Защита активными газами

Жаропрочная сталь 69 Законы электричества 35 Защита инертными газами 154 Защита активными газами 154 Зона термического влияния 170 участок неполного расплавления 170 [c.637]

Сварка Ti сопряжена с определенными трудностями, главной из которых является большая химическая активность Ti при высоких температурах по отношению к N2, Оа и На- Поэтому необходимым условием для получения качественного соединения при сварке является надежная защита от газов воздуха не только сварочной ванны, но и остывающих участков металла шва и зоны термического влияния вплоть до температуры 500°. Необходимо также защищать обратную сторону шва даже в том случае, если она не расплавляется, а только нагревается свыше 500° С. [c.106]

Сварка в защитных газах плавящимся электродом — дуговая сварка, осуществляемая с использованием плавящегося электрода и защитного газа, вдуваемого в зону дуги. Для защиты используют инертные и активные газы, а также их смеси (Аг, Не, СОа, Аг+СОа, СОа+Оа, Аг+Оа И др.). [c.85]

Одной из характерных особенностей большинства цветных металлов является их высокая химическая активность, сродство к газам воздуха и склонность к окислению, что приводит к резкому ухудшению свойств сварных соединений, вызывает поры и трещины. Поэтому при сварке цветных металлов необходима более качественная защита (инертный газ, вакуум, специальные флюсы) по сравнению со сваркой черных металлов и более качественная подготовка под сварку. [c.132]

Биологической защитой 15 является пробка, заполненная чугунной дробью. На верхнем фланце защитной пробки имеется двойная прокладка, которая герметизирует активный газ в полости насоса от атмосферы. Прокладка изготовлена из термостойких сортов резины. Внизу защитной пробки предусмотрен слой изоляции 13, уменьшающий приток тепла в направлении верхних узлов насоса. [c.185]

Для создания защитной атмосферы используют инертные газы (аргон,. гелий и их смеси), активные газы (диоксид углерода, азот, водород, водяной пар и их смеси) и смеси инертных и активных газов. Разновидностью процесса является газопламенная защита от сгорания горючих газов или жидкого углеводородного топлива. Наилучшую защиту металла при наплавке обеспечивают инертные газы, однако их применение ограничивается высокой стоимостью. Чаще применяют водяной пар, пищевую углекислоту и сварочный диоксид углерода. [c.293]

Среди дуговых методов сварки, получивших достаточно широкое распространение, имеются такие, у которых защита расплавленного металла сварочной ванны от взаимодействия с воздухом осуществляется инертными, некоторыми активными газами или их смесью. Классификация способов сварки в защитных газах показана на рис. 23.15. [c.463]

Для получения качественного металла шва применяют различные способы защиты. Так, газошлаковая или газовая защита от воздействия кислорода и азота воздуха обеспечивается расплавляемыми при сварке электродными покрытиями и флюсом или инертными активными газами соответственно при ручной дуговой сварке покрытым электродом, под флюсом и в защитном газе. Защитными мерами от воздействия водорода служат предварительная прокалка флюса и покрытых электродов перед сваркой, осушка защитных газов, очистка свариваемых кромок от коррозии, загрязнений и влаги. [c.36]

Сварка плавящимся электродом в инертных газах не находит широкого применения вследствие повыщенной склонности к образованию пор в металле швов, особенно при выполнении сварных соединений углеродистых и низколегированных сталей. Общие причины образования пор в металле швов при сварке в инертных газах и их смесях следующие повышенное содержание примесей в инертных газах недостаточная защита расплавленного металла повышенное содержание активных газов в основном металле и проволоке [c.53]

Газы Смазочное, охлаждающее и защитное Индивидуальные газы Газовые смеси Аэрозоли Обладают высокими проникающими свойствами и позволяют обеспечить смазку в труднодоступных местах (активные газы и аэрозоли), защиту детали и инструмента (инертные газы) и охлаждение (жидкие газы). Не требуют утилизации [c.905]

Дуговая сварка в защитном газе. При этом способе защита расплавленного металла от взаимодействия с воздухом осуществляется инертными газами (аргоном) или активными газами (углекислым газом). [c.331]

Размеры микрокамер и их форма выбираются в зависимости от вида свариваемого металла и его толщины, режимов сварки, формы изделия. При этом микрокамеры должны обеспечивать надежную защиту инертным газом зоны металла, нагретого до температур, при которых еще может происходить активное взаимодействие металла с кислородом и азотом воздуха. При сварке циркония необходимо защищать зону металла с температурой выше 500° С (773° К). [c.46]

Такие металлы как цирконий и тантал, реагируя со многими известными флюсами и являясь гетерами, улавливают даж ничтожное количество активных газов. Поэтому использование инертных газов при сварке выявило несовершенства и ограничения применения этого метода защиты. Применительно к некоторым из этих металлов даже эффективная защита промышленными инертными газами является недостаточной. [c.80]

К третьей группе средств защиты относятся инертные газы, используемые для заполнения самого изделия или замкнутого пространства, в котором оно хранится, с целью исключить контакт защищаемого объекта с парами воды и другими активными газами (О2, SO2, СО2, NO2), вызывающими обычно коррозию Часто применяют азот или гелий. Метод весьма эффективен, однако требует глубокой осушки газов (до точки росы — 55 °С), а также удаления из них кислорода (до сотых долей %). Кроме того, в замкнутом пространстве необходимо поддерживать небольшое избыточное давление газа ( - 10 Па), что требует специального оборудования в местах хранения изделий. Схема установки для консервации изделий инертными газами представлена на рис. 10,2 [208]. [c.319]

Высокая активность титана и его сплавов по отношению к Oj, N2 и Hj при темп-ре выше 650° обусловливает необходимость защиты инертными газами или галоидными флюсами зоны соединения, нагреваемой при сварке выше этой темп-ры. Осн. способы С. т. с. дуговая сварка вольфрамовым электродом в аргоне без присадочного металла (для листов толщиной от 0,3 до [c.155]

Оптимальная защита систем трубопроводов обеспечивается совместным применением коррозионно-стойких материалов, поддержанием низкого содержания коррозионно-активных газов в жидкости, химической обработкой с целью пассивирования металлических поверхностей, использованием геометрических форм, снижающих эрозию и ударную коррозию, выбором подходящих скоростей и применением катодной защиты. [c.360]

Применяемые при сварке защитные газы можно разделить на две основные группы инертные газы (аргон и гелий) и активные газы (углекислый газ и азот). Для экономии дефицитных инертных газов может применяться комбинированная газовая защита, при которой [c.313]

Защита расплавленного и нагретого до высокой температуры основного и электродного металла от вредного влияния кислорода, азота и водорода атмосферного воздуха осуществляется защитными газами. В качестве защитных используют активные или инертные газы либо смеси газов. Активные газы (азот, водород, углекислый газ) растворяются в металлах или вступают с ними в химическое взаимодействие Инертные газы (гелий, аргон) выполняют функции защитного газового слоя и ие вступают в химическое взаимодействие с основным или электродным металлом. [c.206]

Остальные компоненты лакокрасочной системы помимо пленкообразователя также должны подбираться с учетом возможности увеличения химической стойкости покрытий. Пластификаторы, особенно низкомолекулярные, как правило, снижают стойкость покрытий, поэтому в качестве пластификаторов следует использовать высокомолекулярные вещества. Например, химически стойкая эмаль ВЛ-515 на основе фенолоформальдегидного олигомера в качестве пластификатора содержит высокомолекулярное соединение — поливинилбутираль. Большинство лакокрасочных материалов, применяемых для защиты металла от химически агрессивных сред, содержат в своем составе пигменты и наполнители, так как диффузия агрессивных жидкостей и газов через наполненные пленки протекает значительно медленнее, чем через лаковые пленки. Более того, ряд пигментов обладает способностью адсорбировать или химически связывать значительное количество коррозионно-активных газов (например, НгЗ, ЗОг и 50з, СЬ и др.). К таким пигментам и наполнителям относятся оксиды цинка и свинца, диоксид титана, цинковые крона, сажа (технический углерод) и черни, аэросил, бентониты и др. Применение пигментов и наполнителей такого типа в лакокрасочных материалах позволяет значительно повысить сроки эксплуатации покрытий на оборудовании, работающем в химических производствах. [c.263]

Для газовой защиты расплавляемого при сварке металла применяют инертные газы (аргон, гелий), не вступающие в реакцию с металлом, и активные газы (углекислый газ, азот, водород), защищающие расплавленный металл от воздуха, но вступающие в реакцию с металлом. [c.150]

При сварке низколегированных сталей плавящимся электродом в чистом аргоне при критических токах наступает струйный перенос металла в дуге. При этом практически отсутствует разбрызгивание, швы имеют хороший внешний вид. Однако ввиду замедленности металлургических процессов и других причин при сварке с этой газовой защитой швы весьма склонны к порообразованию. Уменьшить склонность швов к порообразованию при сварке в инертном газе можно путем добавления к нему в небольших количествах активных газов. При этом сохраняются все преимущества сварки в чистом аргоне. [c.27]

Высокая химическая активность титана и его сплавов при нагреве требует применения в процессе сварки защиты инертным газом (аргоном). [c.13]

При проведении сварки титановых сплавов во избежание появления дефектов в швах, основными из которых являются поры и холодные трещины, необходимо тщательное удаление поверхностной оксидной пленки основного и присадочного материала. Из-за химической активности титана обязательна защита инертными газами сварочной ванны и остывающих участков от соприкосновения с воздушной атмосферой. [c.223]

Для защиты зоны сварки используют различные газы, которые можно разделить на две группы активные газы, растворяющиеся в металлах или реагирующие с тем или иным металлом (водород, углекислый газ, азот) инертные газы (гелий и аргон). [c.212]

Применяемые при сварке защитные газы можно разделить на Две основные группы инертные газы (аргон и гелий табл. 1) и активные газы (углекислый газ и азот). Для экономии дефицитных инертных газов может применяться смесь газов или комбинированная газовая защита, при которой электрод защищается тонкой струей инертного газа, а зона дуги и сварочная ванна — более широкой струей активного газа. [c.371]

Для защиты зоны сварки используют инертные газы гелий и аргон, а иногда активные газы — азот, водород и углекислый газ. Применяют также смеси отдельных газов в различных пропорциях. Такая газовая защита оттесняет от зоны сварки окружающий воздух. При сварке в монтажных условиях или в условиях, когда возможно сдувание газовой защиты, используют дополнительные защитные устройства. Эффективность газовой защиты зоны сварки зависит от типа свариваемого соединения и скорости сварки. На защиту влияет также размер сопла, расход защитного газа и расстояние от сопла до изделия (оно должно быть 5—40 мм). [c.216]

ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ (в сварочном производстве) — газ, вводимый в зону сварки для защиты. В качестве 3. г. обычно используются инертные газы — аргон и гелий, а также активные газы — углекислый газ, азот и др., взаимодействующие с жидким металлом. Могут быть применены защитные смеси. Из инертных газов наибольшее распространение получил аргон, из активных — углекислый газ. [c.49]

При сварке с газовой защитой (рис. 1-8) зона сварки окружена газом /, подаваемым под небольшим избыточным давлением из сопла 2, обычно расположенного концентрично электроду. Газовая защита применяется при сварке плавящимся и неплавящимся электродом. Роль газа сводится в основном к физической изоляции сварочной ванны от окружающего воздуха. В качестве защитной среды служат инертные и активные газы и их смеси. [c.19]

Газы, применяемые для защиты дугового промежутка, можно отнести к таким основным группам а) инертные газы б) активные газы в) смеси газов. [c.113]

Сварка в газовых смесях. В практике применяют смеси инертных газов, смеси инертных и активных газов и смеси активных газов. Для получения смесей используют баллоны с заранее приготовленной смесью, специальные смесители, а в некоторых случаях двойное сопло (рис. 3-6). Преимущества защиты смесью газов сводятся к улучшению технологических и металлургических свойств защитной атмосферы и к экономии дорогих газов. Защита смесью газов применяется главным образом при полуавтоматической сварке. Сварку можно вести во всех пространственных положениях. Для сварки цветных и активных металлов и специальных сплавов наиболее эффективна аргоно-гелиевая смесь. Соотношение этих инертных газов в смеси может быть различным. Сварка углеродистых и низколегированных сталей этим методом экономически нецелесообразна. [c.115]

Высокая химическая активность титана к газам (кислороду, азоту и водороду) при высоких температурах требует обеспечения надежной защиты от газов атмосферы не только металла сварочной ванны, но и основного металла, нагревающегося до температуры 400 °С и выше. Сварку необходимо производить в среде защитных газов (аргона, гелия) высокой чистоты, под специальными флюсами или в вакууме. При температурах нафева выше 350 С титан поглощает кислород с образованием поверхностного (альфированного) слоя высокой твердости Ti + О2 = Т10г. При нагреве до температур выше 550 С титан растворяет азот, химически взаимодействует с ним, образуя малопластичные фазы внедрения (нитриды) [c.469]

Самым распространенным и простейшим способом предохранения металла от действия атмосферы является использование ар-гоно-дуговых горелок с защитой инертным газом ванны расплавленного металла в некоторых случаях используется также защита и нижней стороны соединяемых кромок. Однако такой способ не обеспечивает стабильного качества сварных соединений и поэтому он ограниченно применяется при сварке таких активных и тугоплавких металлов как титан, молибден, вольфрам и др. [c.46]

Высокая активность магния по отношению к О2 (при наг])еве до темп-ры плавления пли близкой к ней возможно загорание) вызывает необходимость защиты инертными газами зоны нагреваемого при сварке металла, особенно в жидком состоянии. Осн. способы С. м. с. сварка плавлением (гл. обр. дуговая сварка вольфрамовым электродом в аргоне, а также плавящимся электродо.м, реже газовая — кислородно-ацетиленовая), различные виды контактной сварки. [c.147]

Легирование снижает пластичность хрома и значительно повышает сопротивление деформированию. По зтому большинство сплавов хрома может успешно деформироваться только методом прессования при 1600—1400° с высокими сжимаюш,ими напряжениями. Ввиду взаимодействия хрома с а.зотом, кислородом и др. активными газами нагрев слитков и заготовок под деформацию выше 900—1000° следует проводить в печах с нейтральной (аргон, гелий) или защитной (водород) средой, стеклянных или соляных ваннах. Нагрев хрома ниже 700—800° в электропечах с воздушной атмосферой не вызывает заметного окисления и охрупчивания. Защита металла от воздействия газов до 1200—1300° может быть достигнута путем помещения слитков и заготовок в металлич, оболочку или покрытием их жаростойкими эмалями. Металлич. оболочка, кроме зап итного действия, значительно улучшает термомеха-нич. условия деформации, т. к. при зтом достигается защита поверхности нагретой заготовки от быстрого охлаждения при контакте с инструментом, уменьшается коптактное трение и возникают сжимающие напряжения в поверхностном слое заготовки. [c.420]

Если в проектируемых цехах предусмотрены мероприятия, уменьшающие степень агрессивности атмосфер, а также лучшие средства противокоррозионной защиты (улавливание коррозионно-активных газов и паров, усиление аэрации зданий, герметизация технологического оборудования, применение более стойких лакокрасочных покрытий), допускается в расчетные формулы подставлять не фактически наблюдаемые скорости коррозии, а уменьшенные в 1,5—2 раза. Практика проектирования, согласно работе [44], показывает, что по предложенным форму- лам можно подобрать сечения элементов для атмосфер, скорость коррозии в которых не превышает 0,15 MMjzod. В случае более агрессивных атмосфер, когда невозможно полностью использовать подобранное сече-Бие до предельно несущей способности, рекомендуется применять более коррозионностойкие стали (медистые, содержащие 0,2% Си и низколегированные стали), а также более мощные сечения и элементы. [c.427]

При бесфлюсовой пайке может быть применена общая защита от окисления в потоке инертного, активного газов или вакууме, а при местной защите — в потоке инертного газа, поступающего [c.214]

Чтобы защитить заготовку и поковку от губительного влияния активных газов воздуха, нагрев заготовок перед ковкой, саму ковку-штамповку и охлаждение поковок осуществляют в специальных устройствах для работы в среде инерт- опл г- [c.283]

Вместо лантанированного вольфрама можно применять, при обеспечении надлежащих гигиенических условий, торированный (с добавкой тория) вольфрам ВТ-15. В некоторых резательных устройствах применяют штабики из вольфрама или циркония, медные втулки, графитовые стержни. Последние используют при обдувке дуги активными газами, без газовой защиты электрода. Расход вольфрама при резке в" аргоно-водородных смесях составляет 0,01 г/мин, а при резке в смесях азота с содержанием 0,5% кислорода — 0,05 г мин. [c.216]

Для защиты используют инертные газы (аргон, гелий) и активные (углекислый газ, водород), а также смеси газов (аргон с углекислым газом, углекислый газ с кислородом, аргон с кислородом и др.). Иногда применяют горелки, создающие два концентрических потока газов. Внутренний поток создается аргоном нли гелием, а наружный — азотом или углекислым газо.м. Это обеспечивает эконо.мию более дорогих инертных газов. Основными разновидностями процесса являются дуговая сварка в углекислом газе и аргонодуговая сварка. Инертные газы химически не взаи.модействуют с металлом и не растворяются в нем. Их используют для сварки химически активных металлов (титан., алюминий,. магний и др.), а также при сварке высоколегированных сталей. Активные газы вступают в химическое взаимодействие со свариваемым металлом и растворяются в не.м. Сварк.а в среде активных газов имеет свои особенности. Сварку в углекислом газе широко применяют для соединения заготовок нз конструкционных углеродистых сталей. [c.396]

В отечественной практике в качестве защитного газа преимущественно применяют очищенный аргон, а в качестве иеплавящихся электродов — лантанированные вольфрамовые прутки. Высокое сродство титана к газам (кислороду, азоту и водороду) при повыщенной температуре требует защиты инертным газом не только сварочной зоны, но и обратной стороны шва и всех участков металла, агревающихся в процессе сварки до температуры выше 400°С. К чистоте защитного газа предъявляются особые требования, так как даже незначительные примеси из защитного газа активно поглощаются расплавленным металлом, приводя к повышению хрупкости сварного шва. Точка росы аргона, применяемого для сварки титаиа, не должна превышать — 4 5°С. [c.83]

Таким образом, прп сварке сталей элементы, находящиеся в этом ряду слева от железа, будут практически полностью усваиваться сварочной ванной. Следует, однако, заметить, что при введении этих элемептов в покрыт 1е или флюс возможна их потеря на окисление в процессе замеса илп прокалки. Вольфрам и молибден, распо-ложенные по соседству с железом справа, достаточно полно усваиваются сварочной ванной. Остальные элементы могут заметно окисляться в сварочной ванне и тем активнее, чем дальше они находятся вправо от железа. Поэтому при нпличпи окислительных условий трудно, например, легировать стальную сварочную ванну такими элементами, как алюминий и титан. Легко окисляющиеся элемешы, с относительно малым значением упругости диссоцна-цип их окпслов, достаточно полно усваиваются сварочной ванной только при предельно возможном снижении окислительных условий (сварка под защитой инертных газов или пассивных флюсов, сварка в вакууме). [c.130]

По способу защиты металла различают сварку в возд хе, ваку ме, защитных газах, под флюсом, по флюсу, в пене и с комбинированной защитой. В качестве защитных могут при . еняться активные газы (углекислый газ, азот, водород, водяной пар, смесь активных газов), инертные газы (аргон, гел1ш, смеси аргона с гелием), а также смесь инертных и активных газов. Защита расплавленного металла газом. может быть стр йной или в контролируемой атмосфере. Если струйная защита расплавленного металла осуществляется только со стороны сваротаой дуги, то она называется односторонней, если со стороны сварочной дуги и корня шва — двусторонней. [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...