Хром, влияние на процесс резки

Хром, влияние на процесс резки 386 [c.781]

Хром Содержание до 4—5% отрицательного влияния на процесс резки не оказывает. При больше.ч содержании процесс становится невозможным и требует применения флюса [c.183]

Песок в качестве флюса дешев, недефицитен, создает относительно небольшую зону теплового влияния, не выделяя дополнительной теплоты в зоне реакции. Это особенно важно при резке хромо-никелевых нержавеющих и жароупорных сталей, так как уменьшается выпадение в стали карбидов хрома, благодаря чему процесс резки мало влияет на антикоррозионные свойства стали вблизи разрезанных кромок. [c.401]

Естественно, что примеси в сталях оказывают влияние на способность подвергаться кислородной резке, причем разные элементы в разной степени. Влияние углерода сказывается при со держании его свыше 0,25 % марганец, никель и медь в тех количествах, в которых они содержатся в сталях, не мешают выполнению резки. Кремний, алюминий и хром по мере их увеличения в стали ухудшают процесс резки. [c.400]

Высокая стойкость циркония в деаэрированной горячей воде и паре представляет особую ценность при использовании в ядер-ной энергетике. Металл или его сплавы, как правило, заметно не разрушаются в течение длительного времени при температурах ниже 425 °С. Характерно, что скорость коррозии невелика в некоторый начальный период. Однако после определенной продолжительности контакта (от минут до нескольких лет — в зависимости от температуры) скорость коррозии резко возрастает. Как отмечают, это явление наблюдается на чистом и содержащем примеси цирконии после того, как потери металла достигают 3,5— 5,0 г/м . Аналогичное повторное ускорение окисления может происходить при еще больших потерях металла [55]. Если цирконий содержит примеси азота (>0,005 %) или углерода (>0,04 % то эти процессы протекают при более низких температурах [56 Негативное влияние азота ослабляют, легируя металл 1,5—2,5 % олова и уменьшая содержание железа, никеля и хрома. Такие сплавы называют циркалоями (см. выше). [c.380]

Влияние легирующих элементов на кинетику распада мартенсита при температурах до 150° С — слабое в легированной стали распад при этих температурах протекает почти с теми же скоростями, что и в углеродистой стали. Наличие легирующих элементов существенно сказывается при температурах, превышающих 150° С, что связано с процессом коагуляции карбидных частиц. Установлено, что карбидообразующие элементы (хром, титан, ванадий, молибден, вольфрам), резко замедляющие диффузию углерода, замедляют коагуляцию карбидной фазы и процесс распада при температурах выще 150° С. [c.16]

В процессе электролиза растворов, содержащих ионы Сг +, соединения Сг (VI) оказывают вредное влияние. Это требует усложнения конструкции электролизера и разделения диафрагмой или мембраной анодного и катодного пространства, так как шестивалентные ионы хрома (Сг +) в основном образуются в результате химического взаимодействия с озоном, выделяющимся на аноде. Применение новых оксидных материалов, имеющих высокое перенапряжение для реакции образования соединений Сг (VI), позволило резко снизить выход по току Сг + И избежать конструктивного усложнения электролизера. [c.274]

При отпуске стали происходит распад мартенсита, который в сильной степени зависит от содержания хрома. С. 3. Бокштейн показал, что введение в сталь хрома замедляет распад мартенсита, причем это замедление тем больше, чем больше содержание хрома. Отсюда следует, что с увеличением содержания хрома при данной температуре отпуска склонность стали к коррозионному растрескиванию должна увеличиваться, что подтверждается полученными нами экспериментальными данными (см. фиг. 8—12). Он установил также, что влияние хрома на замедление процесса карбидообразования тем больше, чем выше температура отпуска в интервале температур мартенситного распада. Указанное обстоятельство приводит к тому, что уменьшение критического напряжения отпущенной стали при увеличении содержания хрома происходит более резко, чем в случае неотпущенной стали. [c.93]

В состав минеральных (зольных) примесей могут входить главным образом железо, кремний, алюминий, щелочные и щелочноземельные металлы, а также тяжелые металлы (ванадий, хром, титан и марганец). Все эти примеси можно условно разбить на четыре группы 1) индифферентные, т.е. не оказывающие существенного влияния на процесс электролиза и качество металла (к ним относится алюминий) 2) не ухудшающие процесс электролиза и качество получаемого алюминия, но увеличивающие расход анода за счет каталитического действия (к ним относятся щелочные и щелочноземельные металлы) 3) улучшающие некоторые характеристики катодного металла, но на процесс электролиза и расход анода заметного влияния не оказывающие вследствие малого их содержания (характерными являются примеси тяжелых металлов, даже небольшие количества которых резко снижают электропроводность алюминия) 4) ухудшающие качество алюминия и повышающие расход анода (к ним относятся железо, снижающее коррозионную стойкость и пластичность алюминия и повышающее реакционную способность анода, а также кремний, уменьшающий теплсшроводность алюминия, пластичность и коэффициент линейного расширения и увеличивающий предел прочности). [c.11]

В металле, который подвергается кислородной резке, должно быть р аничеио содержание элементов, препятствующих процессу ре кв над повышающих способность стали к закалке (углерода, хрома,.кремния, молибдена, вольфрама и др.). Влияние элементов на процесс резки показано в табл. 43. [c.129]

Особое влияние величина В оказывает на процесс хромирования. Высокие ее значения способствуют осаждению из стандартной ванны гидридов хрома, особенно при больших плотностях тока. С увеличением В уменьшается рассеивающая способность. При 5>30% отмечено резкое снижение трещиноватости, а при 5 = 50% покрытия уже не имеют трещин. В ванне для получения микротрещиноватого хрома, содержащей селен, при В — = 10% уже заметно его влияние на свойства покрытий, а при 5 = 30% осадки становятся некачественными. Покрытия хромом, полученные осаждением из стандартной ванны, питаемой от аккумуляторов, были блестящими, а осажденные током от выпрямителя типа ВСА-5 — матовыми, однако разницы в составе осадков обнаружить не удалось. [c.171]

При наличии открытой пористости, обеспечивающей газопроницаемость изделий, решающее влияние на формирование насьпценного слоя оказывает проникновение насыщающей среды вглубь изделия по открытым порам. В этом случае насыщение происходит практически по всему объему изделия, однако степень насыщения весьма неравномерна, и наиболее насьпценными, безусловно, являются поверхности пор. Так как процесс насыщения начинается в устьях пор, то по мере течения процесса насыщения, площадь их сечения уменьшается, что затрудняет процесс проникновения активной среды вглубь детали, и процесс постепенно затухает. Наиболее полно процесс залечивания пор протекает в условиях насыщения детали элементами, близкими по своей природе к железу, — хромом, никелем, ванадием, марганцем, другими переходньпйи металлами и медью. Насыщение элементами, резко отличающимися от железа, — алюминием, кремнием, углеродом и азотом, не приводит к полному залечиванию пор, а лишь несколько уменьшает их сечение. [c.482]

Приведенные результаты показывают, что электроосаждепие хрома существенно отличается от осаждения других металлов и является очень сложным процессом, состоящим из ряда сопряженных реакций. Соотношение скоростей этих реакций определяется в основном поверхностным состоянием электрода, которое резко меняется в зависимости от состава раствора и условий электролиза. Особенно существенное влияние на состояние поверхности оказывает природа и концентрация некоторых посторонних анионов, наличие которых сильно изменяет характер зависимости потенциала электрода от плотности тока. [c.190]

Как следует из представленных зависимостей (стали 3X13 и 4X13), изменение содержания углерода (тип структуры одинаков), коэффициенты диффузии которого в жидкой и твердой фазах при высоких температурах отличаются незначительно, несущественно влияет на характер зависимости ст(0). Более резкое отличие этих зависимостей наблюдается для комплекснолегированных высокопрочных сталей ВКС-1 и СП-43. Хотя система легирования и типы структур для этих сталей одинаковы, незначительное различие в содержании марганца, хрома и ванадия, вероятно, вызывает заметное различие в интенсивности протекания и полноте завершения диффузионных процессов в твердом и твердо-жидком состоянии. Последнее обстоятельство, влияя на степень микронеоднородности, приводит к значительному снижению прочности при замедленном разрушении, если и незначительному различию в прочности, если металл при воздействии сварочного термического цикла нагревался до двухфазного состояния. Этот факт еще раз подтверждает существенное влияние условий протекания сопряженных процессов на процесс замедленного разрушения. [c.253]

Так, например, Б. И. Медовар [20] для обеспечения качественной сварки стали 18-8 рекомендует применять присадочную проволоку, в которой соотношение концентраций хрома и никеля составляет не менее 2,2. М. X. Шоршоров [15] считает, что с повышением аустенитно-сти (когда хромоникелевый эквивалент значительно меньше 1,1) сопротивляемость стали образованию горячих трещин резко снижается. По данным А. Г. Строева и В. П. Ворновицкого, избежать горячих трещин можно только в том случае, когда величина хромоникелевого эквивалента в металле шва будет больше 1,5. Повышение содержания никеля при сварке аустеиитных сталей увеличивает склонность к образованию горячих трещин. Такое влияние никеля на трещинообразование особенно следует учитывать при кислородно-флюсовой резке высоколегированных сталей. Ранее было отмечено, что в процессе резки хромоникелевых сталей на кромке повышается содержание никеля. Повышение концентрации никеля в оплавленном участке кромки может привести к утолщению жидких межкристаллических прослоек и к снижению температуры их затвердевания ввиду появления легкоплавких сульфидов и силицидов [20]. Это, следовательно, способствует возникновению горячих трещин в момент остывания кромки. Известно также, что в сложнолегированных сталях положение критических точек определяется величиной хромоникелевого эквива- [c.56]

Углерод. В применяемых на практике нержавеющих и кислотоупорных сталях содержание углерода не превышает 0,5%. Такое содержание углерода не может служить препятствием для удовлетворительного протекания процесса резки. Однако при резке нержавеющей стали необходимо считаться с другим свойством углерода, заключающимся в его влиянии на чувствительность этой стали к межкристаллитной коррозии. Чувствительность стали к межкристаллитной коррозии может быть устранена за счет снижения в ней содержания углерода ниже предела растворимости при температурах 400—800° С. Известно, что стали типа 18-8 с содержанием углерода менее 0,02% невосприимчивы к межкристаллитной коррозии даже после продолжительной выдержки в критическом интервале температур. Однако предельное содержание углерода, при котором отсутствует восприимчивость стали к межкристаллитной коррозии, зависит также и от содержания в ней хрома. При этом максимальное количество углерода в стали в зависимости от содержания в ней хрома определяется из следующей зависимости Сг—80ХС> 16,8. [c.28]

Характер зависимостей глубина межкристаллитной коррозии — время провоцирующего нагрева, а также соответствующие кривые потенциал—время (рис. 6), построенные для корро-зионно-стойких сталей с различным содержанием углфода и титана, указывают на решающую роль хрома как легирующего элемента в коррозионно-стойких аустенитных сталях, а также на возможность резкой активации коррозионных процессов, вызванной влиянием следующих факторов снижением содержания хрома в тв0 рдом растворе, ростом концентрации углерода, появлением структурной неоднородности при термических воздействиях. При неблагоприятном сочетании этих факторов коррозионные процессы коррозионно-стойких сталей резко ускоряются, а разблагораживание потенциала вследствие этого может достигать больших величин, приближающихся к 1,0 В. Сочетание указанных факторов проявляется и в сварных соединениях стали типа 18 Сг=10 N1, вследствие чего существенно снижается их коррозионная стойкость. Процесс распада твердого раствора (аустени-та), вызванный сенсибилизирующим воздействием на сталь опасных температур приводит к появлению и развитию не только межкристаллитной коррозии, но часто и к более сложным процессам. К ним относится ножевая коррозия — наиболее опасный вид коррозионного разрушения сварных соединений хромоникелевых сталей, легированных стабилизирующими элементами (титаном, ниобием). Ножевая коррозия локализуется в узкой околошовной зоне, непосредственно прилегающей к металлу шва и развивается с высокими скоростями, достигающими в окисли- [c.14]

Если закаленную нержавеющую сталь типа 18-9, имеющую однородную аустенитную структуру, нагреть до 500—800°, то избыток углерода в стали (сверх 0,02 /д, растворимых в аустените в условиях медленного охлаждения) выделится из твердого раствора, образуя карбиды хрома (фиг. 39, б). Выделение карбидов хрома связано с тем, что хром обладает большим сродством к углероду, чем железо. Карбиды хрома образуются по границам зерен аустенита за счет атомов хрома, расположенных вблизи от этих границ. Аустенит у границ зерен сильно обедняется хромом, что приводит к резкому понижению их коррозионной стойкости. Процесс быстрого разрушения границ зерен под действием химически активной среды носит название межкристал-литной коррозии. В результате межкристаллитной коррозии понижается прочность стали и резко падают ее пластические свойства. Следует отметить, что нержавеющая сталь типа 18-9, нагретая до температуры выше 800°, после охлаждения, несмотря на наличие в стали карбидов хрома, невосприимчива к межкристаллитной коррозии. Эго объясняется тем, что причиной межкристаллитной коррозии являются не карбиды хрома сами по себе, а обеднение границ зерен хромом. При нагреве стали до температуры, превышающий 800°, карбиды хрома также образуются, но при этой температуре атомы хрома, растворенные в аустените, приобретают достаточную подвижность для того, чтобы содержание хрома во всему объему зерна аустенита успевало выровниться. При этом происходит незначительное уменьшение среднего содержания хрома в аустените, не оказывающее существенного влияния на коррозионную стойкость стали, и не наблюдается опасного обеднения хромом границ зерен. [c.65]

Такое резкое снижение выносливости происходит, в основном, вследствие появления больиюго количества микротрещин, образующихся в электролитическом хроме в процессе xpo пipoвaния. Трещины, образующиеся в молочно-блестящих и молочных осадках хрома могут доходить до основного металла и деформировать наружные слои металла. Значительное влияние на выносливость хромированных деталей имеет качество обработки деталей перед хромированием, а также режим обработки хрома шлифованием после электролиза. Если абразивный материал и режим обработки выбраны неверно, то в металле детали и в хроме образуются надрезы и шлифовочные трещины, которые служат затем концентраторами напряжений и peJKO снижают предел выносливости деталей. [c.336]

Одним из этапов процесса обезуглероживания является диффузия углерода в феррите. Известно, что легирование феррита хромом резко замедляет процессы диффузии в нем элементов внедрения, в частности, углерода. Поэтому можно предположить, что повышение водородостойкости хромистых сталей происходит не только за счет наличия в них стабильных карбидов, но и вследствие влияния хрома, растворенного в феррите, на скорость диффузии углерода. Для проверки этого предооложения были поставлены специальные исследования и определено влияние отдельных легирующих элементов (вольфрама, ванадия, ниобия и титана) на длительную водородную стойкость стали с 0,16 -0,18% С и связь между фазовым составом, механическими свойствами и водородостойкостью сталей под давлением водорода 800 атм при температуре 600. [c.157]

В этой главе рассматриваются физико-химические закономерности процессов, протекающих в период окисления, восстановления, легирования и во время выпуска металла в ковш и разливки, а также при вакуумировании. Термодинамика процессов выплавки нержавеющих сталей тщательно изучалась, особенно в последнее двадцатилетие, что, несомненно, было связано как с применением газообразного кислорода и переходом на метод переплава отходов, так и с резким увеличением объема производства нержавеющих сталей. Уточнение влияния значительных количеств хрома (а в ряде случаев и маргаи- [c.51]

Испытания на жаростойкость при 1100° С в течение 100 ч выявили, по данным работы [306], преимущество хромоалити-рованного слоя перед чистым алитированным вследствие повышения устойчивости фазы Ы1зА1. Определение изменения содержания хрома и алюминия в диффузионной зоне после испытаний на жаростойкость показало, что в поверхностном слое алитированных и хромоалитированных образцов резко снижается содержание алюминия, а содержание хрома уменьшается значительно медленнее. Сделано предположение, что наряду с диффузионными процессами большое влияние оказывает испарение металлов с поверхности, при этом скорость испарения алюминия при 1100° С в 30 раз больше, чем хрома. Такое испарение может происходить, поскольку окисная пленка на поверхности имеет поры и микротрещины. [c.262]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...