногда ее применяют и как окончательную, например при изготовлении сортового проката (рельсы, швеллеры и т. п.). [c.194]

Дефекты заготовок. Обжатые и катаные заготовки могут обладать рядом дефектов, которые резко влияют на качество и надежность поковок. К основным дефектам относят трещины, волосовины, закаты, подрезы, риски, расслоения, неметаллические включения, ликвация и флокены. Часть перечисленных дефектов в обжатых и катаных заготовках являются пороками слитка, не уничтоженными при обжатии и прокате, но некоторые из них получаются в процессе прокатки и последующего охлаждения. [c.195]

Металлопрокат, как и слиток, может иметь пороки-дефекты. Большинство дефектов проката переходит от слитка или возникает при прокатке. [c.39]

Часто причинами образования рыбьей чешуи на эмалированных аппаратах являются недостаточная термическая обработка металла после проката и появление напряжений в металле после котельно-сварочных работ. Как правило, порок возникает около кругового и продольного швов, т. е. в местах больших напряжений. Для предупреждения образования рыбьей чешуи аппараты после котельно-сварочных работ подвергают длительному отжигу (около [c.290]

Часто причинами образования рыбьей чешуи на эмалированных аппаратах является недостаточная термическая обработка металла после проката и появление напряжений в металле после котельно-сварочных работ. Как правило, чешуя появляется около кругового и продольного шва, т. е. в местах больших напряжений. Для предупреждения образования этого порока аппараты после котельно-сварочных работ подвергают длительному отжигу (около 1 часа) при температуре 900—920°. После такой термической обработки появление порока значительно уменьшается. [c.299]

Электроды для ЭШЛ получают литьем центробежным способом, в кокиль или из металлургического проката. Литейные пороки в электродах (рыхлоты, раковины и др.) не являются браковочными дефектами, так как не оказывают влияния на качество формирующейся отливки. При содержании в будущей отливке высокого процента алюминия и титана электроды следует подвергнуть пескоструйной или дробеструйной обработке для удаления окалины. [c.108]

Отпечатки — наличие на поверхности проката оттисков (отпечатков) самой разнообразной формы и величины, часто сохраняющих строгую периодичность. Причиной брака является в основном небрежный уход за валками. Порок полностью предотвращается строгим соблюдением чистоты валков и всего стана, а также поверхности проката, для чего последний рекомендуется перед задачей в валки обдувать сухим воздухом. При налипании на валки грязи и металла надо немедленно произвести их очистку, а в случае образования приварки или вмятин (вследствие недостаточной твердости валков) — перевалку. [c.226]

Ржавость — ржавчина, охватывающая иногда всю поверхность металла. Причиной брака является недостаточная смазка проката, остатки следов кислоты на поверхности металла после травления, попадание влаги, резкие колебания температуры, прикосновение влажными руками к поверхности металла и т. д. Порок частично исправим повторным травлением или при незначительной ржавчине — тщательной протиркой маслом. [c.293]

Вырезка канавок — строжка кислородной струей, применяемая главным образом для получения одиночных канавок. Путем такой обработки производится а) удаление местных пороков поверхности чернового проката и стального литья (фиг. 1, а) [c.6]

Резак РП-51 конструкции ВНИИАВТОГЕН (фиг. 10) предназначен для удаления вручную кислородной струей корней сварных швов перед подваркой, дефектов швов, а также мелких местных пороков стального проката и фасонного литья (раковин, пузырей и т. п.). [c.19]

Наиболее часто встречающиеся внутренние пороки стального проката показаны на рис. 208. Металлографические методы определения неметаллических включений в стали приведены в ГОСТ 1778—70. [c.187]

Внешним осмотром обнаруживают пороки сортового проката, поковок и отливок. Невооруженным глазом или с помощью лупы определяют трещины, волосовины, расслоения, раковины, заливы и другие дефекты, связанные с металлургическим производством. Обычна качество материала и скрытые пороки определяют на образцах, взятых из партии полученного материала. [c.197]

Преимущества этого метода заключаются в том, что в этом случае проще удалить пороки с небольшой поверхности слитка, чем с поверхности полученного потом из него проката, а также в том, что при полном удалении пороков с поверхности слитков можно получить готовую продукцию с более чистой поверхностью. [c.281]

Существует еще метод зачистки, когда наиболее грубые пороки удаляют с поверхности слитка, а остальные — с поверхности заготовки. В этом случае достигают большой чистоты поверхности готового проката. [c.281]

Резаки РПА и РПК предназначены для удаления кислородной струей местных пороков стальных слитков, фасонного литья и чернового проката. Эти резаки могут быть использованы для удаления дефектов сварных швов и для чашеобразной подготовки кромок листов под сварку. [c.446]

Резаки РАП-62 и РПК-62 предназначены для удаления кислородной струей местных пороков на стальных слитках, фасонном литье и черновом прокате. Кроме того, эти резаки можно использовать для удаления дефектов сварных швов и для подготовки кромок листов под сварку. В качестве горючего для резака [c.31]

Для удаления пороков с поверхности литья и черного проката углеродистых и низколегированных сталей прн- [c.113]

Полному отжигу подвергают сортовой прокат, ковки и фасонные отливки для устранения пороков структуры, возникших при предыдущей обработке металла (при литье, горячей деформации, сварке и термообработке) для смягчения перед обработкой резанием и снятия внутренних напряжений. Металл загружают в печь непосредственно после выгрузки предыдущей садки при температуре печи 400+500 С. Нагрев металла на металлургических заводах ведут в садочных печах периодического действия (с выдвижным или стационарным подом, с газовым или электрическим нагревом) либо [c.433]

Дефектоскоп используется для выявления различных пороков в металле и сварных соединениях без снятия усиления и без предварительной механической обработки поверхности проката. [c.87]

Для вырезки пороков на стальных слитках и прокате То же [c.202]

При резке на ножницах высокоуглеродистых и легированных сталей часто происходит образование торцовых трещин, которые затем могут стать источниками пороков в деталях. Чем больше сечение разрезаемого проката, тем больше опасность образования трещин. Чтобы устранить это, металл перед резкой подогревают до температуры 450—650°. Подогрев металла снижает также усилие, необходимое для отрезки заготовки, но увеличивает деформацию торцов. [c.117]

Карпова для определения внутренних пороков в рельсах его можно применить и для контроля глз бин-ных дефектов качественного проката. Для определения качества сварки на Коломенском в-де применяется электромагнитный прибор Хренова и Назарова. Необходимо отметить желательность применения для контроля сварочных швов комбинации из рентгеновского и магнитного методов с использованием этого прибора. [c.194]

Пороки проката — дефекты, Рис. 68. с.хема выявленныс ИЛИ полученные поперечной про- прокатке (табл. 40а). [c.246]

Пластические свойства 233 Пластичность 234 Плитавина 234 Поверхность соприкосновения 234 Подготовительный калибо 236 Подкат 236 Подушка 236 Подшипник 237 Подъемный стол 241 Поковка 243 Полировка 243 Положение о наименьшем сопротивлении 24Я Поломка валко-в 243 Полосовая сталь 246 Полуфабрикат 246 Поперечная прокатка 246 Пороки проката 246 Постоянства объема 248 Потери металла при про катке 248 Правильные машины 249 Правка 254 Предел прочности 254 Предел текучести 254 [c.411]

Пфоки макроструктуры. Несмотря на удовлетворительный химический состав, сталь может быть забракована из-за пороков макроструктуры заготовки или проката, или поковки. [c.133]

ВВедомость учета рельсов, снятых с главных путей по изломам, порокам и повреждениям (ПУ-4), заносятся сведения о каждом снятом рельсе дата и место изъятия — путь, километр, звено причина изъятия И — излом или откол части, Д — обнаружено дефектоскопом, О — обнаружено при осмотре, С — заменен при сплошной смене тИп рельса длина марка завода год и месяц проката номер плавки время укладки в данном месте и состояние во время укладки Н — новый, Ст — старый вертикальный и боковой износ в миллиметрах, номер дефекта. [c.549]

При правильно проведенном режиме горячей обработки давлением структура получается тем мельче, чем ближе температура конца обработки давлением к нижнему пределу. В процессе горячей обработки давлением уменьшаются или уничтожаются пороки литого металла (например, газовые раковины, пустоты с неокисленными поверхностями завариваются, происходит частичное выравнивание химического состава металла в результате диффузии при высокой температуре), кристаллы стали вытягиваются и ориентируются в направлении течения металла создается волокнистая структура, вследствие чего механические свойства стали вдоль волокон становятся выше, чем поперек волокон (например, образцы, вырезанные вдоль оси одного прутка стального проката, показали удельную ударную вязкость 14 кГм/см , а взятые поперек оси прутка — [c.264]

Вреднейшим пороком макроструктуры стали являются подкорковые пузыри (фиг. 48, б). Если их стенки окислены кислородом воздуха, попавшим в пузыри при нагреве слитков, то при прокатке пузыри не завариваются. На поверхности проката и деталей образуются еле заметные трещины (волосовины), которые ослабляют наиболее ценные поверхностные слон металла и служат причиной обра- [c.89]

Контроль готового проката заключается в технологических (испытание на выдавливание, загиб, гиб с перегибом и т. д.), металлографических и механических испытаниях, а также в определении Наличия В нутренпих пороков (путем осадки и ступенчатой обточки) и проведении физико-химичеоких испытаний, в зависимости от требований, предъявляемых к стали. Кроме того, контр олируются размеры проката, геометрическая форма и состояние поверхности. [c.121]

Наиболее рациональным является применение отжига горячих заготовок сразу после проката. Применение изотермического отжига горячих заготовок резко сокращает время операции и повышает качество сбртового проката, предотвращая образование флокенов, трещин и других пороков. [c.149]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...