Фрезы Длина—Определение

Улиточные червячные фрезы требуют определенной установки, имеют продольные канавки и устанавливаются на зубофрезерных станках перпендикулярно оси заготовки валика. Это обеспечивает точный профиль впадин у валиков по всему контуру, включая угловые переходы. Наружный диаметр улиточных червячных фрез зависит от выбранного числа зубьев, шага и числа витков, на котором они должны расположиться. Длина улиточной фрезы определяется условиями размещения выбранного числа рабочих зубьев и не превосходит двух осевых шагов. [c.390]

Стандартом предусмотрено, что у торцовых насадных фрез параметры определены однозначно, т. е. каждому диаметру торцовой фрезы соответствует определенное значение длины фрезы, диаметра отверстия (1 и числа зубьев г. Это следует учитывать при выборе типа и размера фрезы. [c.27]

Фиг. 25. Определение длины фрезы

Производительность фрезерования резьб гребенчатыми фрезами ниже производительности нарезания резьб головками и метчиками, а тем более накатывания. Фрезеруют резьбы крупных деталей, закрепление которых на других станках невозможно пересеченных шпоночными пазами или лысками (рис. 190) тонкостенных деталей е ограниченным сбегом. За период фрезерования резьбы гребенчатой фрезой продольная подача г р = (1,1 ч- 1,2)Рг, где / — шаг резьбы / — число заходов. Резьбофрезерование обеспечивает поле допуска 6/г/6// и параметр шероховатости Лд = 5 ч- 2,5 мкм. Гребенчатой фрезой определенного шага и длины можно фрезеровать все наружные резьбы данного шага независимо от их диаметра при фрезеровании внутренних резьб (рис. 191) диаметр инструмента не должен быть больше V4 диаметра [c.333]

Определение размеров элементов лит-никово-питающей системы. Длину питателя принимают при отрезке литников дисковой фрезой = 8 мм, при отрезке трубчатой фрезой /., = 4 мм. [c.142]

Диаметр фрезы, диаметр отверстия под оправку и число зубцов на окружности принимают такие же, как у обычных шлицевых червячных фрез. Однако длину фрезы определяют по количеству зубьев, участвующих в резании при постоянной установке фрезы (перестановки фрезы вдоль оси исключаются). Обычно эту длину берут равной 2—2,5 осевого шага. Шлицевые фрезы определенной установки не стандартизированы. [c.287]

Размеры, устанавливаемые из технологических соображений размеры технологических элементов деталей (проточек для выхода инструментов, центровых отверстий и т. д.), которые назначают согласно данным соответствующих стандартов и нормалей радиусы выходных участков шлиц, шпоночных пазов и зубьев, нарезаемых в теле вала, должны быть равны радиусам соответствующих фрез (см. рис. 92) расстояния между венцами в блоках зубчатых колес, нарезаемых червячными фрезами или обрабатываемых шеверами (см. рис. 124) размеры некоторых элементов литых, штампованных, штампо-сварных и пластмассовых деталей, если их не выбирают по стандартам или нормалям, а устанавливают на основе определенных соотношений, должны быть округлены до ближайших значений из ряда нормальных диаметров или длин. [c.210]

В графе Диаметр или длина указывают наибольший размер, по которому рассчитывают скорость резания. Для станков с вращательным движением обрабатываемой детали при обточке указывают исходный диаметр заготовки или диаметр, полученный на предыдущем переходе при расточке отверстий указывают диаметр отверстия, полученный в результате обработки. Если вращается не деталь, а инструмент, указывают диаметр инструмента — сверла, фрезы, метчика, шлифующего круга и т. д. У станков с поступательным движением стола или инструмента указывают длину хода для определения числа двойных ходов при назначении скорости резания. Длина хода включает длину обрабатываемой поверхности плюс перебеги. [c.90]

Завод-изготовитель несет ответственность за качество и режущую способность поставляемого инструмента и в случае рекламации обязан взять его обратно от потребителя. Для проверки режущих свойств инструмент подвергается испытанию в работе. В качестве обрабатываемого материала принимается сталь марки 40 или сталь Ст. 6 твердостью НВ 160—190. Испытание инструмента производится на соответствующих станках, удовлетворяющих требованиям их точности. В качестве охлаждающе-смазывающей жидкости применяют 5%-ный по весу раствор эмульсии в воде с расходом не менее 5 л мин. Проверяемый инструмент в зависимости от его вида должен обработать или определенное количество отверстий (например, инструмент для обработки отверстий), или пройти установленную общую длину прохода (например, фрезы и др.). Условия испытаний и режимы обработки указаны в соответствующих стандартах. [c.28]

Концевые цилиндрические фрезы. Несмотря на то, что концевые цилиндрические фрезы из твердых сплавов завоевали определенное положение в про мышленности, концевые фрезы из быстрорежущей стали имеют широкое распространение на практике. Они применяются для обработки контурных выемок, уступов, взаимно-перпендикулярных плоскостей и в особенности для обработки глубоких пазов в стальных и чугунных корпусных деталях. В последнем случае они делаются до 80—100 мм диаметром и длиной рабочей части 100—150 лш и выше. [c.311]

Фиг. 415. Определение длины фрезы

Длина активного участка линии профилирования остается неизменной вне зависимости от числа заходов фрезы. Каждый виток обрабатывает определенную впадину, следующий виток входит в зацепление и обрабатывает рядом расположенную впадину, следовательно, при многозаходной фрезе профиль каждого зуба обрабатывается меньшим число,м витков и соответственно меньшим числом зубьев фрезы. Количество резов, формирующих профиль каждого зуба колеса, уменьшается пропорционально увеличению числа заходов фрезы соответственно увеличиваются высоты гребешков, получающиеся при обработке на зубьях колеса. Вследствие этого чистота обработанной поверхности зубьев колеса ухудшается. [c.720]

В работе эти фрезы должны занимать определенное положение по отношению к оси нарезаемого колеса. Передвижение их по длине недопустимо. [c.725]

При определении длины фрезы следует учитывать наклонное положение ее оси под углом уст по отношению к торцу колеса (фиг. 433, в), из-за чего длину фрезы приходится увеличивать. Необходимая длина фрезы определяется точкой А пересечения наружного цилиндра фрезы с эллипсом окружности выступов колеса Для возможности уменьшения длины на фрезе делают заборный конус. При применении фрез с разными направлениями витков фрезы и зубьев колеса заборный конус делается на входной стороне фрезы при одноименном направлении витков фрезы и зубьев колеса и при значительных углах наклона зубьев колеса конус делается на выходной стороне фрезы. [c.727]

Длина рабочей части фрезы принимается не менее длины червяка, с которым сцепляется фреза. Для фрез радиального типа наименьшая длина фрезы определяется аналогично определению длины фрезы для цилиндрических колес. Профилирование зубьев колеса происходит на меньшей длине, определяемой проекцией активной длины линии профилирования на ось фрезы, при этом необходимо учитывать дуговой характер зубьев колеса обычно [c.732]

Фиг. 437. Определение длины хвостовой фрезы.

При определении общей длины хвостовой тангенциальной фрезы необходимо учесть длину тангенциального врезания фрезы. [c.734]

Червячные фрезы с твердыми сплавами. В связи с развитием скоростных методов обработки ведут работы по созданию червячных фрез, оснащенных твердыми сплавами. Применение таких фрез может дать большой производственный эффект. Примером может служить показанная на рис. 223 опытная конструкция чистовой твердосплавной сборной фрезы с отдельными зубьями из твердого сплава, вставленными в корпус и закрепленными в нем клиновидными сухарями. Мелкомодульные монолитные фрезы, изготовленные из твердого сплава целиком и обработанные алмазными кр>тами, применяют в приборостроении. На заводе ГАЗ успешно применяют сборные фрезы с твердосплавными зубьями или гребенками. Сборные червячные фрезы по своим основным элементам (профилю, делительному диаметру, длине и пр.) рассчитывают так же, как и цельные фрезы. Необходимо только для определения наружного диаметра, диаметра отверстия и размеров гребенки вычерчивать фрезу в натуральную величину. [c.278]

Проведем касательную к начальной окружности (удобнее это сделать на отдельном листке кальки). На кальке проводим линию А - А. По этой линии будет перемещаться центр валика при обкатке его по начальной прямой. На расстоянии проводим параллельную линию В - В. Эта линия будет являться начальной прямой инструмента (фрезы). Отложим на прямой В — В дуги 0 1, 1 2, 2 3 и т. д. Для этой цели раствором измерителя, соответствующим длине отрезков О-I, J -2, 2-3 и т. д., наносим точки О, 1,2, 3 и т. д. Проведем прямые 0 -1, Oj—2, 0 — 3, перпендикулярные линии В — В. При движении обкатки деталь будет занимать последовательно положения 1, 2, 3, 4 и т. д. Накладывая кальку на вычерченный профиль детали и совмещая при этом соответствующие линии 0 -1, Oj —2 с соответствующими радиусами 1—0, 2-0 и т. д., можно, очерчивая профиль детали на кальке в каждом определенном положении, получить ряд линий, изображающих профиль детали в различных положениях 1, 2, 3, 4 и т. д. Проведя плавную кривую, огибающую полученные профили, можно получить искомый профиль фрезы. [c.285]

Фиг. 94. Схема определения длины червячной зуборезной фрезы.

По методу обката работают и зубофрезерные станки (рис. 25,6). Инструментом здесь является червячная фреза, режущие зубья которой расположены по винтовым линиям. Ось заготовки расположена вертикально, а ось фрезы наклонена под углом (к горизонтали), равным углу подъема винтовой линии зубьев фрезы. Во время резания фреза и заготовка вращаются, отчего и происходит обкатывание, подобное взаимному движению зубьев двух зацепленных колес. Скорость вращения заготовки должна быть согласована со скоростью фрезы так, чтобы за время одного оборота фрезы заготовка поворачивалась на определенное число зубьев (в зависимости от числа зубьев зубчатого колеса и заходов фрезы). Кроме того, фреза перемещается сверху вниз, т. е. вдоль нарезаемых зубьев, чтобы при каждом следующем обороте заготовки ее зубья прорезались все дальше по их длине. [c.44]

Систематическая переменная погрешность вызывается фактором переменного характера. Например, при фрезеровании длинных деталей (типа пазов направляющих станка) фрезой, установленной на заданный размер, ширина паза по мере износа фрезы будет уменьшаться. Изменение ширины паза подчиняется определенной закономерности, поэтому погрешность, вызываемая износом фрезы, является систематической погрешностью. Вместе с тем она переменная погрешность, так как величина ее для каждой детали различна. [c.148]

Чтобы получить фаску одинаковой ширины по всей длине зуба, надо, чтобы во время обработки дно впадины (а не поверхность заготовки) было параллельно столу, т. е. расположено горизонтально. Для этого следовало бы шпиндель делительной головки повернуть на угол несколько меньше 20°. Этот угол может быть определен расчетом по данным чертежа фрезы, но проще его определить методом пробных проходов. Для нашего случая этот угол равен 16°33. [c.293]

На рис, 248 дана схема установки рабочей фрезы и заготовки для фрезерования торцовых зубьев на фрезе. Торцовые зубья фрезы должны иметь фаску одинаковой ширины по всей длине зуба, для чего линия аЬ должна быть горизонтальна. Для осуществления этого необходимо ось нарезаемой фрезы располагать под определенным углом а к горизонтальной плоскости стола фрезерного станка, как это показано на рис. 248. [c.295]

Формулы ДЛЯ определения длины хода фрезы в направлении подачи с учетом перебега, равного 5 мм, следующие [c.139]

При решении задач 171 и 172 длина строгания и фрезерования принималась одинаковой и равной длине обрабатываемой плоскости. Для более точного определения следует рассчитывать длину рабочего хода инструмента с учетом врезания (для фрезы) и перебега инструмента (для строгания). [c.137]

В магазине 1 инструменты установлены в определенном порядке в соответствии с технологическим процессом обработки детали. На смену инструмента затрачивается 5 сек. Инструменты автоматически крепятся в цанговом патроне, установленном в корпусе шпинделя станка, В магазине можно размещать фрезы диаметром до 100 и длиной до 178 мм, сверла и расточные оправки длиной до 254 мм. [c.66]

Для получения по ширине точных канавок применяются специальные шпоночно-фрезерные станки с маятниковой подачей , работающие концевыми двухспиральными фрезами с лобовыми режущими кромками. При этом способе фреза врезается на 0,1—0,3 мм и фрезерует канавку на всю длину, затем опять врезается на ту же глубину, как и в предыдущем случае, и фрезерует канавку опять на всю длину, но в другом направлении (рис. 183, в). Отсюда и происходит определение метода — маятниковая подача . [c.337]

Облученные образцы вместе с необлученными контрольными образцами иепытывали на растяжение на машине МР-0,5 со специальными захватами с тензометрическими датчиками, позволяющими регистрировать усилие и деформацию образцов на двухкоординатном потенциометре типа ПДС. Для исключения влияния неоднородности материала определение предела прочности при изгибе и динамический модуль упругости измеряли на образцах, которые высверливали полой фрезой из половинок галтельного образца, оставшегося после испытания на растяжение. Предварительно была установлена допустимость такого рода испытаний на образцах, изготовленных из ранее разрушенного материала. При этом предел прочности при изгибе измеряли на настольной испытательной машине с максимальным усилием 30 кгс. Усилие прилагалось по центру образца длиной 40 мм и диаметром 6 мм, расстояние между юпорами составляло 30 мм. Динамический модуль упругости измеряли ультразвуковым методом. Из оставшихся после определения предела прочности при изгибе половинок образца нарезали образцы высотой 10 мм, на которых определяли предел прочности при сжатии. [c.128]

Торцовые зубья дисковой фрезы (рис. 71) должны иметь фаску / одинаковой ширины по всей длине. Для выполнения этого условия необходимо ось нарезаемой фреэы располагать под определенным углом к горизонтальной плоскости стола при обработке на горизонтальнофрезерном станке с применением делительной головки. [c.217]

При механической обработке отливок разрушаются различно расположенные кристаллы поверхностного слоя, одни из которых воспринимают усилия сжатия, другие — растяжения (отрыв). При этом на поверхности наблюдаются увеличение размеров и количества трещин, появление углублений, вырванных кристаллов, макро-, микроканавок и гребней (впадин и выступов), профиль которых в определенной мере соответствует или повторяет геометрию режущей кромки инструмента (резца, фрезы, зерен абразива и др.). По длине образца размер канавок изменяется в сторону увеличения. Эта закономерность прослеживается при образовании нароста и затуплении кромки на режущем инструменте. Кроме того, на поверхности имеется значительное количество поперечных (относительно канавок и гребней) макро- и микротрещии, расположенных главным образом во впадинах. Поверхностный слой деталей из чугуна характеризуется рыхлой структурой. Образцы пз стали (25Л, 45Л) на [c.116]

Для получения по ширине точных пазов применяются специальные шпоночно-фрезерные станки с маятниковой подачей, работающие концевыми двуспиральными фрезами с торцовыми режущими кромками. При этом способе фреза врезается на 0,1...0,3 мм и фрезерует паз на всю длину, затем опять врезается на ту же глубину, как и в предыдущем случае, и фрезерует паз опять на всю длину, но в другом направлении (рис. 1.27, в). Отсюда и происходит определение метода — маятниковая подача . Этот способ является наиболее рациональным для изготовления шпоночных пазов в серийном и массовом производствах, так как дает вполне точный паз, обеспечивающий полную взаимозаменяемость в шпоночном соединении. Кроме того, поскольку фреза работает торцовой частью, она будет долговечнее, так как изнашивается не периферическая ее часть, а торцовая. Недостатком этого способа является значительно большая затрата времени на изготовление паза по сравнению с фрезерованием за один рабочий ход и тем более с фрезерованием дисковой фрезой. Отсюда вытекает следующее 1) метод маятниковой подачи надо применять при изготовлении пазов, требующих взаимозаменяемости 2) фрезеровать пазы за один рабочий ход нужно в тех случаях, когда допускается пригонка шпонок по канавкам. [c.38]

Во многих случаях для технологического контроля применяются приборы, снабженные не только показывающими отсчетными устройствами, но также и записывающими. Использование самопишущих устройств позволяет при контроле определить величину обнаруженного отклонения контролируемого элемента и характер изменения этой неточности по какому-либо аргументу (углу поворота колеса, длине зуба и т. д.). Определение закономерности изменения неточности элемента во многом облегчает установление технологической причины возникновения данной погрешности. В качестве примера можно указать, что, например, двухгорбая диаграмма погрешности профиля у фрезерованного колеса указывает на наличие биения червячной фрезы, или волнистость на диаграмме погрешностей винтовой линии косозубого колеса, в зависимости от шага волны, может быть вызвана циклической погрешностью делительной червячной передачи зубообрабатывающего станка или же осевым биением винта подачи станка. [c.445]

Из-за того что зубья фрезы загружены неравномерно и каждый зуб в зависимости от его положения относительно полюса Р снимает вполне определенную стружку, работая только частью режущей кромки (см. фиг. 415, б), максимальный износ зубьев происходит в определенных местах режущих кромок, отличных для каждого зуба. При изменении положения фрезы относительно полюса Р условия работы отдельных зубьев изменя.ются, места наибольшего износа смещаются по высоте зуба.. Это обстоятельство используют для увеличения стойкости фрезы. После нарезания определенного количества колес изменяют положение фрезы относительно оси обрабатываемого изделия путем поворота фрезы, разцепив гитару целения или, смещая ее вдоль оси оправки, меняя пространовочные кольца. Для возможности перестановки — смещения фрезы вдоль оси — необходим запас в длине фрезы. [c.692]

Точный расчет необходимой длины фрезы — см. 3. А. Н и к и т и н а. Инструкция. по расчету червячных фрез под ред. д-ра техн. наук Ю, В. Цвис, ОТИ ВНИ.А, 1960 и Н. К. Ж у н а е в, П. Г. Гаврилов, А. Г. Ш м у л е в и ч. Определение длины загруженной части червячной фрезы и условия ее рационального использования. Сб. Производство и эксплуатация инструмента Опыт уральских зародов, вьщ, 6, йащгиз ЛЭМ. [c.692]

Фрезы с изк еняющейся высотой и толщиной зубьев. Каждый зуб червячной фрезы срезает вполне определенный слой. В процессе работы зубья нормальных червячных фрез загружены неравномерно. В резании участвует примерно только 1/5 часть длины режущих кромок фрезы (при обработке колеса г = 73, т = 5 мм). Длина и толщина срезаемого слоя различная у всех режущих кромок. Их величины зависят от глубины резания и подачи, модуля, наружного диаметра, числа и размеров [c.724]

Базами при изготовлении протяжек служат центровые отверстия. Так как протяжка представляет собой инструмент большой длины, то ее обработка ведется с применением люнетов. Специфическими для внутренних протяжек и в частности для шлицевых протяжек являются олерации обработки их зубьев нарезание зубьев, фрезерование шлицев и их шлифование и заточка передних и задних поверхностей. Предварительная обработка зубьев внутренних протяжек ведется на токарном станке фасонным резцом, профиль которого соответствует профилю зубьев протяжки. До нарезания зубьев может производиться разметка шага специальным резцом, набором дисковых резцов, а при большом шаге — отрезным резцом. Дисковые резцы с промежуточными мерными кольцами собираются на общей оправке на Определенном расстоянии друг от друга, равном шагу зубьев. При обработке отрезным резцом перемещение на шаг призводится с помощью плиток, устанавливаемых между упором и суппортом станка. Разметка идет от калибрующих зубьев к режущим. Шлицы протяжки могут фрезероваться различными способами. Боковые поверхности шлица могут обрабатываться угловыми фрезами, а впадина канавки — радиусной фрезой или при ширине фрез до мм —прорезной фрезой. Более производительным методом является фрезерование всего профиля впадины шлица фасонной фрезой. [c.244]

I—длина хода фрезы в наппавлеиич подачи в мм. В табл. 58 приведены формулы для определения длины хода Фрезы в направлении подачи с учетом перебега, равного 5 м.и. [c.184]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...