Инструментальная керамика

Конструкционная и инструментальная керамика [c.496]

В качестве конструкционной и инструментальной керамики в СССР получил наиболее широкое распространение корундовый материал микролит или ЦМ-332. Отличительной особенностью этого материала является его способность к сохранению механической прочности вплоть до очень высоких температур, что наряду с другими благоприятными свойствами (табл. 55) определило его применение в качестве режущего инструмента. [c.496]

НЫМИ режущими материалами — быстрорежущей сталью и твердым сплавом — инструментальная керамика (например, на основе оксида алюминия) превосходит их по ряду важнейших свойств (табл. 4.4.1). [c.752]

Физико-механические свойства инструментальной керамики [c.156]

Необходимо отметить еще один вид инструментальной керамики -синтетический корунд, находящий применение при лезвийной обработке. Несмотря на низкую прочность и большую хрупкость, он из-за высокой размерной стойкости не уступает режущим материалам. Данный материал при эксплуатации дешевле твердого сплава, прост в изготовлении, из него можно получать режущие элементы крупных размеров. Твердость синтетических корундов находится в пределах 2200-2300, предел прочности при изгибе составляет 565-575 МПа, при сжатии - до 2060 МПа, коэффициент теплопроводности равен 81,5 Вт/(м-К). [c.157]

Основные области нрименения инструментальной керамики при токарных операциях приведены также в табл.7.26, а рекомендации по режимам точения и фрезерования инструментами, оснащенными керамикой -в табл.7.27. [c.158]

Опытная проверка показывает, что эта теория прочности не отражает условий перехода материала в пластическое состояние и дает при некоторых напряженных состояниях удовлетворительные результаты лишь для весьма хрупких материалов (например, для камня, кирпича, керамики, инструментальной стали и т. п.). [c.184]

Сопротивление разрушению в хрупком состоянии определяется 1) гипотезой наибольших нормальных напряжений, которая лучше соответствует весьма хрупким материалам (например, стали инструментального типа, керамика), 2) соответствующими механическими характеристиками. [c.437]

К середине 70-х годов доля режуш,ей керамики в металлообработке в целом составила 2 % (в ФРГ 6 %, в США 5 %), причем на нее приходилось 4 % объема стружки, снимаемой инструментальными материалами. [c.126]

В настоящее время инструментальная промышленность выпускает материалы на основе нитрида бора (композиты) и на основе оксида алюминия (керамика). [c.324]

По назначению керамику делят на конструкционную, инструментальную, техническую и бытовую. [c.340]

Промышленность выпускает инструментальные материалы, по составу, свойствам и области применения подразделяющиеся на следующие группы углеродистые и легированные инструментальные стали высоколегированные инструментальные (быстрорежущие) стали твердые сплавы оксидную, оксидно-нитридную, оксидно-карбидную керамику сверхтвердые инструментальные материалы на основе алмаза и кубического нитрида бора. [c.573]

Режущая керамика. В настоящее время выпускаются три основных вида керамических инструментальных материалов [c.575]

Карбидная керамика используется в качестве материала матриц алмазосодержащих композиционных материалов инструментального назначения. Тугоплавкие композиционные материалы и изделия из них получа ют за счет химических реакций в объеме заготовки. Заготовки изготавливают из смеси порошков, которые формуются в изделие требуемой формы на ранних стадиях технологического процесса. Затем осуществляют химические реакции и получают конечное изделие с последующим преобразованием состава и структуры материала. Высокая твердость и износостойкость полученных материалов крайне затрудняют механическую обработку новых изделий. Она осуществляется алмазным инструментом или шлифованием. Наиболее перспективно шлифование торцом шлифовального круга, так как этот вид шлифования обеспечивает менее жесткие температурные условия обработки. [c.139]

Наиболее благоприятными для изготовления форм свойствами характеризуется керамика. Она имеет самый низкий коэффициент теплового расширения, а по теплостойкости почти не отличается от закаленной инструментальной стали. Однако при температурах [c.85]

При испытании на изгиб в образце возникают как растягивающие, так и сжимающие напряжения. По этой причине изгиб — более мягкий способ нагружения, чем растяжение. На изгиб испытывают малопластичные материалы чугуны, инструментальные стали, стали после поверхностного упрочнения, керамику. Испытания проводят на образцах большой длины (I . h > 10) цилиндрической или прямоугольной формы, которые устанавливают на две опоры (рис. 2.2). Используют две схемы нагружения сосредоточенной силой (этот способ применяют чаще) и двумя симметричными силами (испытания на чистый изгиб). Определяемыми характеристиками служат предел прочности и стрела прогиба. [c.51]

Главный недостаток этой теории в том, что в ней не учитываются два других главных напряжения. Опыты показывают, что она дает удовлетворительные результаты только при разрушении путем отрыва одной части материала от другой в весьма хрупких материалах, таких как камень, кирпич, бетон, керамика, чугун, инструментальная сталь и др. [c.100]

Увеличится объем применения режущей керамики, в том числе новой на основе нитрида кремния, позволяющей повысить скорости резания до 2-3 раз [20j, и сверхтвердых инструментальных материалов, в том числе многослойных пластин [30,23], [c.7]

Методические рекомендации МР 232—87. Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний материалов. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) сверхтвердых материалов, твердых сплавов, инструментальных и конструкционных керамик при статическом нагружении.— М. ВНИИНМАШ, 1987.— 33 с. [c.238]

Заточку разверток, сверл, червячных фрез и других многолезвийных режущих инструментов с твердыми сплавами, инструментов из поликристаллических сверхтвердых инструментальных материалов, а также резцов из минеральной керамики следует производить только алмазными кругами. [c.102]

Оо данным Всесоюзной промышленной выставки минерало-керамика ЦМ-332 представляет инструментальный материал, сохраняющий режущие свойства при температуре до 1200°. [c.143]

Сопротивление разрушению в хрупком состоянии определяется гипотезой наибольших нормальных напряжений, которая лучше соответствует весьма хрупким материалам (например, стали инструментального типа, керамика). [c.339]

Стали инструментального типа, серый чугун, керамика (гипотеза наибольших нормальных напряжений) [c.227]

Керамика на основе АЬОз (корундовая) обладает высокой прочностью, которая сохраняется при высоких температурах, химически стойка, отличный диэлектрик. Применяется для изготовления деталей высокотемпературных печей, нодшипников печных конвейеров, свечей зажигания, резцов, калибров, фильер для протяжки проволоки. Пористую керамику применяют как термоизоляционный материал. Корундовый материал микролит (1(1у1-332) превосходит другие инструментальные материалы (красностойкость до 1200 С). Из микролита изготавливают резцовые пластинки, фильеры, насадки, сопла н др. В загрязненном состоянии в виде крошки корунд применяется как абразивный материал. [c.137]

Керамика на основе А1зОз (корундовая) обладает высокой прочностью, которая сохраняется при высоких температурах, химически стойка, отличный диэлектрик. Термическая стойкость корунда невысокая. Изделия из него широко применяют во многих областях техники резцы, используемые при больших скоростях резания, калибры, фильеры для протяжки стальной проволоки, детали высокотемпературных печей, подшипники печных конвейеров, детали насосов, свечи зажигания в двигателях внутреннего сгорания. Керамику с плотной структурой используют в качестве вакуумной, пористую — как термоизоляционный материал. В корундовых тиглях проводят плавление различных металлов, оксидов, шлаков. Корундовый материал микролит (ЦМ-332) по свойствам превосходит другие инструментальные материалы, его плотность до 3960 кг/м , Осда до 5000 МПа, твердость 92—93 НКА и красностойкость до 1200 °С. Из микролита изготовляют резцовые пластинки, фильеры, насадки, сопла, матрицы и др. [c.515]

Расширение потребления режущих керамических материалов связано с нарастающим дефицитом вольфрама, стимулирующим производство безвольфрамовых инструментальных материалов, созданием новых эффективных марок режущей керамики и развитием применения инструмента с механическим креплением МНП, увеличени ем в металлообработке доли финишных и чистовых операций при одновременном повышении твердости поверхности обрабатываемых деталей. [c.126]

Как инструментальный материал используется корундовая и сверх-1вердая керамика. [c.345]

По назначению керамика может быть разделена на строительную, бытовую и художественно-декоративную, техническую. Строительная ( например, кирпич) и бытовая (например, посуда) чаще всего имеет в структуре газонаполненные поры и изготовляется из глины. Техническая керамика имеет почти однофазную кристаллическую структуру и изготовляется из чистых оксидов, карбидов, боридов или нитридов. Основные оксиды, используемые для производства керамики — AljOj, ZrO , MgO, aO, BeO. Техническая керамика используется в качестве огнеупорного, конструкционного и инструментального материала. Она обладает высокой прочностью при сжатии и низкой при растяжении. Главный недостаток керамики, как и стекла высокая хрупкость. Рассмотрим наиболее важные виды технической керамики. [c.253]

Кроме указанных твердых сплавов все шире в практике обработки резанием применяют керамические инструментальные материалы. К ним относятся керамики оксидного и оксиднокарбидного типа (В-3, ВОК-60, ВО-13), предназначенные для оснащения режущего инструмента (ГОСТ 26630-85). Марки, физико-механические свойства и области применения этих материалов представлены в табл. 6.17. [c.395]

БВТС по области применения занимают промежуточное положение между вольфрамсодержащими сплавами и керамикой, Применяются при обработке заготовок из чугуна, углеродистых, коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и порошковых материалов. Инструмент из БВТС эффективен при обработке сталей повышенной твердости, однако при обработке закаленных сталей не применяется. Высокоэффективен - при обработке алюминиевых сплавов с низким содержанием кремния. Не рекомендуется применять инструмент из БВТС при обработке цветных металлов, имеющих сродство с этим инструментальным материалом. [c.61]

Нитридная керамика на основе SiiN4 (силинит) предназначена для обработки чугунов и отожженных конструкционных и инструментальных сталей. Она уступает в скорости резания оксидной керамике на основе AI2O3 при обработке деформируемых сплавов на основе алюминия и закаленной стали. При обработке серого чугуна силинит уступает нитриду бора. [c.61]

В табл. 1 приводятся сравнительные данные о физико-механических свойствах различных инструментальных материалов. Как видно из табл. 1, твердые сплавы более красностойки, чем быстрорежущие стали, а минерало-керамика превосходит твердые сплавы по твердости и красностойкости, но значительно уступает им в отношении теплопроводности и прочности. Минимальное температурное удлинение и наибольшие твердость и теплонровод-лучшим инструментальным материалом [c.24]

Быть достаточно технологичными и относительно дешевыми. Применяемые инструментальные лш гериалы можно разделить на следующие основные группы 1) инструментальные стали 2) твердые сплавы 3) vfинepaлoкepa-мика и керметы 4) сверхтвердые материаль . Первые две группы имеют пока наибольшее применение. Однако в ближайшие годы опережающими темпами будут ра звиваться инструменты из сверхтвердых материалов и керамики. Химсостав и физико-ме канические свойства широко распространенных инструментальных материалов представлены в табл. 1.1. [c.10]

Мивералокерамические инструментальные материалы обладают высокой твердостью HRA 90—94), теплостойкостью до 1200° С и износостойкостью и в ряде случаев значительно превосходят по стойкости и производительности твердые сплавы. Их основой является глинозем (AI3O3), в состав которого иногда входят такие металлы, как вольфрам, титан, молибден, тантал, хром или их карбиды. Главными недостатками режущей керамики являются ее высокая хрупкость, низкая ударная вязкость (ак=0,5- - 1,2 Н-м/см ) и плохая сопротивляемость циклическим изменениям тепловой нагрузки. Они используются при получистовой и чистовой обточке и расточке деталей из высокопрочных и отбеленных чугунов, закаленных и труднообрабатываемых сталей, некоторых цветных металлов и их сплавов, а также неметаллических материалов с высокими скоростями резания без применения СОЖ, в условиях резания без толчков и ударов. Высокая теплостойкость режущей минералокерамики (1200° С) позволяет применять скорости резания, значительно превышающие скорости резания твердосплавным инструментом, что является ее основным достоинством. Так, при точении закаленных сталей HR 50—63) допустимая скорость резания 75—300 м/мин, а при точении отбеленного чугуна HR 50—54) —60—180 м/мин. Режущая керамика пассивна к адгезионно-диффузионному взаимодействию со сталью и отбеленным чугуном. В настоящее время наибольшее применение получила режущая керамика оксидного и оксидно-карбидного типов. [c.91]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...