Углов уменьшение

Чтобы уменьшить концентрацию напряжений в деталях, испытывающих деформацию изгиба, необходимо предусматривать плавные переходы от одного размера сечения к другому, закругления в углах, уменьшение жесткости более массивной части детали в месте перехода и т. п. Все это приводит к заметному снижению коэффициента концентрации и, следовательно, благоприятно сказывается на прочности деталей. [c.217]

Для съемных дрезин применяют щит меньшего размера с закруглен- Рис. 217. Переносный сигнал ными углами. уменьшения скорости [c.315]

Свойства материала играют существенную роль в образовании нароста на режущих лезвиях инструмента. Пластичные материалы обычно обладают повышенными адгезионными свойствами и имеют склонность образовывать нарост на инструменте. Вероятность образования нароста возрастает при увеличении нормальной нагрузки на передней поверхности. Так, нарост может образовываться при увеличении толщины среза, уменьшении переднего угла, уменьшении скорости резания. [c.59]

На рис. 4.6, а, б приведены зависимости составляющих сил резания соответственно от переднего и главного заднего углов. Уменьшение всех составляющих при увеличении угла у объясняется увеличением остроты режущего клина и улучшением условий деформирования срезаемого слоя, однако при 7> 15° ослабляется режущий клин, поэтому у = 15° и является оптимальным. Уменьшение составляющей Р, объясняется уменьшением площади контакта по задней поверхности и, как следствие этого, снижением сил трения. [c.75]

Передний угол. Основное назначение переднего угла — уменьшение деформации стружки и обрабатываемой поверхности. Передний угол влияет на величину и направление сил резания, прочность режущей кромки, стойкость резца и качество обрабатывае.мой поверхности. При малом переднем угле увеличиваются силы резания и деформация стружки, С другой стороны, повышение угла заострения улучшает отвод тепла из зоны резания и упрочняет кромку. [c.155]

Фиг. 59. Сопряжение брусков с металлическим корпусом а — за-зор /— максимальный б — со срезами углов — уменьшенный зазор / в — с обработкой по радиусу, зазора f нет.

При обработке твердых сталей резцами с пластинками из твердого сплава нужно упрочнять их режущие кромки. Наиболее просто это достигается за счет уменьшения переднего угла. Уменьшение переднего угла также значительно увеличивает стойкость твердосплавного резца. [c.292]

Основное назначение переднего угла — уменьшение степени деформации стружки и обрабатываемой поверхности. С увеличением угла 7 уменьшается деформация срезаемого слоя, снижаются силы резания и расход мощности. Одновременно улучшается сход стружки и повышается качество обработанной поверхности. Однако увеличение угла у приводит к ослаблению главного режущего лезвия, снижению его прочности, увеличению износа вследствие выкрашивания, ухудшаются условия теплоотвода от режущего лезвия. [c.396]

Вспомогательный задний угол измеряется во вспомогательной секущей плоскости между следом вспомогательной задней поверхности и следом плоскости, проходящей через вспомогательное режущее лезвие перпендикулярно основной плоскости. Основное назначение угла — уменьшение трения между вспомогательной задней поверхностью резца и обработанной поверхностью заготовки. [c.396]

Минимизация концентрации напряжений, заключающаяся в отсутствии в деталях острых углов, уменьшении кривизны поверхности, в более плавных очертаниях, сведении к минимуму количества отверстий и поднутрений, разгрузке зоны концентраций кольцевой канавкой. [c.750]

Изображение дуги с определением начальной и конечной точек и направления. Направление означает проведение условной (невидимой) касательной к начальной точке. Опять же движение против часовой стрелки, предпринимаемое в момент определения этой касательной, дает с возрастанием угла уменьшение абсолютной длины, но разрастание относительной длины дуги (кстати, вплоть до противоположного, симметричного по отношению к прямой, проходящей через начальную и конечную точки). А движение по часовой стрелке выпрямляет дугу и делает ее относительно короткой. [c.111]

Но интегральная кривизна части 5, ограниченной этим многоугольником, будет согласно известной формуле в точности равна сумме этих п внутренних углов, уменьшенной на величину (п — 2)тг, и, таким образом, будет меньше 2тг, что невозможно, потому что интегральная [c.186]

Показатели степени qp для сил Р,. Ру, Рх соответственно равны 0,95— 1,05 2 — 2,5 2,5 — 3,5. Задняя поверхность инструмента угла в стружкообразовании не участвует. Поэтому изменение заднего угла не меняет величину нормальной силы и силы трения, действующих на передней поверхности. Следовательно, влияние заднего угла на составляющие силы резания может проявляться только через изменение сил, действующих на задней поверхности. Эксперименты показывают, что если задний угол резца больше 8—10°, то составляющие силы резания от величины заднего угла не зависят. При меньших углах уменьшение заднего угла вызывает незначительное возрастание сил Pg, Ру и Рх. Для диапазона задних углов 2—10° это возрастание при обработке стали описывается формулами [c.211]

Штриховку на чертежах выполняют в виде параллельных линий под углом 45° к осевой линии или к линии контура, принимаемой в качестве основной. Наклон линий штриховки может быть как влево, так и вправо. Две соприкасающиеся фигуры штрихуют в разном направлении. Если к двум соприкасающимся фигурам прилегает третья, смежная фигура, то разнообразить штриховку можно увеличением или уменьшением расстояния между линиями штриховки. [c.12]

Медленное охлаждение при закалке в области мартенситного превращения— самый эффективный способ уменьшения напряжений и устранения дефектов этого вида. Мелкие детали, так же как и простые по форме, без острых углов и резких переходов, менее склонны к короблению. Поэтому при конструировании придание детали технологической формы является важным способом уменьшения этого вида дефекта. На рис. 246 приведены примеры правильного и неправильного конструирования деталей. Более сложные по форме детали целесообразно изготавливать из легированных закаливаемых в масле сталей, чем из углеродистых, закаливаемых. [c.306]

Гибка — операция придания заготовке изогнутой формы по заданному-контуру (рис. 3.16, е). Этой операцией получают угольники, скобы, крючки, кронштейны и т. п. Гибка сопровождается искажением первоначальной формы поперечного сечения заготовки и уменьшением его плош ади в зоне изгиба, называемым утях<кой. Для компенсации утяжки в зоне изгиба заготовке придают увеличенные поперечные размеры. При гибке возможно образование складок по внутреннему контуру и трещин по наружному. Во избежание этого явления по заданному углу изгиба подбирают соответствующий радиус округления. [c.73]

Отрезка — отделение части заготовки по незамкнутому контуру на специальных машинах — ножницах и в штампах. Отрезку чаще применяют как заготовительную операцию для разделения листа на полосы заданной ширины. Основные типы ножниц — ножницы с поступательным движением режущих кромок ножа (рис. 3.38, а) и вращательным движением режущих кромок — дисковые ножницы (рис. 3.38, б). Для уменьшения усилия резания режущие кромки в ножницах с поступательным движением ножа наклонены друг к другу под углом I—5 (гильотинные ножницы). Лист подают до упора, определяющего ширину отрезаемой полосы В. Длина отрезаемой полосы L не должна превышать длины ножей. [c.103]

Вспомогательный угол в плане ф, угол между проекцией вспомогательной режущей кромки на основную плоскость и направлением, обратным движению подачи. С уменьшением угла qjj шероховатость обработанной поверхности снижается, увеличивается прочность вершины резца и снижается его износ. [c.260]

Коромысло 10 закреплено на одном валу с колесом Zg. Зубчатая пара Zs—23 служит для уменьшения угла разма, а коромысла кулачкового механизма по сравнению с углом размаха <р коромысла 10. [c.254]

При любой форме колес внешние углы зубьев притупляют фаской / 0,5 , , обрабатывая колеса по внешнему диаметру бае параллельно оси посадочного отверстия. Ширину 8 (мм) принимают 5"= 2,5/я,, + 2 мм. Торец зубчатого венца шириной Ь а 0,75 используют для установки заготовки при нарезании зубьев. Для уменьшения объема точной механической обработки выполняют выточки глубиной 1...2 мм. [c.69]

Схемы осевого фиксирования валов конических шестерен приведены на рис. 7.39. В узлах конических передач широко применяют консольное закрепление вала-шестерни (рис. 7.39, а — в). Конструкция узла в этом случае получается простой, компактной и удобной для сборки и регулирования. Недостаток консольного расположения шестерни — повышенная концентрация нагрузки по длине зуба шестерни. Если шестерню расположить между опорами (рис. 7.39, г), то концентрация нагрузки ниже вследствие уменьшения прогиба вала и угла поворота сечения в месте установки конической шестерни, однако вьшолнение опор по этой схеме приводит к значительному усложнению конструкции корпусных деталей, зубчатого колеса, и поэтому на практике применяют сравнительно редко. Преимущественное применение имеет схема по рис. 7.39, а (схема 26 на рис. 3.9). [c.130]

Передний угол оказывает некоторое влияние и на шероховатость обработанной поверхности. Исследования показывают, что при увеличении пе- реднего угла (уменьшении угла резания) высота микронеровностей несколько убывает. Это уменьшение происходит более резко по мере увеличения подачи и менее резко по мере увеличения скорости резания (начиная со скорости 20—30 до 60—9,0м1мин фиг. 58). Начиная же со скорости резания 60—80 м1мин (при обработке углеродистых сталей) передний угол практически не влияет на шероховатость обработанной поверхности. [c.69]

Передний угол также влияет на шероховатость обработанной поверхности. При увеличении переднего угла (уменьшении угла резания) высота микронеровностей убывает, что вызывается уменьшением деформации при резании (см. рис. 44). Высота микронеров-ностей уменьшается значительно при увеличении подачи и менее значительно при увеличении скоро-сти резания (рис. 58). [c.59]

Проверочные углы Уменьшение толщины вуба [c.524]

Во всех вариантах поршней дизелей типа ДЮО, имеющих крепление вставки при помощи шпилек, возникали трещины в бонках (см. рис. 6, г 11, в 12, в и г 15, бив) главным образом под воздействием механических напряжений (монтажных и от сил давления газов). Из монтажных напряжений основное влияние оказывают напряжения от затяжки гаек шпилек, которые могут достигать 800 кгс/см (см. рис. 79), что для серого чугуна является значительным. В резьбе шпильки максимальные усилия (рис. 88, б) возникают в верхнем и нижнем витках [57]. В бонке поршня при- опирании без прокладок наибольшие усилия имеются против верхнего витка резьбы (рис. 87, в). При установке между поршнем и вставкой прокладок с вырезом для прохода шпилек из-за появления деформаций изгиба (см. рис. 80, а, б) возникают значительдые усилия (напряжения) по опорной поверхности бонок. Вследствие этого трещины в бонках (см. рис. 12, в 15, в) возникают со стороны опорной поверхности поршня на вставку. При установке прокладок под стальной плитой (см. 2 гл. I) опирание бонки на вставку более равномерное, а трещины возникают после более длительной работы и в трех направлениях (см. рис. 6, г). При размещении прокладок между поршнем и вставкой трещины возникают у краев прокладок в окружном направлении (см. рис. 12, г и 15, б) и они образуются в 2 раза чаще. Резьба бонок является сильным концентратором напряжений (см. рис. 78, б и е). Трещины в бонках, как правило, возникают со стороны резьбы (см. рис. 15, в), хотя имелись случаи, когда они образовывались и от края бонки (рт острого угла). Уменьшения отбраковки поршней из-за трещин в бонках можно достичь выносом регулировочных прокладок из поршня в разъем шатуна (см. рис. 59, е) или отказом от применения прокладок (см. рис. 23, г). Наиболее эффективным способом, полностью устраняющим образование трещин в бонках, является переход на поршни бесшпилечной конструкции (см. рис. 9), т. е., к креплению вставки стопорным кольцом. При этом с поршня снимаются монтажные напряжения, удаляется концентратор (резьба) и обеспечивается благоприятная передача усилий от поршня к вставке через плиту. [c.166]

Переходим к рассмотрению вопроса о подборе чисел зубьев планетарных передач. Рассмотре-ннеэтого вопроса проведем на примере передачи типа а (рис. 24.2). Обычно в редукторах для уменьшения нагрузок па зубья колес и из условий требований к динамической уравновешенности механизма устанавливают не один, а несколько сателлитов (рис, 24.3), устанавливаемых под равными углами Ма рис. 24.3, б показано три сателлита 2, 2 и 2", распо-ложе1П1ых под углами 120°, но, вообще говоря, их число может быть и больше. Сателлиты располагаются в одной плоскости, и окружности вершин сателлитов не должны пересекаться. На рис. 24.3, б показаны сателлиты 2 и 2 " в предельном соседстве, когда окружности их вершин радиуса соприкасаются. Из треугольника АБС следует, что для того, чтобы окруж- [c.502]

Прежде чем Е1риступить к выполнению комплексного чертежа, учащийся должен представить себе расположение заданных геометрических элементов в пространстве. Для этого предлагается выполнить наглядное изображение, представляющее собой фронтальную диаметрическую проекцию (рис. 32, а и 33, а). При выполнении наглядного изображения ось у проводят под углом 45° к оси J , причем отрезки, определяющие соответствующие координаты, откладывают по осям X и 2 без искажения их действительной величины, а по оси у — с уменьшением в два раза (по сравнению с действительной величиной). На комплексном чертеже (см, рис. 32, б и 33, б) по каждой оси откладывают действительные размеры отрезков, определяющих соответствующие координаты. Каждую точку на наглядном изображении и на соответствующем ему комплексном чертеже строят по одним и тем же координатам. [c.46]

Главны йугол в плане ф — угол между проекцией главной режущей кромки на основную плоскость и направлением подачи — оказывает значительное влияние на шероховатость обработанной поверхности. С уменьшением угла ф шероховатость обработанной поверхности снижается. Одновременно увеличивается активная рабочая длина главной режущей кромки. Сила и температура резания, приходящиеся на единицу длины кромки, уменьшаются, что сиижает износ инструмента. С уменьшением угла ф возрастает сила резания, направленная перпендикулярно к оси заготовки и вызывающая ее повышенную деформацию. С уменьшением угла ф возможно возникновение вибраций в процессе резания, снижающих качество обработанной поверхности. [c.260]

Ур и Пр даны в справочниках для конкретных условий обработки. Аналогичные формулы существуют для определения сил и Р . Условно считают, что для острого резца с 7 = 15°, <р == 45°, X = О при точении стали без охлаждения Р, Р -. Р, = 0,45 0,35. Отношения Рц Р, и Я, Р, р )стут с увеличением износа резца, уменьшение угла ф увеличивает отношение Ру Р ,, а повышение подачи приводит к росту отношения Я, Р . Знание величин и направлений сил Р,, Ру и Р, необходимо для расчета элементов станка, приспособлений и режущего инструмента. [c.265]

Положительное влияние нароста заключается в том, что при наличии его меняется форма передней иоверхности инструыенга, что приводит к увеличению переднего угла, следовательно, к уменьшению силы резания. Вследствие высокой твердости нарост способен резать металл Нарост удаляет центр давления стружки от режуигеп кромки, в результате чего уменьшается износ режущего инструмента по передней иоверхпости. Нарост улучшает теплоотвод от режущею инструмента [c.266]

После перемещенпя резца относительно обработанной поверхности происходит упругое восстановление поверхностного деформированного слоя на величину h,. (рис. 6.12, й) — упругое последействие. В результате образуется контактная площадка шириной Н между обработанной поверхностью и вспомогательной задней поверхностью резца. Со стороны обработанной поверхности возникают силы нормального давления N и трения F. Чем больше значение упругой деформации, тем больше сила трения. Для уменьшения сил трения у режущего инструмента делают задние углы (а и aj, значения которых зависят от степени упругой деформации металла заготовки. [c.268]

Как видно из изложенного, погрешностей, возникающих в процессе обработки и дающих в результате неточные размеры и искажение формы детали, много. Происхождение этих погрешностей, их характер и направленность разные одни погрешности дают увеличение размеров (плюс), другие уменьшение (минус), некоторые — компенсируют, гасят другие и таким образом уменьшают большую погрешность, другие, наоборот, накладываются, накапливают и увеличивают общую погрешность, причем направ.яенности (векторы) погрешности могут совпадать или могут идти под разными углами разных сочетаний может быть множество. Некоторые погрешности приводят к искажению формы детали. [c.62]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...