Электродные проволоки для сварки нержавеющих сталей

Электродные проволоки для сварки нержавеющих сталей [c.726]

Техника автоматической и полуавтоматической сварки нержавеющих сталей под слоем флюса мало отличается от техники сварки обычных малоуглеродистых сталей. Нержавеющая проволока плавится быстрее углеродистой, поэтому скорости подачи проволоки и сварки соответственно больше. Вылет электродной проволоки следует устанавливать минимальный. Глубина проплавления увеличивается с увеличением силы тока и уменьшением диа- [c.75]

Для обеспечения струйного переноса металла в шов при сварке электродной проволокой из алюминиевых сплавов критическая плотность тока должна быть не менее 70 а мм , а при сварке проволокой из нержавеющей стали величина критического тока — не менее указанной в табл. 26. [c.175]

Наряду со сваркой нержавеющих сталей неплавящимся вольфрамовым электродом может также производиться аргоно-дуговая сварка их плавящимся электродом при автоматической подаче электродной проволоки в зону горения дуги и ручном (полуавтоматическая сварка) или механизированном (автоматическая сварка) перемещении электрода вдоль шва. [c.262]

Так как капля расплавленного металла более длительное время находится в зоне высоких температур, в ней в большей мере выгорают различные примеси. Это учитывают при выборе электродной проволоки. Для сварки в среде аргона плавящимся электродом подготовка кромок такая же, как и при сварке под слоем флюса. Сварку нержавеющих сталей выполняют в чистом и техническом аргоне, а также в смесях аргона с 3% кислорода или 5% углекислого газа. Желательно, чтобы в аргоне не было азота, который увеличивает пористость металла шва. Добавки указанных количеств кислорода или углекислого газа к аргону понижают величину критического тока, улучшают перенос металла и формирование шва, незначительно увеличивают угар титана, кремния и других элементов. [c.104]

При сварке закаливающихся хромистых нержавеющих сталей применяют электродную проволоку того же состава или из хромоникелевых сталей аустенито-ферритного класса (18-8 с Ti, Nb или 23-13). [c.726]

Сварку плавящимся электродом в инертных газах применяют для изготовления ответственных изделий из нержавеющей стали, алюминия, магния и других металлов и сплавов, активно взаимодействующих с кислородом и азотом воздуха. Используя тонкую электродную проволоку, этим способом можно сваривать изделия толщиной до 4—5 мм без скоса кромок, а для изделий большей толщины рекомендуется применять У-образную подготовку кромок с углом разделки 30—50°. [c.222]

В США много занимаются вопросами сварки в среде защитных газов электродной проволокой диаметром 0,4— 0,8 мм. В области аргоно-дуговой сварки в США наиболее распространена автоматическая стыковая сварка тонкостенных труб различных диаметров из алюминия, меди и нержавеющих сталей. При массовом изготовлении изделий самой эффективной оказалась сварка без присадочной проволоки. [c.98]

Для выбора режима сварки под флюсом поворотных стыков труб диаметром более 300 мм из нержавеющей стали, выполняемой на флюсо-медной подкладке электродной проволокой диаметром 4 мм (двусторонняя разделка кромок), можно пользоваться данными табл. 56. [c.304]

Плавящийся электрод используется главным образом для аргоно-дуговой сварки швов в положениях, отличных от нижнего, на изделиях из нержавеющих сталей, алюминия и его сплавов, а также для сварки неповоротных стыков труб. При зтом используется тонкая электродная проволока диаметром от 0,5 до 2,0 мм. Металл 284 [c.284]

Электродуговую сварку в защитной атмосфере газа [Л. 5-1, 5-4] для вакуумно-плотных соединений применяют двух видов с плавящимся электродом (шов образуется за счет плавления непрерывно подающейся электродной проволоки) и с неплавящимся электродом (шов образуется вследствие оплавления стыковых кромок основного металла или за счет присадочного металла). Особенно хорошие результаты такая сварка дает при соединении деталей из нержавеющих сталей при помощи неплавящихся электродов как с применением присадочных металлов, так и оплавлением стыковых кромок. Конструкции стыковых и угловых швов, применяющихся при этом, показаны на рис. 5-4 и 5-5. Для повышения качества угловых швов на основной плоскости металла делают бортик высотой и шириной в 1,5—2 мм. Оплавляясь, этот бортик обеспечивает получение качественного шва даже при небольших толщинах металла. [c.54]

В середине 50-х годов Б. И. Медовар и С. М. Гуревич (ИЭС) разработали для сварки высоколегированных сталей и сплавов принципиально новые флюсы — бескислородные или галоидные, которые внесли коренные изменения в металлургию сварки аустенитных сталей [157]. Эти флюсы дали возможность применять титансодержаш ие электродные проволоки и значительно повысить стойкость сварных швов против образования горячих трещин. Создание галоидных флюсов позволило успешно решить задачу автоматизации сварки сплавов алюминия и титана, ряда новых марок жаропрочных и нержавеющих сталей и сплавов. Больше того, создание указанных флюсов сделало автоматическую сварку под флюсом вполне конкурентоспособной в отношении сварки новых материалов и сплавов — с аргонодуговой сваркой. Например, применение автоматической сварки полуоткрытой дугой по слою флюса алюминия и его сплавов оказалось более эффективным, чем аргоно-дуговая сварка. [c.124]

Необходимо также снижать силу тока на 10—20% и более чем при сварке углеродистой стали, применять медные подкладки для отвода тепла и т. п. Для оварки нержавеющих и жароупорных сталей следует применять электродную проволоку одинаковую по химическому составу с основным металлом, со шла-кообразующими покрытиями, на постоянном токе при обратной поляризации (плюс на электроде). Сварное соединение стали 1Х18Н9 имеет предел прочности 55—60 кг1мм при относительном удлинении 35—45%. [c.325]

К разновидностям дуговой сварки в среде инертных газов относятся точечная сварка вольфрамовым электродом и полуавтоматическая сварка электрозаклепками плавящимся электродом. В первом случае соединение получается в результате сквозного проплавления верхнего листа. Этим способом свариваются малоуглеродистые и нержавеющие стали, а также титановые сплавы. Сварка точками производится на постоянном токе прямой полярности торированным вольфрамовым электродом в любых пространственных положениях, что особенно важно в монтажных условиях. При сварке электрозаклепками полуавтоматическая установка дополнительно оснащается системой, обеспечивающей возможность регулирования дуги и периодическую подачу электродной проволоки на заданную длину. Электрозаклепками свариваются на постоянном токе прямой полярности стальные листы внахлестку, втавр и встык. [c.321]

Выбор присадочной или электродной проволоки для сварки нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов прои.зводится как по металлургическим, так и по технологическим свойствам. Рекомендуемые присадочные материалы приведены в табл. 46. [c.489]

Тамбовский завод Комсомолец рекомендует выполнят сварку меди со сталью марки Ст. 3 электродами МС, состоящими из медной проволоки М1—М3 и покрытия№ 1 (табл. 34). Этот же завод рекомендует сварку меди с нержавеющей сталью марки 1Х18Н9Т выполнять медными электродными стержнями с покрытием № 2 (см. табл. 34). Предел прочности сварного соединение меди М3 толщиной 5 мм со сталью Ст. 3 и сталью 1Х18Н9Т толщиной 5 мм, выполненного указанными электродами, составляет 19—22 кг мм . Угол загиба сварного соединения равен 100—150 . [c.82]

В зону сварки может шоступать из воздуха азот. Кроме того, он может попадать в зону сварки также из некоторых технологических смазок и покрытий электродной проволоки (-нитрида -натрия). Азот вызывает шористость При свар ке нержавеющих сталей типа Х18Н10Т. При свв рке этих сталей в аргоне поры появляются, если в газовой -смеси содержится свыше 10—15% азота. Примесь азота в аргоне при сварке малоуглеродистой стали -не должна превышать 0,5%- Содержание азота и кислорода в металле шва в значительной степени зависит от режима сварки и от длины дуги. Че.м длиннее дуга, тем больше азота и кислорода в шве. По отношению к меди, пи-келю и некоторым редким цветным металлам азот является инертным газом. [c.15]

Автомат АДСП-2 предназначен для дуговой сварки плавящимся электродом в среде защитных газов на постоянном токе конструкций из углеродистых, нержавеющих и жаропрочных сталей и легких сплавов толщиной от 0,8 мм. Электродной проволокой диаметром I—2,5 мм сваривают стыковые нахлесточные и угловые швы в нижнем положении. [c.72]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...