Очистка металла под сварку

Очистку металла под сварку производят а) ручными или приводными металлическими щетками или наждачными кругами б) пескоструйными или дробеструйными установками в) травлением (табл. 13). [c.349]

Тем не менее механизация и автоматизация только самих процессов сварки и резки еще не решает полностью проблемы механизации и автоматизации сварочного производства в целом на данном участке или предприятии. Необходима также механизация и автоматизация вспомогательных трудоемких, тяжелых а иногда и вредных работ подготовки металла под сварку, транспортировки заготовок, перемещения изделий при сборке и сварке на стенде, очистки швов от шлака и др. Некоторые из перечисленных видов работ выполняются с помощью различных механизмов общего или специального назначения грузоподъемных мостовых кранов, автопогрузчиков, электрокар, тельферов, кранов-укосин, лебедок, рельсовых тележек, роликоопор, кантователей, манипуляторов и многих других. [c.427]

Очистку поверхности металла под сварку применяют для удаления с поверхности металла средств консервации, загрязнений, смазочно-охлаждающих жидкостей, ржавчины, окалины, заусенцев, грата и шлака. [c.35]

Для уменьшения пористости необходима тщательная подготовка основного и присадочного материала под сварку (очистка от ржавчины, масла, влаги, прокалка и т. д.), надежная защита зоны сварки от воздуха, введение в сварочную ванну элементов-раскислителей (из основного металла, сварочной проволоки, покрытия, флюса), соблюдение режимов сварки. [c.41]

Металл, предназначенный для изготовления сварных конструкций, предварительно выпрямляют, размечают, разрезают на отдельные де-тали-заготовки и выполняют, если это необходимо, разделку кромок в соответствии с рекомендациями ГОСТа. Подготовка кромок под сварку состоит в тщательной очистке их от ржавчины, окалины, гря- [c.169]

ГИИ, чем при автоматической сварке под флюсом. Расход флюса меньше, чем при дуговой сварке в 10...20 раз, уменьшается расход электродного металла, сокращаются трудозатраты на подготовку кромок под сварку, становится ненужной разделка. При этом обеспечивается высокое качество наплавленного металла за счет рафинирования металлической ванны, очистки металла от газовых и твердых примесей, чему способствует вертикальное положение оси шва. ЭШС применяют сегодня практически во всех промышленно развитых странах Германии, США, Англии, Франции, Японии. [c.205]

Предварительный подогрев, сопутствующий нагрев и последующий отпуск для сталей, повыщение чистоты шва по водороду в результате тщательной очистки поверхности изделия под сварку, надежная защита металла при его выплавке от растворения в нем водорода, выбор оптимальных режимов, исключающих превращение аустенита в мартенсит, положительно влияют на уменьшение возможности образования трещин. [c.506]

Подготовка под сварку зависит от вида исправляемого дефекта. Однако во всех случаях подготовка дефектного места заключается в тщательной очистке от загрязнений и в разделке для образования полостей, обеспечивающих доступность для манипулирования электродом и воздействия сварочной дуги. Для предупреждения вытекания жидкотекучего металла сварочной ванны, а в ряде случаев для придания наплавленному металлу соответствующей формы, место сварки формуют. Формовку выполняют в зависимости от размеров и местоположения исправляемого дефекта с помощью графитовых пластинок, скрепляемых формовочной массой, состоящей из кварцевого песка, замешенного на жидком стекле, или другими формовочными материалами, а также в опоках формовочными материалами, применяемыми в литейном производстве (рис. 11.4). [c.414]

Сварка стали с алюминием и его сплавами. Процесс затруднен физико-химическими свойствами алюминия. Выполняется в основном аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом. Подготовка стальной детали под сварку предусматривает для стыкового соединения двусторонний скос кромок с углом 70°, так как при таком угле скоса прочность соединения достигает максимального значения (см. рис. 13.7, б). Свариваемые кромки тщательно очищают механическим или пескоструйным способом или химическим травлением, затем на них наносят активирующее покрытие. Недопустимо применение дробеструйной очистки, так как при этом на поверхности металла остаются оксидные включения. Наиболее дешевое покрытие - цинковое, наносимое после механической обработки. [c.499]

Образование непроваров могут вызвать следующие причины загрязнение кромок или их неправильная подготовка, (например, уменьшенный угол скоса), низкая сила тока из-за повышенной скорости сварки, смещение внутреннего или наружного швов, блуждание дуги. Непровар между слоями шва получается в результате плохой очистки предыдущих слоев или при натекании металла под дугу [c.137]

Сварка под флюсом очень чувствительна к ржавчине и влаге, находящимся на поверхности свариваемого металла поэтому свариваемые кромки и прилегающие места на ширину 25—30 мм должны быть тщательно очищены от ржавчины, краски, масла и других загрязнений. Если сварка производится на открытых площадках и собранные под сварку изделия находились под дождем, то непосредственно перед сваркой свариваемые кромки и прилегающие к ним места нужно прогреть газовой горелкой. Очищать и собирать элементы -следует незадолго до сварки, так как металл вновь быстро покрывается ржавчиной. Очистка кромок в собранной конструкции малоэффективна, так как пыль от ржавчины при очистке забивается в зазоры между кромками, вызывая появление пор в шве. [c.325]

Главная особенность электрошлаковой сварки — возможность сварки деталей толщиной до 100—120 мм за один проход одним электродом при многоэлектродной сварке можно сваривать детали практически любой толщины. Вертикальное расположение шва облегчает выход газов и частиц шлака на поверхность. Это способствует очистке металла шва от неметаллических включений и обеспечивает хорошее его качество. Кроме того, сварку выполняют без разделки кромок изделия, что значительно сокращает трудоемкость и снижает стоимость работ. Расход электроэнергии в 1,5—2 раза меньше, чем при автоматической сварке под слоем флюсов. Плотность тока составляет 0,1 А/мм , а при автоматической сварке—10—20 А/мм . Расход флюса также меньше. [c.321]

Перед сборкой деталей под сварку подготавливают кромки зачищают заусенцы на кромках свариваемых деталей, проплавляемые поверхности и примыкающие к им зоны металла шириной не менее 20 мм зачищают до металлического блеска. Иногда перед сваркой дополнительно очищают места сборки и удаляют влагу, при этом нельзя допускать, чтобы продукты очистки оставались в зазорах между собранными деталями. [c.34]

Аргоно-дуговая сварка [3, 4, 7, 26, 29, 30 . Данным методом возможно получение всех основных типов сварных соединений. Подготовка стальной детали под сварку предусматривает для стыкового соедпнения двусторонний скос кромок по углом 70° к вертикали, так как при таком угле скоса прочность соедпнения достигает максимальной величины (рис. 15, а). Свариваемые кромки тщательно очищают (механической обработкой, пескоструйным способом, химическим травлением нежелательна дробеструйная очистка, так как на поверхности металла остаются окисные включения) и подают на операцию, связанную с нанесением покрытия (поверхностноактивного слоя). [c.216]

Подготовка металла под контактную сварку заключается в обрезке, правке деталей и очистке их от ржавчины, окалины и других загрязнений. [c.349]

Подготовка заготовок под сварку заключается в обрезке кромок под углом 90°, очистке от ржавчины, масла и других загрязнений на ширине 45...50 мм от места сварки, сборке заготовок с заданным сборочным зазором (см. ниже), который компенсирует перемещение кромок вследствие усадки при кристаллизации металла сварочной ванны. [c.227]

Вначале производится очистка кромок от окислов, окалины и жировых загрязнений. В зависимости от назначения конструкций и металла, из которого они изготовляются, применяют различные способы подготовки кромок листов металла под контактную сварку. [c.66]

Кромки под сварку металла толщиной свыше 2 мм скашиваются под углом 40—45° с притуплением 1—1,5 мм и собираются с зазором, не превышающим 1—2 мм или же совсем без зазора. Перед сваркой кромки на ширине 10—15 мм и присадочные прутки или полоски очищаются от загрязнений и пленки окис.пов. Очистка может выполняться стальной щеткой, шабером или химическим путем, травлением в 10-процентном растворе едкого натра, подогретого до температуры 55—60° в течение одной минуты, с последующей промывкой в проточной воде и просушкой. Сварка выполняется не позже чем через 2 часа после очистки. [c.105]

Так как сварка чугунных деталей значительно сложнее, чем стальных необходимо перед выполнением сварочных работ выявить все места, подлежащие заварке. Это достигается внешним осмотром, а для ряда деталей дополнительными испытаниями на плотность, в частности, керосином. Подготовка под сварку состоит из механической очистки свариваемых кромок и металла на расстоянии 30—50 мм от кромок), а также разделки кромок под сварку. [c.116]

Для очистки поверхностей (в меньшей степени и зазоров в собранных под сварку конструкциях) от окислов и ржавчины используется также газопламенный нагрев. При этом, вследствие достаточно концентрированного ввода теплоты в поверхностный слой, нагретые окислы откалываются (отскакивают) от более холодного металла и сдуваются механическим воздействием пламени. В некоторой степени при пламени нормальной регулировки происходит и восстановление окислов. Для такой очистки металла используются либо обычные горелки (очистка зазоров, участков, прилегающих к месту, где будет накладываться шов), либо огневые швабры — многопламенные горелки с длинными рукоятками и роликами, обеспечивающими необходимое расстояние от пламени до очищаемой поверхности листа. [c.239]

Технологический процесс изготовления деталей из проката начинается с подбора металла по размерам и маркам стали и может включать в себя следующие операции правку, разметку, резку и обработку кромок, гибку и очистку под сварку. [c.433]

Количество водорода в наплавленном металле зависит от влажности флюса (рис. V.7), в связи с чем особое внимание уделяется подготовке материалов под сварку. Подготовка заключается в тщательной прокалке флюса при 400—480° С (не менее 2 ч), очистке проволоки и свариваемых кромок от ржавчины, масла и др. [c.346]

Перед сваркой после подбора металла по размерам и маркам стали необходимо выполнить следующие операции правку, резку, обработку кромок и очистку под сварку. [c.31]

Сварка оплавлением допускает менее тщательную обработку свариваемых торцов, чем при сварке сопротивлением, так как часть металла зоны сварки оплавляется. Детали под сварку могут нарезаться пресс-ножницами и даже кислородной резкой (с последующей очисткой от окалины и шлака) Допускаются большие отклонения размеров се- [c.260]

Для сварки употребляется аргон марки А, прошедший дополнительную очистку (см. гл. 9). Предпочтительно сварку вести неплавящимся электродом (W), тщательно организуя газовую защиту сварочной зоны. Для сварки титана надо защищать не только саму ванну, но и весь металл, нагретый до температуры 773 К, т. е. необходимо создавать атмосферу аргона перед дугой и обдувать аргоном кристаллизующийся и остывающий шов. Кроме того, аргон подают снизу для защиты обратной поверхности свариваемого изделия (обратная сторона шва). [c.388]

Результаты исследований причин и механизма образования дефектов в швах у межслойных зазоров использованы в дальнейшем для разработки достаточно производительной технологии сварки многослойных труб без облицовки кромок. При этом учитывалась необходимость применения процессов сварки с минимально возможными тепловложениями и сечениями швов, при которых объем переплавляемого рулонного металла и нагрев воздуха в зазорах незначителен оптимальных сочетаний процессов сварки в защитных газах и под флюсом, обеспечивающих, наряду с достаточной стойкостью против пор, выполнение комплекса других требований к сварным соединениям труб предварительной очистки поверхности рулонного металла у свариваемых кромок от окалины. [c.171]

Для получения качественного металла шва применяют различные способы защиты. Так, газошлаковая или газовая защита от воздействия кислорода и азота воздуха обеспечивается расплавляемыми при сварке электродными покрытиями и флюсом или инертными активными газами соответственно при ручной дуговой сварке покрытым электродом, под флюсом и в защитном газе. Защитными мерами от воздействия водорода служат предварительная прокалка флюса и покрытых электродов перед сваркой, осушка защитных газов, очистка свариваемых кромок от коррозии, загрязнений и влаги. [c.36]

Со склада металла листы стенки подаются мостовым краном на рольганг 1. В случае, если стенка двутавра составляется из двух листов, то на рольганге 1 производится обрезка торцов кислородной резкой полуавтоматом и автоматическая сварка стыка стенки на флюсомагнитной подушке. Сваренные листы рычажным кантователем 2 кантуются на рольганг 3, где стык стенки проваривается с противоположной стороны. После правки в листоправильных вальцах 4 лист стенки с помощью магнитных манипуляторов 6, рольганга 5 и специальных направляющих тележек проходит дисковые и кромко-крошительные ножницы 7, обеспечивающие проектный размер высоты стенки, подвергается очистке кромок под сварку и подается в питатель 11. [c.386]

Литые, кованые и штампованные заготовки обычно поступают на сварку в готоном виде, не требующем дополнительных операций. По-другому обстоит дело с деталями из проката. После подбора металла по размерам и маркам стали приходится выполнять следующие операции правку, разметку, резку, обработку кромок, гиб-ку и очистку под сварку. [c.32]

Для сварки конструкций из малоуглеродистой стали толщиной от 8 до 2мм без предварительной очистки металла от окалины разработан в США особый способ [58]. Свариваемые детали предварительно сжимаются под давлением до 8000 кг затем на электроды машины даётся напряжение, достаточное для пробивания слоя окалины, после чего мгновенно резко снижается напряисение и в течение 1—2 сек, производится прогрев деталей, уничтожающий ржавчину и окалину. После этого давление на электроды снижается в 1,5— 2 раза, увеличивается ток в сварочной цепи машины и происходит сварка. В момент выключения сварочного тока давление на электроды вновь увеличивается для получения [c.372]

Выделять сварщику и прикреплять к нему по возможности постоянных слесарей для сборки стыков труб под сварку, для механической обработки накладываемых швов, включая очистку от шлака, удаление лишнего металла или прочеканку слоев и т. д. при выполнении особо ответственных работ. [c.275]

Разделка дефектов, подлежащих заварке элекгродугой, производится обычным способом и средствами сверлением, вырубкой зубилами, очисткой наждаком и т. д. до здорового металла. Нагрев отливок под сварку и после нее ведется аналогично тому, как это делается при горячей газовой сварке. Заварка производится чугунными электродами, диаметр которых принимается по табл. 225 в зависимости от толщины стенки. Вокруг места, подготовленного для наложения шва, делается специальная форма, предназначенная для удержания чугуна от растекания. Высоту формы рекомендуется делать на 15—20 мм выше основного тела, так как этим обеспечивается хорошее удаление шлаковых включений. [c.447]

Чтобы избежать образования дефектов, перед сборкой под сварку кромки пластин следует очищать от покрытия. Удалять ципк можно механически (строганием или абразивной обработкой) или нагревом газовой горелкой. Однако следы цинка остаются. Сборку стыковых и тавровых соединений производят с увеличенным зазором, в 1,5 и более раз превышающим зазор при сварке металла без покрытия. Для дополнительной очистки кромок от следов цинка сварку рекомендуется производить с колебаниями электрода вдоль шва, в связи с чем скорость сварки оцинкованного металла по сравнению со скоростью сварки металла без покрытия уменьшается на 10—20%. [c.497]

Подготовка как стыкуемых поверхностей деталей, так и самих деталей под сварку электронным п чком имеет ряд особенностей. Последние обусловлены в основном наличием вакуума при сварке и спецификой источника теплоты - узкого потока заряженных частиц. Для обеспечения высокого качества сварного шва очистке от средств консервации, загрязнений, ржавчины и оксидных пленок подвергаются в обязательном порядке стыкуемые поверхности, внешние и внутренние (при сквозном проплавлении) поверхности деталей на расстоянии >100 и >20 мм от кромки при сварке соответственно толсто- и тонколистовых металлов. Предварительная очистка выполняется механически, а окончательная - в зависимости от свариваемого металла и степени шероховатости очишаемой поверхности различными физико-химическими способами. Непосредственно перед сваркой внешняя поверхность свариваемых деталей в области стыка и стыкуемые поверхности (насколько возможно через зазор в стыке) можно очищать с помощью маломощного сканирующего электронного щ чка. При этом пучок должен незначительно оплавлять очищаемую поверхность, не за-плавляя зазор в стыке. Для очистки вьшолняются один-два прохода. [c.417]

Подготовка под сварку. Чтобы исключить возможность насыщения поверхностных слоев металла водородом, следует избегать травления кромок перед сваркой. Предпочтения заслуживает механическая очистка. В отдельных случаях, при тщательном соблюдении всех требований технологических инструкций, допускается химическая очистка кромок в реактиве следующего состава [в об. долях (%)] 30 ПМОз 5 НР 65 Н2О, продолжительность травления при 55...60 °С <2 мин. После травления заготовки переносят для осветления в ванну с раствором такого состава [в мае. долях (%)] 15 А1(МОз)з, 9 Н2О, 85 1 н. НЫОз (64 мл Н>Юз плотностью 1,42 на 1 л воды). После осветления их промывают в проточной воде и просушивают при 200 °С. Непосредственно перед сваркой обязательны промывка и обез- [c.148]

Зачистка под сварку. Легированные стали, поступающие на сварку, могут иметь на поверхности слой тугоплавкой окалины, образовавшейся при термической обработке. Для получения большего провара и чистоты переходной зоны кромки легированной стали необходимо тщательно зачищать от окайины, смазки, шлака и других загрязнений. Зачистку следует делать не только в местах сплавления металлов, но и на расстоянии не менее 10—15 мм от шва. Хорошие результаты дает дробеструйная очистка, а также травление. С кромок и прилегающих к шву закрытых мест следует также тщательно удалять влагу, жиры и различные масла, так как наличие этих примесей способствует образованию пористости шва. Влага удаляется просушиванием или подогревом металла до 110—120°. Масло и жиры удаляются обтиркой, а также промывкой в щелочах, а иногда и прокаливанием, если это допустимо по условиям термической обработки стали. [c.192]

При аргоно-дуговой сварке применяют соединения в стык, с отбортовкой, внахлестку, угловые и тавровые. Сборку под сварку следует выполнять с минимальными зазорами. Стыковые бесскосные соединения при двусторонней сварке могут применяться на металле толщиной до 6 мм включительно. При большей толщине делается скос кромок под углом 70—90°. Весьма существенным является очистка поверхности свариваемых кромок и удаление с них пленки окислов. Удаление пленки окислов можно производить механическим и химическим способами. Первый применяется в индивидуальном производстве и заключается в очистке поверхности стальной щеткой и тонкой наждачной бумагой. Второй способ — химическая очистка — обычно применяется в серийном и особенно в массовом производстве. [c.290]

ЭМП сопровождается наложением возмущающих воздействий со стороны управляющего аксиального магнитного поля на дугу. Под влиянием этих воздействий дуга приходит во вращение с перемещением активного пятна по изделию. При сварке алюминиевых сплавов это позволяет, осуществляя ЭМП в полупериоды, соответствующие обратной полярности горения дуги, интенсифицировать процесс катодной очистки поверхности ванны от окисной пленки, что снижает вероятность окисных включений в литом металле и уменьшает пористость швов. Наряду с другими положительными эффектами, присущими кристаллизации в условиях ЭМП, это обеспечивает повышение механических свойств сварных соединений до уровня основного металла при снижении количества участков швов с недопустимыми дефектами в 2,5 раза. При сварке, например, сплава АМгб максимальному повышению основных показателей качества металла шва в результате ЭМП соответствуют индукции управляющего магнитного поля 0,018— [c.30]

F 16 L 59/06) для формования (изделий из пластических материалов В 29 С 33/18, 39/42. 41/50, 43/56, 51/10 карманов в таре В 65 В 47/10)] компрессоры для достижения глуоокос о вакуума F 04 С 25j02-, крепление крышек к сосудам под вакуумом В 67 В 3/24 литье металла в вакууме В 22 D 18/06 муфельные печи с использованием вакуума F 27 В 5/04 обработка расплава при литье в вакууме В 22 D 27/15 очистка в вакууме В 08 В 5/04 резервуа/и,1 в вакуулче В 01 J 3/00-3/03 сварка в условиях вакуума В 23 К 20/14 смазывание в условиях вакуума F 16 N 17/06 ( тигельные 14/04 туннельные 9/04) печи с использованием вакуума F 27 В упаковка в вакууме В 65 (В 31/00-31/08, D 81/20) уплотнение смесей с помощью вакуума В 22 С 15/22-15/26 формование в вакууме В 29 С 39/42 [c.52]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...