Резка расход газа

Таблица 2.6. Зависимость ширины реза и скоса кромок при воздушно-водяной плазменной резке от скорости резки, расхода газа и расхода воды

Рис. 58. Зависимость скорости резки, расхода газов и флюса от толщины разрезаемой стали

Повышение начальной температуры разрезаемой стали увеличивает скорость ее окисления, причем реакция интенсифицируется во всех направлениях, что приводит к увеличению ширины реза и часового расхода режущего кислорода [109, 1101. Значительно улучшается чистота поверхности реза и уменьшается глубина бороздок (шероховатость). Вместе с тем, как отмечалось выше, наблюдается обезуглероживание металла поверхности реза (см. гл. I, п. 4). Таким образом, нагрев металла перед резкой оказывает существенное влияние на технологические параметры процесса (скорость резки, расходы газов, ширину реза). [c.70]

По сравнению с аргонодуговой сваркой вольфрамовым электродом плазменная дуга имеет ряд преимуществ. Во-первых, она является более концентрированным источником теплоты и вследствие этого обладает большей проплавляющей способностью. Плазменной дугой можно сваривать металл толщиной до 10 мм без разделки кромок и применения присадочного металла. При этом снижается тепловое влияние дуги на свариваемый металл и уменьшаются сварочные деформации. Во-вторых, плазменная дуга обладает более высокой стабильностью горения, что обеспечивает повышенное качество сварных швов. Это позволяет выполнять так называемую микро-плазменную сварку металла толщиной 0,025—0,8 мм на токах 0,5— 10 А. В-третьих, увеличивая ток и расход газа, можно получить так называемую проникающую плазменную дугу. В этом случае резко возрастет тепловая мощность дуги, скорость истечения и давление плазмы. Такая дуга дает сквозное проплавление и выдувает расплавленный металл (процесс резки). Недостаток плазменной сварки — недолговечность горелок вследствие частого выхода из строя сопел и электродов. [c.200]

Производительность процесса плазменной сварки и резки зависит от эффективной тепловой мощности плазменной струи, которая определяется силой тока, напряжением на дуге, составом и расходом газа, диаметром и длиной мундштука, расстоянием его до поверхности детали и скоростью перемещения горелки. Для обеспе- [c.135]

Произвести резку участка длиной 100—120 мм, фиксируя силу тока, напряжение, время горения дуги и расход газа. [c.137]

Еще 30 млн т мазута сжигалось на электростанциях, полностью приспособленных также для использования природного газа. Их вытеснение не требует затрат, но условием для этого является наличие не только природного газа, но и емкости газохранилищ. Дело в том, что такие электростанции в своем большинстве регулируют сезонную неравномерность потребления газа, используя его излишки летом и переходя на мазут зимой, когда резко возрастает расход газа на отопление. Согласно расчетам, для замещения указанного [c.71]

Наиболее опасной из аварийных ситуаций является разгерметизация главного паропровода на входе в реактор, так как в этом случае происходят резкое уменьшение расхода теплоносителя через реактор и образование обратной циркуляции. Для предотвращений обратной циркуляции теплоносителя рекомендуется увеличивать число подводящих к реактору трубопроводов, чтобы разрыв одного из них не приводил к опрокидыванию циркуляции газа в реакторе или к недопустимому уменьшению расхода газа [1.42]. [c.38]

Резка автоматическая газовая — Расход газов 5 — 419 — Скорость 5 — 419 [c.282]

Вставной наконечник для резки к сварочной горелке СУ (фиг. 254) присоединяется к корпусу сварочной горелки СУ. Состоит он из инжектора/, смесительной камеры 2, вентиля 3, кислородной трубки 4 и головки 5 с мундштуками. Наконечник резака имеет 3 сменных подогревательных мундштука и 9 внутренних режущих мундштуков. Наибольшая толщина разрезаемого металла 100 мм. Расход газов и давление их, время резки и размер внутренних мундштуков те же, что и у резака УР. Размер отверстия наружного мундштука № 0—2 мм № 1 — 3 мм № 2 — 3,95 мм. [c.414]

Расход газов я время резки для полуавтомата СК [c.417]

Расход газов и время резки автомата ЛС для малоуглеродистой стали [c.419]

Расход газов и скорость резки автомата У СМ приведены в табл. 157. [c.419]

Расход газов и скорость резки автомата УСМ [c.419]

Конструкция. Постовые редукторы рассчитываются на пропускную способность, обеспечивающую расход газа одним сварочным постом горелкой или резаком в постовых кислородных редукторах для сварки расход газов должен составлять 3—5 щ /час, для резки 30— 40 м [час. [c.318]

В тех случаях, когда в процессе эксплуатации возможны резкие изменения расхода газа, в схему регулятора (рис. 13) включают ускорительный клапан VI. [c.26]

При резком уменьшении расхода газа давление за регулятором быстро возрастает. Так как надмембранная и подмембранная камеры регулирующего клапана связаны с газопроводом за регулятором импульсной линией, на которой устанавливается дроссель, то по- [c.26]

Один из котлов работал с пониженной нагрузкой так, что одна смесительная горелка была включена полностью, а другая работала с небольшим расходом газа. Оператор, желая увеличить нагрузку, повернул кран второй горелки, но ошибся и вместо того, чтобы открыть его, выключил горелку. Спохватившись, он резко открыл кран, рассчитывая зажечь факел от первой из работающих горелок. Некоторое время газ не зажигался, а затем последовал взрыв в газоходе котла. Причиной взрыва явилась ошибка оператора, который после выключения горелки не придал значения тому, что оставалась открытой воздушная заслонка перед горелкой. В топке и газоходах котла образовался избыток воздуха и вслед за тем туда поступил несгоревший газ. Аварии не случилось, если бы оператор произвел розжиг горелки по инструкции. Кроме того, он должен был знать, что зажигание факела двухпроводной горелки при открытой воздушной заслонке невозможно из-за отрыва его от устья горелки. [c.179]

Для экспериментального исследования нестационарного перемешивания теплоносителя при изменении его расхода во времени бьша разработана специальная аппаратура и проведена оценка инерционности системы измерения расхода теплоносителя. Изменение расхода теплоносителя (воздуха) на экспериментальной установке достигалось изменением площади проходного сечения трубопровода. Устройство для изменения площади проходного сечения трубопровода устанавливалось перед измеряющим расход воздуха стандартным соплом. Такие сопла обычно используются для измерения расхода газа и устанавливаются на трубопроводах диаметром не менее 50 мм. В данных экспериментах воздух подводился к пучку труб по трубопроводу диаметром 150 мм. Погрешность измерения расхода по перепаду давлений на сопле с учетом влияния возмущений, вносимых размещением этого устройства Перед соплом, не превышала 1,5%. Конструктивная схема устройства для резкого изменения расхода воздуха представлена на рис. 2.12, а принципиальная схема установки с этим устройством на рис. 2.13. [c.72]

При резком или плавном увеличении температуры горячего газа на входе в трубу происходил разогрев стенки трубы. Расход газа сохранялся постоянным. [c.209]

Кратковременное повышение скорости потока газов с целью очистки лопаток турбины на ходу может достигаться вводом в газовый тракт пара или воды. При вводе в топку ВПГ на блок-ТЭЦ-6 200—300 кг воды в течение 3—5 с (за счет быстрого парообразования) давление в топке повышалось, что вызывало повышение давления воздуха на выходе из компрессора и понижение давления газа перед турбиной. В последующие 10 с после прохождения парогазовой смеси через конвективные газоходы давление перед газовой турбиной увеличивалось. Расход газа через турбину возрастал, что приводило к росту частоты вращения при отключении генератора от сети или к увеличению нагрузки с 0,5 до 4 МВт при включении генератора в сеть. Резкие изменения скорости газов и парогазовой смеси в конвективных газоходах и в проточной части турбины приводили к очистке поверхностей нагрева и лопаток от золы. [c.172]

При увеличении расхода газа и постоянной плотности гидравлическое сопротивление возрастает более резко, чем коэффициент теплоотдачи (4.1). Поэтому желаемое увеличение коэффициента теплоотдачи целесообразно получить не за счет увеличения геометрической скорости, а за счет увеличения массовой скорости, т. е. путем увеличения плотности (давления) газа в активной зоне реактора. В этом случае гидравлические потери в каналах тепловыделяющих элементов Ар у) снизятся обратно пропорционально давлению. Это обстоятельство при сохранении мощности, затрачиваемой на прокачку газа, приведет к увеличению интенсивности охлаждения тепловыделяющих элементов. [c.68]

Расход газов и время резки для полуавтоматов СК приведен в табл. 22. [c.86]

Таким образом, если расход горячего газа становится слишком большим, диаметр трубок питания может оказаться недостаточным для пропуска такого количества газа, перемешанного с жидкостью, и в этих трубках резко возрастут потери давления. В таком случае может возникнуть необходимость замены распределителя жидкости (всякий, кто имеет уже установленный и запаянный распределитель жидкости, поймет, что проще ограничить расход газа и не трогать распределитель жидкости). [c.178]

В-третьих, увеличивая ток и расход газа, можно получить так называемую проникающую плазменную дугу. В этом случае резко возрастут тепловая мощность дуги, скорость истечения и давление плазмы. Такая дуга дает сквозное проплавление и выдувает расплавленный металл (процесс резки). Недостаток плазменной сварки - недолговечность горелок вследствие частого выхода из строя сопел и электродов. [c.240]

Плазмообразующий газ, попадая в дугу, проникает в ее столб и, проходя вдоль канала, нагревается. Плотность газа уменьшается, возрастает его объем. Поэтому резко увеличивается скорость газа по мере его движения вдоль канала. Она достигает максимума на выходе из сопла. Нагретый в дуге газ, сталкиваясь с поверхностью свариваемой детали, нагревает и оплавляет ее. Под давлением газа расплавленный металл раздвигается, тепло передается непосредственно твердому металлу дна сварочной ванны. Поэтому эффективная тепловая мощность примерно в два раза выше, чем у свободной дуги. Меняя расход газа и диаметр канала сопла, можно изменять давление струи плазмы, а также плотность теплового потока, передаваемого от дуги к детали. Это основные технологические преимущества сжатой дуги, позволяющие регулировать размеры и форму сварочной ванны. В сжатой дуге достигается более высокая плотность теплового потока, особенно при малой мощности дуги. Это позволяет получать узкие швы с малой шириной зоны термического влияния и увеличивать скорость сварки. [c.225]

Другой путь повышения эффективности - это подача в зону сварки дополнительного потока газа под давлением. Глубина проплавления при этом увеличится, но чрезмерное повышение расхода газа легко приводит к ухудшению формирования шва, появлению в нем пор, раковин, свищей. Затем газ начинает выдувать жидкий металл, процесс сварки переходит в резку. При сварке с несквозным проплавлением применяют разработанный в МГТУ им. Н. Э. Баумана способ импульсной подачи дополнительного газа. Это повышает глубину проплавления на 30...40 %, стабилизирует проплав. Эффективность процесса лазерной сварки можно повысить, вводя в зону сварки химические элементы, способствующие ионизации газа в зоне сварки и снижающие экранирующее действие факела. Это достигается нанесением на поверхности свариваемых кромок покрытий, содержащих элементы с низким потенциалом ионизации (калий, натрий). [c.242]

Резка начинается сразу же после возбуждения дуги. Во время резки должно поддерживаться постоянным расстояние 15...20 мм от торца сопла плазмотрона до поверхности разрезаемого листа. Резка прекращается, когда разрывается дуга при сходе плазмотрона с края листа или когда выключается сварочный ток. Скорость резки нужно выбирать в зависимости от разрезаемого металла, его толщины и силы тока. Если скорость занижена, рез будет шире внизу. При правильно выбранной скорости разница в ширине низшей и верхней части реза будет минимальной. При выборе режима нужно учитывать, что завышенные сила тока и расход газа уменьшают ресурс работы плазмотрона. [c.313]

Для гибкого управления количеством энергии, приходящейся на единицу длины реза (погонной энергии) применяют импульсно-периодические лазеры, в которых можно менять длительность импульсов излучения и паузы между ними. Это позволяет управлять формой реза при точной вырезке деталей сплошного контура, не допуская местных перегревов. Параметры режима газолазерной резки частота излучения, длительность импульса, мощность излучения, скважность (отношение периода следования импульсов к длительности паузы между ними) и расход газа. [c.314]

N < 1,0) зависит от того, насколько резко уменьшается удельная полезная работа при незначительном изменении расхода газов в ГТ G . [c.197]

Д/1Я выявления влияния формы кавитатора на безразмерный расход газа q на рис. VI.4 приведены результаты экспериментов с конусами, имеющими различный угол раствора р == 45, 90 и ISO" (диск). Видно, что с увеличением угла р при постоянном числе кавитации х расход q резко возрастает. [c.214]

Результат превосходит самые оптимистические ожи Дания. Повышение температуры слоя сопровождаете резким снижением расхода газа, необходимого для еп минимального псевдоожижения. Но ведь это огромна экономия расхода энергии, потребляемой дутьевыл устройством. Кипящий слой благородно компенсирует или возвращает часть энергии, идущей на поддержание заданного уровня температуры в высокотемпературны> процессах. Насколько значительна эта экономия, говорят красноречивые цифры. Например, энергозатраты на дутьевое устройство при температуре слоя 800 °С в девять раз меньше, чем при обычной комнатной температуре 20 °С, для кипящего слоя мелких частиц и почти в два раза — для слоя крупных частиц. [c.152]

Относительно невелико увеличение расхода топлива также на Урале, где в одиннадцатой пятилетке будут введены в действие мощности на Пермской ГРЭС, Челябинской ТЭЦ-3 и Ижевской ТЭЦ-2 на кузнецком угле и Новосвердловской ТЭЦ на торфе. Использование мазута на электростанциях Урала будет минимальным и практически только в зимний период, когда резко увеличивается расход газа коммунально-бытовыми потребителями и его подача электростанциям ограничивается. Значительно увеличится завоз кузнецкого угля электростанциям этого региона для обеспечения топливом новых мощностей. [c.233]

Шаблоны — Размеры 8 — 340 — Установка 8 — 340 Резка газовая автоматическая—-Производительность 5-459 Расход газов 5—4-19 Скорость 5—-419 Технические ха1рактери- стики 5 — 459 [c.238]

Обозначения — см. выше Предел редуцирования. Так называется то наименьшее давление газа в баллоне, при котором для данного расхода газа происходит резкое падение рабочего дазления газа после редуктора. [c.322]

Л. 365], описывающей результаты опытов по теплообмену При сушке пшена и мака в лабораторном аппарате с диаметром цилиндрической части 48 мм и диаметром входного отверстия 2 мм (при а=40°). Опыты показали, что эффективные значения Nu сначала возрастают с увеличением расхода газа (ростом Re), но затем довольно резко падают. Это результат борьбы двух противоположных тенденций тенденции к увеличению Nu с Re из-за большей относительной окорости и лучшего среднего соотношения водяных эквивалентов теплоносителей и тенденции к уменьшению Nu из-за снижения концентрадии частиц в фонтане и увеличения доли газа, идущей в фонтан. Аналогична и наблюдаемая немонотонная зависимость Nu от высоты фонтанирующего слоя. Здесь мы опять находим противоположные тенденции тенденцию к увеличению эффективного значения Nu с ростом h = Ha/d(, из-за ответвления большей доли газа на периферию и увеличения концентрации частиц в фонтане и противоположную тенденцию к уменьшению Nu [c.120]

Парогенераторы, ГТУ которых работают с переменной частотой вращения, т. е. с переменным расходом газа и постоянным коэффициентом избытка воздуха (котлы Велокс паропроизво-дительностью 32 и 40 т/ч — кривые 4 и 5 соответственно — и ВПГ-50 с двухвальной ГТУ — кривая 6), имеют резко изменяющуюся температуру пара. При нагрузках 70—80% и выше необходимо регулировать температуру пара впрыском воды или перепуском газов. [c.100]

Величина разрежения в топке в месте установки горелок должна быть следующая 2 мм вод. ст. для горелок с расходом газа до 50 м /час 3 мм вод. ст. — от 50 до 175 м час 4 мм вод. ст. — от 175 до 250 м час] 5 мм вод. ст. —свыше 250 м час. Умёнь-ш ение тяги не разрешается, так как приводит к неполному сгоранию газа. Горелки обеспечивают устойчивую работу и возможность сжигания природного газа, с избытком воздуха а, равным при испытаниях 1,05- 1,1 и в рабочих условиях при отсутствии контрольно-измерительных приборов а= 1,2- 1,4 при незначительной неполноте сгорания. Лишь при повышении топливного напряжения топочного пространства более 470 тыс. час химическая неполнота сгорания газа резко увеличивается. [c.111]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...