Стойкость металлов образованию трещин

Стойкость металлов образованию трещин 116—118. 120—125 Стрела прогиба 296 Строжка кромок 467 Стяжные приспособления для сборки 481 [c.778]

Мерой оценки свариваемости служит комплекс показателей по химической однородности, по стойкости против межкристаллитной коррозии, твердости, пределу текучести и прочности, показателям пластичности, ударной вязкости, чувствительности к надрезам и т. д. Особо важное место занимают проблемы свариваемости с позиций технологической прочности, т. е. сопротивления металла образованию трещин при сварке, в процессе остывания и в последующий период. [c.129]

Такой металл обладает хорошей пластичностью и высокой стойкостью против образования трещин. Для наплавки следует применять [c.101]

Рекомендуемые для электрода выбранной марки значения сварочного тока выбираются либо по упрощенным формулам, либо по паспорту электрода, в котором приведены его сварочно-технологические свойства, типичный химический состав и механические свойства наплавленного металла. При сварке рассматриваемых сталей обеспечиваются высокие механические свойства сварного соединения и поэтому в большинстве случаев не требуются специальные меры, направленные на предотвращение образования в нем закалочных структур. Однако при сварке угловых швов на толстом металле и первого слоя многослойного шва для повышения стойкости металла против трещин рекомендуется предварительный подогрев до температуры [c.125]

Для сварки сталей 40 и 45, а также легированных сталей средней прочности рекомендуется использовать электроды УОНИ-13/55, УОНИ-13/65, ВИАМ-25, НИАТ-ЗМ. Они обеспечивают высокую пластичность и ударную вязкость металла шва и стойкость против образования трещин. [c.126]

ЭШН дает наибольшую производительность (до 150 кг/ч) из всех способов наплавки. Количество электродного металла, расплавленного одним и тем же количеством энергии в 2...4 раза больше, чем при ручной сварке, и в 1,5 раза выше, чем при наплавке под флюсом. Наблюдаются небольшой расход флюса, незначительный угар легирующих элементов и высокая стойкость к образованию трещин. Хорошо удаляются вредные [c.291]

В зависимости от требований, поставленных при сварке узлов энергоустановок, применяются разнообразные присадочные материалы (электроды, проволока, флюсы), обеспечивающие получение металла шва, различного по степени раскисленности и легированию и отвечающего требованиям жаропрочности, окалиностойкости, механическим свойствам и стойкости против образования трещин и газовых пор. При этом в зависимости от марки свариваемых сталей композиции металла шва могут быть различными (ом. 3-1). [c.32]

Но при сварке с глубоким проплавлением свариваемых кромок металл шва будет обогащаться углеродом и никелем и терять стойкость против образования трещин. Чтобы исключить возможность образования трещин в металле шва, необходимо применять такие электродные проволоки, которые обеспечивали бы в нем минимальное содержание углерода и никеля. Для обеспечения при таком содержании никеля и углерода требуемых механических свойств металл шва необходимо легировать хромом, марганцем и другими элементами. [c.293]

Чтобы избежать образования дефектов, необходимо свариваемые кромки на расстоянии 10—20 мм от шва (в зависимости от толщины металла) тщательно очищать ог цинкового покрытия (механическим или термическим способом). Так как следы цинка после очистки все еще остаются, следует увеличивать зазор при сборке для повышения объема электродного металла в сварочной ванне, сварку вести с колебаниями электрода вдоль шва, а также снижать содержание Кремния в металле шва для увеличения его стойкости против образования трещин. Поэтому из всех видов сварки рекомендуются ручная дуговая электродами с рутиловым покрытием, в углекислом газе и самозащитной сплошной проволокой. В табл. XV. 12 приведены режимы сварки оцинкованной сталн. [c.380]

Содержание серы и фосфора в среднем в металле шва составляет до 0,04 % каждого. Металл швов обладает высокой стойкостью к образованию трещин и пор. Допускается сварка металла по ржавчине. [c.268]

Рис. 74. Форма образца для проверки наплавленного металла яа стойкость против образования трещин

При сварке легированных сталей, применяемых для изготовления химической аппаратуры, под свариваемостью кроме указанных выше показателей подразумевают также стойкость против образования трещин и закалочных структур в околошовной зоне и обеспечение специальных свойств (коррозионной стойкости, прочности при высоких или низких температурах). При наплавке деталей, работающих на истирание, особое значение приобретает стойкость металла шва против эрозии, т. е. постепенного разрушения его вследствие механического износа. [c.143]

Кремний переходит в шов из основного и дополнительного металла и за счет восстановления его из электродного покрытия или флюса. Рациональная технология сварки должна обеспечивать присутствие в шве кремния в количестве, повышающем стойкость его против пор (см. ниже), но не вызывающем снижения стойкости против образования трещин. Растворяясь в феррите, кремний повышает его прочность, что весьма желательно. Оптимальное содержание кремния зависит от способа сварки, типа шва и состава основного металла и при сварке углеродистых и [c.232]

Горячие трещины образуются в околошовной зоне в процессе сварки при температурах ниже точки плавления основного металла. При этом на границах зерен собираются поверхностноактивные элементы, в том числе вредные примеси. В результате на межзеренных границах образуются легкоплавкие включения и прослойки. Величина взаимного проскальзывания зерен и относительное количество межзеренных границ, по которым оно происходит, значительно снижаются с уменьшением размера зерен. Поэтому при мелкозернистом основном металле стойкость против образования трещин в околошовной зоне больше, чем при крупнозернистом. В связи с этим катаные и кованые стали и сплавы по способности противостоять возникновению и развитию горячих трещин превосходят литые стали и сплавы. [c.238]

Стойкость металла шва против кристаллизационных трещин при сварке низколегированных сталей несколько ниже, чем низкоуглеродистых, в связи с усилением отрицательного влияния углерода некоторыми легирующими элементами, например кремнием. Повышение стойкости против образования трещин достигается снижением содержания в шве углерода, серы и некоторых других элементов за счет применения сварочной проволоки с пониженным содержанием указанных элементов, а также выбором соответствующей технологии сварки (последовательность вьшолнения швов, обеспечение благоприятной формы провара) и рациональной конструкции изделия. [c.521]

Влияние термического цикла на стойкость против образования холодных трещин следует определять с учетом особенностей превращения переохлажденного аустенита в металле сварного соединения. Рассмотрим термокинетические диаграммы, описывающие превращение аустенита при непрерывном охлаждении для двух типов среднелегированной стали I и П. Сталь I отличается от стали П пониженной восприимчивостью к закалке и повышенной стойкостью против образования трещин при сварке (рис. 10-5). [c.534]

При сварке особо ответственных конструкций, не подвергающихся последующей термообработке, в тех случаях, когда равнопрочность не является обязательным условием, используют сварочную проволоку с высоким содержанием легирующих элементов, обеспечивающих получение металла шва с аустенитной структурой и с временным сопротивлением до 55 кгс/мм. Обладая гране-центрированной решеткой, металл шва с аустенитной структурой отличается высокой пластичностью и вязкостью даже при грубой литой структуре. Он не теряет этих свойств ни при низких температурах, ни при ударном приложении нагрузки. Сварные соединения с аустенитными швами применяют в самых ответственных и тяжелонагруженных конструкциях. Весьма ценным их свойством является высокая стойкость против образования трещин в околошовной зоне. [c.552]

Последовательность определения стойкости металла образованию горячих трещин, типы образцов и необходимое оборудование регламентируется ГОСТ 26389—84. [c.126]

У МСС высокая стойкость к образованию трещин разгара и хорошая стойкость к окислению. Благодаря этому пресс-формы из них для литья некоторых металлов имеют высокий срок службы. [c.284]

Стойкость к образованию горячих трещин связана с образованием крупнозернистой транскристаллитной структуры металла шва, высокой литейной усадки кристаллизующегося металла и значительных деформаций при затвердевании. [c.126]

В сероводородсодержащей среде на стойкость стали существенное влияние оказывает ее твердость, уровень действующих в металле напряжений и концентрация сероводорода. При небольших напряжениях сероводородсодержащая среда вызывает в нелегированных сталях образование трещин и расслоений, ориентированных вдоль проката параллельно вектору [c.16]

Известно [27, 30], что ограничение значений твердости металла сварного шва является одним из практических методов снижения склонности сварного соединения к сероводородному растрескиванию. Как следует из [11, 12, 25, 31], на образование трещин в сварном соединении оказывает влияние неоднородность структуры металла, наличие в ней зон, склонных к растрескиванию, уровни действующих и остаточных напряжений. Именно в сварных соединениях локализуется большая часть разрушений металла, связанных с сероводородным растрескиванием. Наиболее негативное влияние оказывает быстрое охлаждение шва с образованием перлитно-бейнитной смеси с мартенситом. Стойкость к сероводородному растрескиванию металла сварного шва меньше, чем основного металла не только из-за наличия остаточных напряжений, но и вследствие присутствия различных дефектов. Для сталей повышенной прочности характерно сероводородное растрескивание по сварному шву и зоне термического влияния. Для сталей обычной прочности избирательное разрушение по шву и зоне термического влияния отмечается лишь при переохлаждении. [c.63]

Пятна. Это чисто поверхностный дефект, который почти всегда возникает вследствие неравномерной промывки и про-сущки изделия после нанесения покрытия. Появление пятен может свидетельствовать также об образовании трещин и пор на покрытии и основном металле, которые задерживают электролит в углублениях в дальнейшем его действие проявляется ка поверхности. Пятна на поверхности покрытия могут появиться вследствие пониженной коррозионной стойкости, так как их образование вызвано присутствием сильно действующих солей электролита, которые разрушают металлическую поверхность. [c.134]

При оварке электродами из монель-металла (25—30% меди и 60—70% никеля) обеспечивается сравнительно хорошая обрабатываемость наплавленного металла и пониженная стойкость против образования трещин. Электроды состоят из медно-никелевых стержней диаметром 3—6 мм и специального покрытия. Сварка производится на постоянном токе обратной полярности участками длиной 60—70 мм. Толщина отдельного валика должна быть не менее 3 мм, что исключает вырывание отдельных участков наплавки в процессе механической обработки. Б ходе сварки наплавляемые валики подвергают легкой проковке. Сварку электродами из монель-металла применяют и IB кО Мби1нации с другими электродами, что позволяет получить свариые соединения, удовлетв орительные по механической прочности и обрабатываемости. [c.159]

В связи с различными условиями теплоотвода в середине и у кромки пластины 1 скорость охлаждения в околошовной зоне шва КВ примерно в 1,5 ра5а больше, чем у шва КН. С целью ступенчатого изменения скорости охлаждения и жесткости сварных соединений исследования проводят на образцах из пластин нескольких толщин. После сварки образцы выдерживают в течение недели, а затем разрезают на шлифы поперек зоны термического влияния. Шлифы травят и исследуют на наличие холодных трещин. За показатель стойкости против образования трещин принята критическая скорость охлаждения, при которой в околошовной зоне появляются трещины, или длина трещин, выраженная в процентах от катета шва. Обычно определяют скорость охлаждения металла околошовной зоны при температуре 300° С. [c.170]

Рис. 9. Опытный образец для определения стойкости металла образованию горячих трещин (А5ТМ)

При нрименении для сварных конструкций легированных и высоколегированных сталей, цветных и туглоплавких металлов и сплавов выполняют испытания на свариваемость. Последние в дополнение к механическим испытаниям включают металлографический анализ структуры швов и зон термического влияния, замер твердости по сечению сварного соединения и испытания на стойкость против образования трещин. [c.366]

Такие соединения обладают высокой стойкостью против образования трещин в околошовной зоне. Сварку производят проволокой аустенитного класса на постоянном токе прямой полярност или трехфазной дугой. Это позволяет при достаточной производительности сварки уменьшить разбавление металла шва основным металлом. Соответствующим подбором состава проволок удается обеспечить стойкость металла шва против образования горячих трещин. Этот метод обладает, однако, тем недостатком, что металл шва имеет пониженную прочность. Возможно и возникновение отрывов по зоне сплавления. [c.580]

Низколегированные конструкционные стали повышенной прочности должны обладать высокой устойчивостью против перехода в хрупкое состояние и быть недорогими и экономичными в производстве. Состав стали должен предопределять возможность ее сварки без усложнения технологии и обеспечивать высокую стойкость против образования трещин в металле шва. Использование дефицитных и дорогих легирующих элементов, например никеля и молибдена, ограничивается требованием низкой стоимости и экономичности производства. Поэтому в применяемых низколегированных сталях (сталях 15ХСНД и ЮХСНД) содержание никеля невелико. [c.515]

По сравнению с ручной сваркой, а также другими видами механизированной сварки сварка под флюсом обеспечивает более высокую производительность. Особенно значительны ее преимущества при однопроходной сварке. В этом случае можно наиболее полно использовать особенности сварки под флюсом для глубокого проплавления основного металла, применения больших токов, а также избежания затруднений с удалением шлаковой корки. Если соединения обладают достаточно высокой стойкостью против образования трещин и подвергаются последующей термообработке, однопроходную сварку под флюсом можно производить на режимах, применяемых при сварке низкоуглеродистых и низколегированных сталей. [c.554]

Направленность кристаллизации в значительной степени зависит от коэффициента формы ванны (отношения ширины ванны к ее глубине). При малых коэффициентах дендриды растут навстречу друг другу и образуют плоскость слабины, в которой скапливаются ликва-ционные примеси, выделяющиеся в процессе кристаллизации металла шва. Из-за этого повышается склонность швов к образованию кристаллизационных трещин. Увеличение коэффициента формы, а следовательно, и повышение стойкости против образования трещин происходят при уменьшении сварочного тока и скорости сварки при повышении напряжения и увеличении зазора. [c.150]

Кремний переходит в металл шва из основного и присадочного металлов и в результате реакции восстановления из электродного покрытия или флюса. Следует обеспечивать присутствие в шве кремния в количествах, необходимых для устранения пористости, но не вызывающих снижения стойкости против образования трещин. Оптимальное содержание кремния зависит от способа сварки, формы швов и состава основного металла. При сварке углеродистых и низколегированных конструкционных сталей со-держанце кремния должно быть 0,15...0,6%. [c.71]

При сварке этих сталей обычно обеспечиваются достаточно высокие механические свойства сварного соедр1нения и поэтому в большинстве случаев не требуются специальные меры, направленные на предотвращение образования в нем закалочных структур. Однако при сварке угловых швов на толстом металле и первого ( лоя многослойного шва для повышения стойкости металла против к[)исталлизационных трещин может потребоваться предварительный подогрев до температуры 120—150° С. [c.222]

Легкая окисляемость Си в расплавленном состоянии приводит к образованию ujO, хорошо растворяющейся в жидкой Си, давая легкоплавкую эвтектику, которая, располагаясь по границам зерен, снижает стойкость металла шва против кристаллизационных трещин. Высокая теплопроводность Си вызывает необходимость применения концентрированных источников нагрева и часто подогрева. [c.114]

При сварке аустенитными сварочными материалами поил лгается предрасположенность швов к образованию горячих грещин. Они могут возникать при неблагоприятном сочетании факторов, связанных с понижением деформационной способности металла шва вследствие наличия в струюуре легкоплавких эвтектик, дефектов кристаллического строения, выделения хрупких фаз, а также под действием внутренних и внешних напряжений. Методы повышения стойкости против горячих трещин обычно сводятся к уменьшению содержания элементов, способствующих их возникновению, снижению [c.81]

Для сварки оболочек с толщиной стенки более 30 — 40 мм из утле-родистых, легированных и специальных сталей, а также ряда цветных металлов весьма перспективным является применение электрошлаковой сварки Основные преимущества способа — это равномерный нагрев сварочной ванны, устойчивость процесса, простота аппаратуры, повышенная стойкость металла против образования трещин в металле шва и околошовной зоне (сварка закаливающихся сталей может производится без предварительного подогрева), а также высокая экономичность процесса [c.23]

Химический состав металла шва — один из главных факторов, определяющих температурный интерват хру пкости и запас гшастичности. Одним из основньг эффективных средств повышения стойкости металла к образованию горячих трещин является снижение содержания в швах вредных примесей серы, фосфора, по возможности, углерода. [c.58]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...