Проволока для сварки нержавеющих сталей

Электродные проволоки для сварки нержавеющих сталей [c.726]

Об организации производства отечественной промышленностью новых высококачественных электродов из нержавеющей проволоки для сварки нержавеющих сталей в верхнем и вертикальном положениях. [c.138]

Проволока для сварки нержавеющих хромистых сталей в среде [c.409]

Для сварки нержавеющих сталей рекомендуется применять сварочную проволоку с химическим составом, приведенным в табл. 24 (ГОСТ 2246-54). Правильно подобранные присадочные материалы должны давать наплавленный металл определенного химического состава. [c.92]

Проволока для сварки нержавеющих хромистых сталей в среде углекислого газа [c.21]

Марки проволок, применяемые для сварки нержавеющих сталей в среде защитных газов [c.118]

В электродах с покрытием УОНИ-13, предназначенных для сварки углеродистых и низколегированных сталей, в качестве стержня используется углеродистая проволока Св-08, Св-08А и др. по ГОСТ 2246—60, в электродах с покрытием УОНИ-13/нж, предназначенных для сварки нержавеющих сталей, — высоколегированная проволока из хромоникелевой аустенитной стали по ГОСТ 2246—60 с соответствующим содержанием углерода. Вес покрытия УОНИ-13 составляет 30—40% к весу стержня при толщине слоя покрытия 0,25—0,3 диаметра стержня. [c.79]

Нестандартные марки электродов, их назначение, развернутые технологические характеристики, марки проволоки, тип наплавленного металла и механические свойства наплавленного металла с указанием режимов термообработки приведены в табл. 4.32 и 4.33 (для сварки нержавеющих высокохромистых сталей), 4.34 и 4.35 (для сварки коррозионностойких аустенитных сталей), 4.36 и 4.37 (для сварки жаростойких аустенитных ста- [c.157]

Складское хранение материалов, особенно сварочных, должно быть организовано так, чтобы исключить пересортицу и неправильную выдачу их на монтаж. Листы и трубы необходимо четко разделять не только по маркам материала, но и по номерам плавок и сертификатов. Электроды и проволоку для сварки обычных и нержавеюш,их сталей надо хранить в различных местах склада. При выдаче электродов и проволоки со склада обязательна дополнительная проверка их магнитом. Рабочие-сварщики обязаны иметь при себе магнит и пеналы различных цветов для обычных и нержавеющих электродов. [c.33]

Пассивность, а следовательно, и коррозионная стойкость нержавеющих сталей связаны не только с состоянием поверхности металла, но и со структурой. Поэтому для снятия наклепа и напряжений металл следует подвергать закалке. Режимы этого вида термической обработки для отдельных нержавеющих сталей приведены в табл. 4. После термической обработки окалина должна быть полностью удалена. Однако в процессе межоперационного хранения на поверхности нержавеющих сталей иногда образуются ржавые участки, которые необходимо удалить промывкой в 10%-ном растворе лимоннокислого натрия. Для очистки не следует применять металлические щетки из обычной углеродистой проволоки. Необходимо помнить, что любые частицы железа, остатки окалины, окислы после сварки могут вызвать образование ржавчины. [c.122]

Так как капля расплавленного металла более длительное время находится в зоне высоких температур, в ней в большей мере выгорают различные примеси. Это учитывают при выборе электродной проволоки. Для сварки в среде аргона плавящимся электродом подготовка кромок такая же, как и при сварке под слоем флюса. Сварку нержавеющих сталей выполняют в чистом и техническом аргоне, а также в смесях аргона с 3% кислорода или 5% углекислого газа. Желательно, чтобы в аргоне не было азота, который увеличивает пористость металла шва. Добавки указанных количеств кислорода или углекислого газа к аргону понижают величину критического тока, улучшают перенос металла и формирование шва, незначительно увеличивают угар титана, кремния и других элементов. [c.104]

Присадочный металл при газовой сварке и электроды при дуговой сварке применяются из проволоки марок IX, X (для нержавеющих сталей) и XI (для жароупорных) по ГОСТ 2246-43. При отсутствии проволоки могут быть использованы прутки, отрезанные от основного металла (для дуговой сварки это нежелательно). Электроды покрываются обмазкой основного типа, например, ЦЛ-2 (см. стр. 300). [c.428]

Для Предохранения расплавленного металла от окисления применяют защитные газы — гелий, аргон, азот, водород, углекислый газ. Защитный газ подводится к сварочной дуге 1 через мундштук 2, в который вставлен вольфрамовый электрод 3. Дуга образуется между электродом и свариваемым металлом. Для заполнения шва в дугу вводится присадочная проволока 4. Этот способ (кроме сварки в углекислом газе) наиболее пригоден для сплавов алюминия, магния, меди и нержавеющих сталей. Сварка в углекислом газе применяется для низкоуглеродистых и некоторых специальных сталей Сварка в среде защитных газов может осуществляться также плавящимся электродом [c.12]

Сварку плавящимся электродом в инертных газах применяют для изготовления ответственных изделий из нержавеющей стали, алюминия, магния и других металлов и сплавов, активно взаимодействующих с кислородом и азотом воздуха. Используя тонкую электродную проволоку, этим способом можно сваривать изделия толщиной до 4—5 мм без скоса кромок, а для изделий большей толщины рекомендуется применять У-образную подготовку кромок с углом разделки 30—50°. [c.222]

Для сварки нержавеющих сталей на основе XI8H10 Московским оиытио-сва-рочным заводом разработаны унифицированные электроды марок ОЗЛ-8 и ОП-1 из проволоки Св. 04Х19Н9, основные свойства которых и состав шихты покрытия приведены в табл. 24 и 25. [c.56]

Выбор присадочной или электродной проволоки для сварки нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов прои.зводится как по металлургическим, так и по технологическим свойствам. Рекомендуемые присадочные материалы приведены в табл. 46. [c.489]

Сварочная лаборатория МВТУ им. Баумана разработала электроды ЭНТУ-3 для сварки нержавеющих сталей во Всех пространственных положениях. Проволока для электродов изготовляется из стали марок 0X18Н9 и ОХ18Н9Т. Коэффициент наплавки равен 10—11,5г/й-, . [c.83]

Сварные изделия, работающие в агрессивных средах аппараты для химической промышленности Нержавеющие детали, изготовляемые глубокой вытяжкой сварная проволока при сварке хромоникелевых сталей типа Х18Н9 трубы, детали печной арматуры, теплообменники, роторы, патрубки и коллекторы выхлопных систем электроды искровых зажигательных свечей [c.222]

В середине 50-х годов Б. И. Медовар и С. М. Гуревич (ИЭС) разработали для сварки высоколегированных сталей и сплавов принципиально новые флюсы — бескислородные или галоидные, которые внесли коренные изменения в металлургию сварки аустенитных сталей [157]. Эти флюсы дали возможность применять титансодержаш ие электродные проволоки и значительно повысить стойкость сварных швов против образования горячих трещин. Создание галоидных флюсов позволило успешно решить задачу автоматизации сварки сплавов алюминия и титана, ряда новых марок жаропрочных и нержавеющих сталей и сплавов. Больше того, создание указанных флюсов сделало автоматическую сварку под флюсом вполне конкурентоспособной в отношении сварки новых материалов и сплавов — с аргонодуговой сваркой. Например, применение автоматической сварки полуоткрытой дугой по слою флюса алюминия и его сплавов оказалось более эффективным, чем аргоно-дуговая сварка. [c.124]

Известно, что для уменьшения окисления какого-нибудь элемента из сварочной ванны иногда в состав флюса вводят окислы этого элемента. Так, например, при сварке обычных углеродистых сталей под марганцевым флюсом марганец не только окисляется, но, наоборот, восстанавливается железом из флюса. Выли предприняты попытки снизить окисление хрома при сварке нержавеющих сталей путем использования флюса, содержащего окись хрома (в пересчете на хром флюс содержал до 3,4% Сг). Переход хрома в металл шва несколько увеличился для проволоки от 84 до 92% для основного металла он остался без изменения — около 95%, но полностью устранить окисление хрома не удалось. Дальнейшее увеличение содержания окиси хрома во флюсе может быть и оказалось бы полезным, но оно не может быть допущено вследствие увеличения тугоплавкости флюса и ухудшения его технологических свойств. При ручной сварке открытой дугой степень окисления хрома зависит от двух основных факторов — наличия SiOa и ТЮа в покрытии и от длины дуги. [c.66]

Для наплавки пользуются обычными электродами марок ЭА1 по ГОСТ 2523—51, применяемыми при сварке нержавеющих сталей. Для этих электродов используется стальная проволока марок 1Х18Н9Т и Х18Н12М2Т. [c.176]

Более глубокие повреждения заплавляют электродамй. Для колес, изготовленных из углеродистой стали, применяют обычные электроды из углеродистой проволоки. Если лопасти турбины изготовлены из нержавеющей стали, наплавка металла на них производится специальными электродами из нержавеющей стали по особо разработанной технологии (иногда с подогревом лопастей). Сварка нержавеющей стали в холодном состоянии очень сложна и может привести к образованию незаметных на глаз трещин в оснозяом металле при работе турбины эти трещины могут увеличиться. [c.137]

Для соединения трубопроводов из нержавеющей стали и титанового сплава применяются переходники, в которых сталь соединяется с титановым сплавом через вставки из ванадиевого сплава. Для исследования коррозионного поведения подобных сварных соединений сталь 08Х15Н5Д2Т сваривали с титановым сплавом 0Т4 через вставку из ванадиевого сплава ВВ8 (V — 8% W). Сварку вели аргонодуговым способом с применением присадочной проволоки 08Х15Н5Д2Т9 и 06X14 для сварки со сталью и ВТ1-00 для сварки с титановым сплавом [474]. [c.184]

Высоколегированные проволоки Св-12X13, Св-06Х19М9Т и другие — всего 41 марка — содержат в своем составе легирующих элементов более 6%. Эти проволоки применяют для сварки нержавеющих, жаростойких и других специальных сталей. [c.71]

Сварку нержавеющих сталей нужно вести быстро, держа конец проволоки все время в сварочной ванне. Для лучшего отвода тепла можно сваривать на подкладке из меди. Можно применять левую и правую сварку. При длинных швах применяют обратносту-пенчатый способ сварки. Мундштук держат под углом 45 к поверхности детали. [c.119]

При содержании в проволоке легирующих элементов более 6% ее относят к высоколегированным (табл. 10-23 и 10-24). Высоколегированные аустенитные и ферритные проволоки применяют для сварки нержавеющих, жаростойких и других специальных сталей различного состава. Аустенитная проволока после волочения сильно нагартовывается и обладает большой жесткостью. Это облегчает подачу проволоки диаметром 2—3 мм по гибким шлангам при полуавтоматической сварке, но весьма затрудняет работу с проволокой большого диаметра. При автоматической сварке наклепанной аустенитной проволокой диаметром 4—6 мм ее следует предварительно подвергнуть термообработке. В зависимости от состава проволоки и степени наклепа термообработка может заключаться или в отжиге, или в закалке. [c.289]

Сварку тонколистовой нержавеющей стали 1Х18Н9Т толщиной 1—1,5 мм производят проволокой из хромоникелевой нержавеющей стали Св-07Х19Н9 ГОСТ 2246—60. Сварку ведут на постоянном токе обратной полярности. Ток для электродов диаметром 2 мм — 40 а, диаметр0 м 2,5 мм — 40—60 а. Обмазка ЦЛ-2 дает плотный шов, но внешний вид шва получается некачественным. [c.170]

Для сварки перлитных сталей с 12-процентными хромистыми нержавеющими сталями наиболее предпочтительным является, как было показано ранее, использование сварочных материалов перлитного класса. В этом случае обеспечивается, во-первых, более высокое качество металла шва, а во-вторых, снижается интенсивность развития диффузионных прослоек в зоне сплавления разнородных материалов. Для сварных соединений первой группы (углеродистых или хромомолибденовых сталей с хромистыми) могут быть рекомендованы при ручной дуговой сварке электроды типа Э-ХМ (по ГОСТ 9467—60), а при сварке в среде углекислого газа — проволока марки 08ХГСМА. [c.193]

МИ ПО техническим условиям. Общим требованием, предъявляемым к сварочным проволокам, является ограниченное содержание вредных примесей, таких как сера и фосфор, а для некоторых — газов водорода, кислорода, азота. Особо чистые высококачественные сварочные проволоки изготавливают из металла электрошлакового, плазменнодугового или электроннолучевого переплава. Ориентировочные режимы сварки нержавеющих сталей приведены в табл. У.16— .18. [c.351]

Никель повышает прочность и прокаливаемость стали и несколько увеличивает ее пластичность. В большинстве марок сварочной проволоки для сварки простых углеродистых сталей (ГОСТ 2246-60) никель содержится как случайная примесь в количестве 0,25—0,3%. В присадочной проволоке для сварки хромоникелевых нержавеющих и жароупорных сталей содержание никеля достигает 8—20 7о. В этих сталях никель способствует образованию устойчивой аустен1Етовсй структуры. [c.162]

Нашей промышленностью выпускаются порошковые проволоки, предназначенные для сварки и наплавки открытой дугой как углеродистых, так и легированных сталей. Например, для черновой (восстановительной) наплавки деталей, изготовленных из углеродистых и низколегированных сталей, можно применять стандартные порошковые проволоки марок ПП-АН2, ПП-АНЗ и др. Для наплавки кавитационностойкого слоя типа хромистой нержавеющей стали можно применять порошковую проволоку марки ПП-1Х14Т-0, выпускаемую по ТУ ИЭС 45-66. Проволока изготовляется диаметром 2 и 2,8 мм, изготовитель — Нижнеднепровский завод металлоизделий (г. Днепропетровск). Опытные наплавки этой проволокой камер рабочих колес на Горьковской ГЭС[Л. 26] показали, что процесс -наплаоки стабилен, ка- [c.98]

Полуавтоматы с выпрямителями ПДГ-321 с ВДГ-304 и ПДГО-508С с ВДУ-506С рассчитаны на сварку малоуглеродистых, низко- и среднелегированных, коррозионно-стойких сталей сплошной проволокой в среде диоксида углерода или аргоносодержащих смесях и порошковой проволокой в среде защитных газов. Соответственно ПД-314 с ВДУ-306 и ПДГ-322 с ВДГ-304 служат для сварки малоуглеродистых, низко- и среднелегированных сталей в среде диоксида углерода, а также легированных и нержавеющих сталей в среде аргона. [c.251]

Необходимо также снижать силу тока на 10—20% и более чем при сварке углеродистой стали, применять медные подкладки для отвода тепла и т. п. Для оварки нержавеющих и жароупорных сталей следует применять электродную проволоку одинаковую по химическому составу с основным металлом, со шла-кообразующими покрытиями, на постоянном токе при обратной поляризации (плюс на электроде). Сварное соединение стали 1Х18Н9 имеет предел прочности 55—60 кг1мм при относительном удлинении 35—45%. [c.325]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...