Ролики для внутренней резьб

Рифления — Накатывание 1155 Ролики для внутренней резьбы 692 [c.1178]

Дифференцированный контроль резьбы. Дифференцированный контроль параметров резьбы применяют 1 ак для наружных, так и для внутренних резьб. При измерении параметров болтов используют резьбовые микрометры со вставками для измерения собственно среднего диаметра резьб 2 с пределами измерений 0—25 мм, 25—50 мм н т. д. (до 350 мм) через 25 мм, проволочки и ролики для косвенного измерения среднего диаметра резьбы резьбовые скобы с отсчетным устройством для контроля наружной резьбы диаметром 10—30 мм, шагомеры и индикаторные приборы для контроля наружных резьб с шагом от 0,4 до 6 мм. [c.178]

Методы изготовления резьбы. Резьбу получают методом нарезания или накатывания. Для нарезания наружной резьбы используют различные резцы, плашки, резьбовые гребенки и фрезы, а для внутренней резьбы — метчики. Накатывают резьбу гребенками или роликами на резьбонакатных автоматах путем пластической деформации заготовки. им высокопроизводительным и дешевым методом изготовляют большинство резьб стандартных крепежных деталей. В ли- [c.227]

При контроле для измерения собственно среднего диаметра в основном используют либо резьбовые вставки с универсальными измерительными приборами, либо проволочки и ролики, закладываемые во впадины резьбы, а для внутренней резьбы - вставки с шариковыми наконечниками. Измерение в этом случае косвенное, и собственно средний диаметр определяют из уравнения (для метрической резьбы) [c.735]

Следует, однако, отметить, что механизация процессов свинчивания малоэффективна в отношении производительности. Применение роликов и гребенок для наружной резьбы и шариковых наконечников для внутренней резьбы более рационально и производительно. [c.357]

Заготовка, попадая в загрузочную зону, прокатывается между наружной резьбой ролика и внутренней резьбой кольца. При этом происходит постепенное формообразование профиля на заготовке изделия благодаря постепенному уменьшению расстояния между рабочими поверхностями ролика и кольца. В этом случае отпадает надобность в заборной части на инструменте или поперечной подаче для формирования профиля по глубине. [c.154]

Для изготовления внутренней резьбы применяют . резцы, метчики, раздвижные метчики, групповые фрезы, накатные ролики. [c.233]

При накатывании внутренней резьбы в глубоких отверстиях применяется схема с осевой подачей ролика. Для этой цели используется резьбонакатная головка с тремя накатными роликами. [c.257]

Для накатывания внутренней резьбы диаметром более 100 мж предварительно прорезают резьбу метчиком или фрезеруют на резьбофрезерном станке, а затем накатывают головкой с тремя роликами, которые ввинчиваются в заготовку. В такой головке ролики имеют кольцевые канавки ось ролика смещена на угол подъема резьбы, каждый предыдущий ролик смещен относительно последующего на 1/3 шага резьбы. Скорость накатывания 15—20 м/мин. [c.258]

Резьбонарезная головка для нарезания внутренних резьб ЦНИИТМАШ с ручным выключением при достижении заданной глубины нарезания работает по методу самозатягивания 1 — паз корпуса 2 — крышка 3 — винт 4 — направляющий стержень 5 — пластинчатая пружина 6 — ось 7 — ролики 8 — втулка 9 — пружина 10, 12 — гайки для нарезания внутренних резьб больших диаметров [c.98]

Резьбонарезная головка для нарезания внутренних резьб ЦНИИТМАШ с автоматическим выключением при достижении заданной глубины нарезания, работает по методу затягивания 1 — гайка 2 — фланец 3 — втулка 4 — выключающий упор 5— ролик 6 — втулка 10 — плашка, плоская И — фиксатор [c.98]

По расположению осей С перекрещивающимися осями роликов и заготовки Для наружных и внутренних резьб С углом подъема резьбы 3-4° I. 2. 3. 4, 5, 6, 7. 8 [c.264]

Накатывание внутренней резьбы в глубоких отверстиях, а также в заготовках из твердых материалов, когда имеют место большие усилия, производится методом осевой подачи (фиг. 44). В этом случае ролику сообщается одновременно с вращением осевая подача. Ролики для накатывания с осевой подачей могут иметь несколько витков, часть которых сошлифована по спирали (фиг. 45, а), несколько витков с заборным конусом (фиг. 45, б), либо один виток (фиг. 45, в). [c.269]

Накатывание внутренних резьб накатными головками. Опыт работы еще недостаточен для обобщения и рекомендаций. Ознакомиться с конструкциями головок можно в работе [2]. Резьбы диаметром от 100 мм и выше вначале нарезают резцом или фрезой, оставляя припуск по среднему диаметру. В подготовленное таким образом отверстие ввинчивают головку для накатывания резьбы. Головка имеет три ролика и получает принудительное вращение ролики вращаются под действием сил трения. Ролики имеют кольцевую нарезку, ось каждого ролика повернута на угол подъема накатываемой резьбы. [c.326]

Нагрузка при обкатывании должна соответствовать контактной прочности материала, чтобы при некотором уменьшении внутреннего диаметра профиль резьбы не искажался. Для углеродистых сталей максимальное напряжение (по Герцу) составляет 3000 МПа, для легированных сталей 4400 МПа. Оптимальная нагрузка на ролики при упрочнении резьбы болтов из углеродистых сталей обычно принимается в пределах f = 140. .. 150 Н для резьб с диаметром й = 14. .. 20 мм и f = 160. .. 1800 Н при й = 25. .. 75. [c.237]

Допуск 6 среднего диаметра (ГОСТ 10191—-62) резьбы является суммарным допуском. Для создания зазоров предусматриваются верхние отклонения с, Ь, г от номинального профиля со знаком минус соответственно для наружного, среднего и внутреннего диаметров резьбы болта и нижние отклонения г, Ь, е со знаком плюс для диаметров резьбы гайки (рис. 1.72). Эти отклонения по абсолютной величине одинаковы для среднего, наружного и внутреннего диаметров резьбы болта и соответственно для резьбы гайки, что создает возможность использования тех же резьбовых фрез и резьбонакатных роликов, которые применяются для резьб со скользящей посадкой. [c.148]

Наилучшим измерительным инструментом для проверки резьб являются резьбовые калибры — нормальные и предельные. Наружную резьбу проверяют нормальным резьбовым кольцом, а внутреннюю — нормальной резьбовой пробкой. Правый гладкий конец пробки служит для проверки диаметра отверстия под резьбу, а левый резьбовой конец — для проверки самой резьбы. Правильность резьбы нормальными калибрами определяют на ощупь по отсутствию качания и трудности свинчивания калибра и детали. Более точна и производительна проверка резьбы предельными резьбовыми калибрами. Наружную резьбу проверяют предельными резьбовыми скобами. Такая скоба имеет две пары роликов передняя пара является проходной, а задняя — непроходной. Резьба должна свободно пройти через проходную сторону калибра, а непроходная сторона калибра должна задержать резьбу. Более точным измерением среднего диаметра резьбы по сравнению с проверкой микро- [c.63]

Фиг. 99. Ролики для накатывания внутренней резьбы с осевой подачей а — с одним витком бив — с несколькими витками.

Накатывание внутренней резьбы в глубоких отверстиях, а также в заготовках из твердых материалов, когда имеют место большие усилия, производится методом осевой подачи (фиг. 98). В этом случае ролику сообщается одновременно с вращением осевая подача. Ролики для накатывания с осевой подачей могут иметь несколько витков, часть [c.692]

Установка роликов на размер резьбы. Для установки резьбонакатных роликов на размер нужно слегка отвернуть гайки 14 и по резьбовой пробке, диаметр которой должен быть меньше внутреннего диаметра накатываемой резьбы на 0,1—0,5 мм (большие значения соответствуют крупным шагам), сближают ролики до упора в пробку поворотом крышки с кольцом и затягивают гайки 14. Правильность установки роликов по шагу резьбы проверяют калибром или винтом вручную, после чего производят пробное накатывание. [c.76]

О катку и раскатку роликами применяют и для калибрования резьб [27 ]. При изготовлении деталей паровых и гидравлических турбин на Ленинградском металлическом заводе одной из сложных и несовершенных операций являлось нарезание крупных внутренних резьб метчиками. Неудовлетворительное качество резьбы (недостаточная точность, надиры по профилю, чистота поверхности не выше 5—6-го класса) заставило изыскивать новый способ обработки. После лабораторных исследований на заводе был внедрен в производство метод калибрования резьбы раскатыванием роликами. [c.188]

Фиг. 16. Трехроликовая головка для раскатывания внутренней резьбы а — конструкция головки б — схема расположения роликов.

Инструментами для накатывания наружной резьбы служат резьбонакатные плашки и ролики, а для внутренней — раскатники. Инструменты для резьбы — фасонные с профилем, который соответствует обратной форме профиля впадины нарезаемой резьбы треугольной, трапецеидальной и т. п. Профили инструментов бывают одинарные (однозубые, однониточные) и групповые (многозубые, многониточные). Одинарный профиль соответствует впадине одного шага резьбы, а групповой — захватывает несколько шагов. Инструменты с групповым профилем обычно называют гребенками. Нарезание гребенками производительнее, так как в работе участвует одновременно несколько режущих кромок. [c.270]

Обозначения da — диаметр заготовки под накатывание резьбы плашками и роликами, оси которых параллельны, в мм, — диаметр заготовки под накатывание резьбы с осевым перемещением заготовки между роликами в мм Dq — наружный диаметр накатываемой резьбы в мм d, — внутренний диаметр накатываемой резьбы в ММ-, d p — максимальный средний диаметр накатываемой резьбы в мм-, а =-= 0,01 им для термообработанной стали и 0,05 мм для стали отожженной а — угол профиля резьбы t — толщина слоя покрытия в мм обычно при хромировании t = 0,025 мм, при цинковании t = 0,013 мм. [c.267]

Наладка восьмишпиндельного автомата (рис. 87) для обработки поршня тормозной пневмосистемы из латуни обеспечивает точность поверхностей с допуском 0,043 -0,065 мм и Ra 1,25. Обработка наружных поверхностей осуществляется в основном твердосплавным инструментом на скоростях резания до 145 м/мин. В наладке предусмотрено использование специальных приспособлений для фрезерования лысок (позиция VII), нарезания резьбы гребенкой (позиция VI), обтачивания фасонным бреющим твердосплавным резцом с поддержкой роликом (позиция V). Внутренние поверхности обрабатываются ступенчатыми сверлами и развертками из быстрорежущей стали (позиции I, IV), а поверхности диаметром 24 мм и более - твердосплавным ступенчатым [c.491]

Собирают узел ролика каретки, на оси которого укрепляется рычаг отпирания створки двери шахты. Готовят для сборки гайку и ось с полными резьбами, подшипник качения с легко вращающимися внутренним кольцом, недеформированное пружинное кольцо, ролик, не имеющий трещин. Вставляют подшипник качения внутрь ролика и фиксируют его положение пружинным кольцом, которое по всей окружности должно находиться в канавке отверстия ролика. Устанавливают на ось ролик в сборе и втулку 5 (меньшим диаметром в сторону ролика) и вставляют ось в отверстие каретки ось должна прой- [c.53]

В ряде конструкций рычаги заменяются расклинивающими шариками или роликами (рис. IV.68, б). На конце зажимной трубы 2 на резьбе сидит фланец 1. При зажиме цанги фланец вместе с трубой перемещается влево. Фланец получает движение от гильзы 6, воздействующей через ролик 4 на диск 3. При перемещении гильзы 6 влево ее внутренняя коническая поверхность, заставляет бочкообразные ролики 4 перемещаться к центру. При этом ролики, двигаясь по конической поверхности шайбы 5, смещаются влево, перемещая в этом же направлении диск 3 и фланец 1 с зажимной трубой. Все детали смонтированы на втулке 7, установленной на конце шпинделя 8. Усилие зажима регулируется навинчиванием фланца / на трубу 2. В требующемся положении фланец 1 застопоривается с помощью фиксатора 9. Механизм может быть снабжен упругим компенсатором в виде тарельчатых пружин, что позволяет использовать его для зажима прутков с большими допусками на диаметр. [c.656]

Внутренний диаметр не оказывает влияния ни на точность нарезаемой резьбы, ни на распределение нагрузки, так как он не принимает участия в работе нарезания метчиком. Поэтому для него не следует давать заранее предписанного занижения. Изготовление резьбы у всех трех метчиков обычно производится одними и теми же инструментами (например, накатными роликами, гребенкой, резцом и др.). При таком нарезании внутренний диаметр предварительных метчиков получается меньше, чем чистового, на разность в средних диаметрах. Таким образом, зная средние диаметры трех метчиков, можем определить и их внутренние диаметры по формулам [c.545]

Средний диаметр наружной резьбы контрол1фуют с помощью универсальны.х средств без дополнительных приспособлений или с пспользованнем резьбовых вставок, ножей, проволочек, роликов, а для внутренней резьбы — еще и шариков или оттисков. При измерении среднего диаметра наружной резьбы с помощью микроскопа перекрестпе визирной трубки вначале наводят на верхний профиль резьбы, а затем на нижний (рис. 12.13, а). За результат измерения принимают полусумму результатов измерений среднего диаметра по правой и по левой сторонам профиля. При этом в значительной мере уменьшается влияние погрешности шага. Однако теневое изображение профиля резьбы в этом случае из-за влияния угла подъема резьбы является искаженным, поэтому для контроля среднего диаметра часто используют приспособления с ножами, проволочками или вставками (рис. 12.14). При использовании ножей (рис. 12.14, а) их лезвия подводят с помощью специальных приспособлений и кареток к боковым сторонам выступов до плотного соприкосновения (без просветов). Так как кромка лезвия ножа из-за подъема витка резьбы не видна, отсчет положения ножа проводят по рискам, на- [c.297]

В роликовых планетарных передачах винт — гайка (рис. 15,6) для обеспечения трения качения между резьбой винта / и резьбой гайки 4 катаются резьбовые ролики 3, которые одновременно являются сателлитами планетарных зубчатых передач с внутренним зацеплением. Углы подъема резьбы на гайке и роликах одинаковы. Для этого резьба гайки делается многозаходной с числом заходов (целое число), равным отношению средних диаметров резьбы и роликов. Это обеспечивает невыкатывание роликов из гайки. На роликах нарезана треугольная резьба с выпуклым профилем, обеспечивающим точечный начальный контакт. [c.314]

Бесцентровое шлифование захватывает всё ббльшие области применения. На бесцентровых станках шлифуется резьба, шары, различные фасонные и внутренние поверхности. Бесцентровые шлифовальные станки легко автоматизируются, для чего они снабжаются необходимыми механизмами с загрузочными устройствами. Наиболее часто применяются приспособления для автоматизации шлифования по методу врезания таких изделий, как конические ролики подшипников, внутренние кольца роликовых подшипников, оси велосипедов и т. п. По бесцентровому способу работают некоторые доводочные станки. [c.547]

Ролики для накатывания метрических резьб бывакл а) с открытым контуром, у которых внутренний диаметр резьбы не ограничивается точными размерами и не участвует в формировании вершин накатываемой резьбы б) с замкнутым контуром, у которых внутренний диаметр резьбы ограничен допуском и вследствие этого формирует вершину резьбы детали. [c.314]

Резьба на роликах многозаходная и направлена противоположно резьбе накатываемой детали. Размеры роликов выбирают, исходя из диаметра накатываемой резьбы и возможностей станка (наибольшего И наименьшего расстояния между осями шпинделя). Ролики бывают с открытым и с замкнутым контуром. У роликов с открытым контуром внутренний диаметр резьбы не участвует в формировании вершины накатываемой резьбы, а потому не ограничивается точными размерами у роликов с замкнутым контуром внутренний диаметр формирует вершину накатываемой резьбы и вследствие этого ограничен допуском. Ролики с замкнутым контуром применяют для накатывания резьб с тутой посадкой и резьб, к качеству которых предъявляются повышенные требования. В остальных случаях применяют ролйки с открытым контуром. [c.486]

Для крупных резьб применяют резьбонакатные нерда крывающиеся головки с вращающимися роликами. Сложность обработки внутренних резьб требует более тщательного подбора отверстия под резьбу. [c.326]

Из общего описания станка и его механизмов видно, что этот станок по своему устройству наиболее приспособлен для работы в условиях инструментальных це.хов. Его возможности, благодаря особенностям кинематической схемы и механизмов и наличию дополнительных приспособлений, весьма широки и дают возможности шлифовать не только обычные резьбы, но и червяки с одно- и мно-гозаходными резьбами и червячные фрезы до модуля М = 8, внутренние резьбы, изделия со спиральными канавками, а также изделия с ко.льцевыми канавками, как, например, резьбовые фрезы и резьбовые измерительные ролики. Для этого у станка имеется дополнительное устройство в виде рукоятки 25 с фиксатором 26 (фиг. 15), которая устанавливается на гитару с набором зубчатых колес для перемещения стола на требуемый шаг профиля, независимо от врашения шпинделя изделия. [c.138]

Этот станок, так же как и другие станки, например, ММ582, приспособлен для шлифования и многониточным кругом. При зтом применяются приборы для правки круга при помощи накатных роликов (описаны в разделе Приборы правки ) и привод, снижающий число оборотов круга для его накатки. Для автоматизации процесса шлифования здесь применяются команды от той же рукоятки 7. Так же, как и на станке ММ582, этот станок настраивается при помощи механизма затылования и специально спрофилированного кулачка для осуществления движения врезания круга в заготовку (на длине хода соответствующего Л оборота заготовки). При повороте рукоятки 7 вправо круг подводится к заготовке, включается подача охлаждающей жидкости, включается вращение заготовки и движение стола. Заготовка делает 4 оборота, после чего кулачок начинает подачу круга на врезание, которое длится Д оборота, затем в течение одного оборота заготовка шлифуется без подачи круга, за это время нарезается резьба, и кулачок быстро выводит круг из резьбы, подача охлаждающей жидкости прекращается, заготовка и стол останавливаются. Теперь, при отводе рукоятки 7 влево, стол идет назад на два оборота заготовки и останавливается. Для ускорения можно переключать рукоятки 2 или 5. Заготовка шлифуется за 1 Д оборота, остальные оборота требуются для вывода всех зазоров в зубчатых колесах и в винте с гайкой. Таким же образом можно шлифовать на этом станке и внутренние резьбы. [c.142]

Наиболее простым способом выполняются наружные и внутренние резьбы на токарных винторезных станках фа- сонными резцами. Этот малопроизводительный метод нарезания резьб применяется в мелкосерийных производствах. В крупносерийных производствах для нарезания применяются болторезные ста НК и и нарезные головки. В массовых производствах для изготовления резьбы применяется накатка резьб роликами или нарезание плашками на специальных станках. Точные и мелкие резьбы нарезают профильв ыми шлифо-аальными кругами. При нарезании длинных винтов больших диаметров с успехом применяют резьбофрезование. [c.374]

По технологии, принятой на Ленинградском металлургическом заводе, резьбовые отверстия в деталях гидравлических и паровых турбин калибруются раскатыванием роликами. Подготовка резьбового отверстия под раскатывание заключается в сверлении его на несколько увеличенный диаметр (примерно на 0,5—1 мм больше внутреннего диаметра резьбы) и в предварительном нарезании профиля резьбы [76]. Резьбу нарезают метчиком на полную глубину, но по среднему диаметру оставляют припуск 0,3—0,5жлг. После этого метчик заменяется головкой для раскатывания. При раскатывании за счет перераспределения материала припуска образуется полный профиль резьбы и достигаются требуемые размеры. [c.154]

Универсальный резьбошлифовальный полуавтомат 5К8228 предназначен для шлифования наружных и внутренних щглиндрических и конических резьб на метчиках, калибрах, накатных роликах, червяках и червячных фрезах, ходовых винтах и т. п. На станке можно затыловать шлифованием зубья модульных дисковых фрез, червячных фрез, метчиков, гребенчатых фрез в серийном и крупносерийном производстве. Шлифование резьбы осуществляется однониточным или многониточным абразивным кругом. Диаметр шли- [c.269]

Перед гибкой в трубу вставляется шарнирный вкладыш (дорн), на одном конце которого предусмотрена резьба для настройки шарнирного вкладыша по центру радиуса изгиба и для извлечения вкладыша из трубы. Кроме шарнирного вкладыша 12, в приспособлении имеется рычаг 11, закрепленный пальцем 2 в матрице 3. Рычаг И устанавливают после того, как заготовка изгибаемой трубы 6 будет закреплена в приспособлении. Гибка трубы производится рычагом 8. Между трубой и роликом 9 устанавливается прокладка 10 с двумя параллельными плос1состями. Таким образом, усилие ролика 9 в процессе гибки передается на трубу через прокладку. Для сохранения внутреннего профиля при закреплении трубы в приспособлении в нее вставляется оправка 7. Для крепления Трубы В рриспособлений служит С ьшная скоба 5, устанавливаемая [c.105]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...