Отложения натриевые

По данным многих исследователей отложения натриевых соединений в турбине наблюдаются только при превышении их концентрации в питательной воде сверх 10 мкг кг в пересчете на Na. [c.13]

В котловой воде обычно содержатся примеси легкорастворимых веществ, попадающих в котел с добавочной питательной водой из системы водоподготовки, а также с производственным конденсатом. Это различные сульфаты, хлориды, фосфаты и др. При глубоком упаривании котловой воды и достижении концентраций, превышающих растворимость натриевых соединений, они кристаллизуются и образуют твердые отложения на поверхности металла. Такие условия могут возникнуть при нарушении нормальной циркуляции [c.108]

На рис. 5-1 и в табл. 5-1 приведен химический состав отложений, образовавшихся в турбинах СКД ряда электростанций. Из этих данных видно, что состав отложений различный. Если в приведенных в табл. 5-1 отложениях ЦВД наряду с окисными соединениями железа и меди содержится некоторое количество натриевых [c.107]

При сжигании мазута типа Бункер С необходимо производить обработку его для уменьшения содержания солей натрия и ванадия, присутствие которых в продуктах сгорания вредно сказывается на проточной части турбины. Натрий образует в продуктах сгорания сульфат натрия, который способствует коррозии металла проточной части и вызывает в ней отложения золы. Пятиокись ванадия быстро разрушает лопатки, особенно при температурах выше 650° С. Кальций способствует отложению золы на поверхности лопаток, что приводит к снижению к. п. д. турбины. Исследования показали, что сернокислый магний препятствует ванадиевой коррозии. Натриевая коррозия также может быть ограничена, но введение в топливо различных присадок увеличивает отложение золы в проточной части турбины. Для удаления соединений ванадия и натрия применяется промывка топлива. На основании результатов испытаний установки были определены следующие требования для топлива [c.141]

Детали первой группы моются в концентрированных щелочных растворах. Загрязнения со второй группы деталей снимаются, как правило, механическим или химическим способом. Детали третьей группы моются в слабых растворах натриевых солей угольной и ортофосфорной кислоты с различными добавками. Детали электрооборудования обычно моются в органических растворителях или керосине. Удаление смолистых отложений и качественная мойка деталей топливной аппаратуры может быть обеспечена при дополнительном кавитационном возбуждении моющих растворов ультразвуком. Подшипники и детали, загрязненные консистентной смазкой, моются в керосине. [c.109]

Нерастворимые отложения содержат преимущественно кремниевую кислоту и в некоторых случаях значительное количество окислов железа. Общее содержание в этих отложениях растворимых веществ, как правило, не превышает 5—10%. Растворимые отложения состоят преимущественно из натриевых солей и щелочи. В небольшом количестве в составе этих отложений встречаются соединения кальция и магния, окислы цинка, меди и никеля, а также окислы металлов (хрома и марганца), входящих в состав легирующих добавок металла турбины. Наибольшие затруднения вызывают отложения, состоящие в основном из нерастворимой кремниевой кислоты. [c.282]

В частности, во избежание образования силикатных отложений, необходимо, чтобы концентрация кремниевой кислоты в наре на входе в турбину была не выше концентрации парового раствора кремниевой кислоты, насыщенного при температуре и давлении, отвечающих началу конденсации пара в турбине. Аналогичными будут требования к качеству пара, исключающие образование отложений из других веществ. Разница будет состоять лишь в том, что начало конденсации парового раствора кремниевой кислоты практически соответствует началу конденсации чистого водяного пара, а начало конденсации парового раствора натриевых веществ в значительной степени зависит от природы этих веществ и наступает в области перегретого водяного пара. [c.297]

В отложениях на лонатках турбин окислы железа составляли 20— 50% всего количества веществ. Окислы железа осаждались преимущественно на лопатках тех ступеней, где больше всего отлагалось кремнекислых соединений и натриевых солей. [c.365]

В воде, испаряемой в котельных агрегатах, обычно содержатся примеси легкорастворимых веществ сульфаты, хлориды, фосфаты, силикаты и гидроокись натрия, которые попадают в питательную воду с добавочной питательной водой, производственными конденсатами и присосом охлаждающей воды в конденсаторах паровых турбин. При глубоком упаривании котловой воды и достижении концентраций, превышающих растворимость натриевых соединений, они кристаллизуются и образуют твердые отложения на поверхностях нагрева. [c.52]

Рассмотрим условия, необходимые для образования водорастворимых отложений из натриевых соединений на внутренних поверхностях парообразующих труб . Если обозначить через /о температуру кипения чистой [c.52]

Накопленные в котле водорастворимые натриевые соли при изменении параметров его работы могут выноситься с паром, иногда в больших количествах, и откладываться затем в проточной части турбин. Как известно, при колебаниях рабочих параметров котла переходная зона перемещается в прямом и обратном направлениях. В период повышения температуры перегрева пара конец переходной зоны отступает от перегревателя с образованием легкорастворимых отложений. В последующий период понижения температуры перегрева пара конец переходной зоны перемещается в направлении к перегревателю и вода вымывает ранее отложившиеся натриевые соли, что может сопровождаться скачкообразным ростом солесодержания перегретого пара ( солевой туман ). При значительном загрязнении поверхности нагрева натриевыми солями и резко колеблющемся режиме работы солесодержание пара на выходе из котлов может в некоторые моменты заметно превышать солесодержание питательной воды. [c.60]

Медные отложения, состоящие в основном из смеси окиси и закиси меди (в среднем 95%) магнетиты (от 3 до 8%) и кремниевая кислота (до 0,1%) обнаруживаются преимущественно в головной части турбин блоков сверхкритического давления. Такие особенности поведения различных неорганических соединений в проточной части турбины обусловлены тем, что натриевые соединения и окиси меди очень слабо растворимы в перегретом паре высокого давления и выпадают из парового раствора вследствие его пересыщения уже при небольшом снижении давления, в то время как кремниевая кислота и окислы железа, обладающие более высокой растворимостью в паре, выделяются в твердую фазу лишь при глубоком снижении давления. [c.113]

Особенно сильно подвержены коррозии участки внутренней поверхности котлов, которые покрыты водорастворимыми солевыми отложениями, например змеевики пароперегревателей и переходная зона в прямоточных котлах. Во время простоев котлов эти отложения поглощают атмосферную влагу и расплываются с образованием на поверхности металла высококонцентрированного раствора натриевых солей, имеющего большую электропроводность. При свободном доступе воздуха процесс коррозии под солевыми отложениями протекает весьма интенсивно. [c.171]

Три основных вида высокотемпературной коррозии имеют различный химический характер окисление в газообразной фазе, натриево-ванадиевая коррозия при работе котла на мазуте и коррозия под воздействием отложений на поверхностях нагрева. [c.154]

Рассмотрим условия, необходимые для образования водорастворимых отложений из натриевых соединений на внутренних поверхностях парообразующих труб. Если обозначить через /о температуру кипения чистой воды при данном давлении и через /р температуру кипения насыщенного раствора данного вещества, то величина температурной депрессии Ats = tp—to показывает, насколько температура стенки парообразующей трубы должна быть выше температуры кипения чистой воды при данном давлении, чтобы раствор соли мог быть выпарен досуха в атмосфере водяного пара данного давления. Экспериментальным путем установлено, что величины значений Ais зависят от состава растворенных веществ и давления. [c.86]

Что же касается кремниевой кислоты, натриевых соединений и окислов меди, то их истинная растворимость в сухом насыщенном и перегретом паре с. в. д. и с. к. д. значительно выше, чем действительная их концентрация в питательной воде прямоточных парогенераторов. Поэтому практически все количество указанных веществ полностью выносится из парогенератора и является источником образования опасных отложений в проточной части турбин. В парогенераторе оседают лишь соединения, характеризующиеся малой растворимостью. [c.111]

По своим физико-химическим свойствам сточные воды не одинаковы (табл. 77) (рис. 60). Их минерализация определяется в основном пластовыми водами, которые в различных по возрасту отложениях, слагающих нефте- или газоносные горизонты, могут относиться к четырем основным типам сульфатно-натриевым, гидрокарбонатно-натриевым, хлоркальциевым и хлормагниевым, а их минерализация изменяется в пределах от 15 до 250 кг м [c.149]

В наибольшей степени для эксплуатационных очисток котлоагрегатов сверхвысоких параметров пригодны композиции различных органических кислот, в том числе лимонной, с комплекс он а М И — этилендиаминтетрауксус-ной кислотой (ЭДТА) или с ее двузамещенными солями — натриевой (трилон Б) или аммонийной. Подав-ляюш,ее большинство эксплуатационных химических очисток котлоагрегатов блоков 300 Мет было осуществлено именно этим методом. Преимущества композиций с комплексонами были рассмотрены в гл. 3. В еще большей мере проявляются эти преимущества для эксплуатационных очисток. Так как в современных котельных агрегатах основу эксплуатационных отложений составляют окислы железа, то наиболее употребительные композиции на основе комплексонов для эксплуатационных очисток близки по своему составу к композициям для предпусковых очисток. Некоторые отличия обусловлены специфическими примесями в отложениях, образовавшихся при эксплуатации. Так, при наличии в составе отложений кремнекислоты в композицию следует вводить фторид или бифторид аммония. Если в отложениях много меди, то для ускорения очистки добавляют в композицию персульфат аммония. Не следует полагать, что всегда можно создать композицию, которая за одну операцию сможет удалить имеющиеся отложения. Это невозможно, например, в тех случаях, когда в отложениях примерно в равных долях присутствуют компоненты, требующие резко различных значений pH промывочных растворов. [c.146]

Однако непрерывная микродозировка в -питательную воду, желательно перед питательным насосом, позволяет получить ком-плексонаты железа. При поступлении их в тра кт котлоагрегата сверхвысоких параметров, уже начиная с водяного экономайзера, они будут непрерывно разлагаться. Глубина этого процесса связана с ростом температуры, т. е. образование магнетита будет растянуто ио всему тракту котла. При этом температуры питательной воды для блоков сверхвысоких параметров (262 °С) по данным МЭР1 отвечают началу получения пассивирующего эффекта даже при однократной обработке. Разумеется, непрерывная мик-рообработка будет еще более эффективной. Естественно, что для прямоточного котла должна употребляться только аммонийная соль ЭДТА, так как при этом отложения в котле не могут увеличиваться, как это было бы в случае применения натриевых солей. Кроме того, натриевые соли могут вызвать растрескивание сталей -при повышенных местных концентрациях. [c.152]

Водный режим барабанных котлов должен поддерживаться таким образом, чтобы в поверхностях нагрева котла отсутствовали отложения накипи и шлама, отсутствовали отложения веществ в пароперегревателе и турбине, а также отсутствовала коррозия пароводяного тракта. Критериями, определяющими условия поддержания рационального водного режима барабанных котлов, являются а) предельно допускаемые величины содержания в котловой воде натриевых солей, кремниевой кислоты и щелочей, устанавливаемые качеством вырабатываемого в котле пара и допустимой минимальной коррозией металла котла б) необходимое минимальное содержание в котловой воде РО , ЗЮд , ОН и других ионов, предотвращающих процессы накипеобразования, прикипания шлама и коррозии в котлах высокого давления в) оптимальные соотношения концентраций , [c.12]

Эти опыты выполнялись на одновитковом (однотрубном) прямоточном котле, специально созданном для проведения различных экспериментов. В реальных многовитковых прямоточных котлах столь четкой зависимости Сп от Сп.в не наблюдается. Это объясняется, во-первых, многокомпонент-ностью питательной воды реальных прямоточных котлов, а также и пульсацией переходной зоны. На это обстоятельство было указано Ю. О. Нови. Дело в том, что в прямоточных котлах докритического давления существовала область, где заканчивалось испарение последних остатков воды и далее начиналась уже зона перегрева пара. Эта пограничная область и называлась переходной зоной. В ней обычно и происходило отложение солей. Но положение, этой зоны может быть строго фиксировано только в одновитковом прямоточном котле. В реальных же промышленных многовитковых котлах эта зона вследствие пульсации потоков не стабильна. Попеременно эта зона то оказывается в области перегрева, то напротив омывается каплями еще не испарившейся влаги. При этом происходит растворение тех компонентов, которые способны быстро растворяться в воде. Этими компонентами являются соединения натрия, вследствие чего четкая картина, представленная на рис. 9.3, полученная Ф. Г. Прохоровым в опытах на одновитковом агрегате, в реальных прямоточных котлах смазывается . Практически все натриевые соединения поступают в пар прямоточного котла и уносятся в турбину. При сверхкрити-ческих параметрах исчезает различие между водой и паром среда в любой точке котла однофазна. Исчезает и зона перехода. Это обстоятельство облегчает возможность перехода в пар (растворения в нем) для многих примесей питательной [c.160]

Для дозировки в питательную воду котлов сверхкритических параметров следует использовать аммонийную соль ЭДТА, как показано на рис. 10-5. Использование натриевых солей, в частности трилона Б, следует отвергнуть, так как яри этом будут увеличиваться отложения в котле, а возможно, и в турбине. Кроме того, может возникнуть опасность щелочной коррозии стали. Степень замещения для дозируемой аммонийной соли не имеет существенного значения (по причинам, указанным в 8-3). Поэтому для дозировки используются трех-четырехзамещенные соли ЭДТА, имеющие [c.101]

Такая очистка была впервые осуществлена на ТЭЦ-11 Мосэнерго для прямоточного котла 67СП (10,0 МПа, 510°С). Анализы отложений, взятых из переходной зоны, свидетельствовали о том, что отложения в основном железоокисные, но наличие кальция (около 10%) побудило проверить целесообразность первоначальной отмывки трех- или четырехзамещевной солью. Такая промывка была проведена как первый этап общей химической очистки. Необходимое для этого время оказалось весьма коротким. Уже через 1 ч после циркуляции раствора трехзамещенной натриевой соли ЭДТА концентрация ее установилась на уровне 0,5 г/кг (против первоначальной 1 г/кг) и при дальнейшей двухчасовой циркуляции не менялась. Раствор был спущен из контура и заменен раствором композиции для отмывки железоокис-ных отложений. Дозировка производилась на всас питательного насоса в процессе заполнения конденсатом водяного объема кетла и его контура. В композицию, кроме [c.118]

На втором этапе опыта № 1 с целью уменьшения pH продувочной воды для дозировки использовалась двухзамещенная натриевая соль ЭДТА с концентрацией в питательной воде, сниженной до 1,2мг/кг. При этом значение pH продувочной воды составило 10,2. Концентрация железа в воде парогенератора непрерывно повышалась и через 8 ч после ввода комплексона оказалась равной 400 мкг/кг, что в 5 раз больше обычной эксплуатационной. Прозрачность воды парогенератора при этом возросла и составила почти 90%L Дальнейшая работа парогенератора была прекращена из-за вывода петли в плановый профилактический ремонт. Результаты второго этапа опыта № 1, несмотря на кратковременность, свидетельствуют об устойчивости комплексов железа при рН=10,2 и подтверждают возможность отмывки отложений на ходу в этих условиях. [c.165]

Природа образования железоокисных отложений по сложности и многообразию отличается от ранее распространенного накипеобразования из кальциевых и магниевых соединений, а также от механизма образования временных отложений, содержащих преимущественно натриевые соединения. Если при паки-необразовании определяющую роль играет процесс кристаллизации вещества на поверхности обогреваемых труб, который зависит главным образом от величины тепловой нагрузки, степени упаривания воды, растворимости и концентрации в воде веществ, то для образования железоокисных отложений, наряду с вышеупомянутым процессом, играют большую роль электрохимические процессы. К последним относятся коррозии металла, образования защитной пленки, а также осаждения и закрепления на поверхность разных по состоянию и дисперсности продуктов коррозии. [c.32]

Из других органических фосфатов, используемых для обработки охлаждающей воды, отметим следующие реагенты ингибитор отложений минеральных солей (ИОМС), представляющий собой натриевую соль аминометиленфосфоновой кислоты, и ингибитор ПАФ-13А [c.218]

Применение органических веществ. Образование накипи в выпарных аппаратах для морской воды можно предотвратить с помощью различных органических веществ, применяемых иногда в смеси с неорганическими веществами (например, полифосфатами). К числу таких органических веществ относятся крахмал, сульфаты и альгинаты (alginates) лигнина, реже — поверхностно-активные вещества, действие которых основано на способности изменять форму кристаллов накипеобразующих соединений и таким образом влиять на физические свойства накипи. Например, натриевая соль динафтилметандисульфокислоты, которую при дозах 20—30 мг л эффективно применяют для контроля за образованием накипи в выпарных аппаратах для морской воды, работающих при атмосферном давлении, по-видимому, способствует тому, что гидроокись магния вместо порошкообразного непрерывно увеличивающегося отложения образует гладкую, не сцепленную с поверхностью металла накипь, которая отслаивается при достижении критической толщины. В смеси, рекомендуемой Морским министерством Великобритании и предназначенной для этой же цели, применяют другой компонент— четырехнатриевую соль ЭДТА. Она действует как изолирующий реагент, т. е. образует комплексное соединение с медью, которая, по-видимому, способствует сцеплению накипи с поверхностью металла. [c.164]

Для предупреждения вредных последствий, связанных с наличием в системе оксидов железа и меди, рекомендуется руководствоваться следующими положениями. Аппараты следует промывать после заданного срока эксплуатации с использованием растворов натриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты (ЭДТА), лимонной, адипиновой кислот, фталевого ангидрида и других агентов [76]. Одновременно с кислотной промывкой должны быть приняты меры, предупреждающие дальнейшее накопление отложений. Следует иметь в виду, что кислотная промывка не должна заменять профилактических мероприятий, предупреждающих накипеобразование на поверхностях нагревания, и должна носить лишь эпизодический характер. [c.139]

Для этих отложений характерно присутствие растворимых силикатных соединений в области более высоких температур пара (головная часть турбины) и нерастворимых силикатных соединений в области более низких температур пара (хвостовая часть турбины). Границы расположения этих отложений изменяются в зависимости от качества пара и конструкции турбины. При поступлении в турбины пара с повышенной щелочностью (большой влажностью) область растворимых отложений расширяется, и, наоборот, при малой влажности насыщенного нара в турбинах преобладают нерастворимые силикатные отложения. Также наблюдается, что с повышением кремнесодержания пара область нерастворимых силикатных отложений расширяется в сторону более высоких температур пара в турбине. Отложения, состоящие только из растворимых веществ, в турбинах высокого давления встречаются сравнительно редко. Из 19 обследованных турбин высокого давления лишь в одной были обнаружены отложения, состоящие в основном только из растворимых веществ. Специфичной для поступающего в эту турбину пара являлась недопустимо высокая концентрация в нем натриевых соединений (до 0,5 — 0,06 мг1кг). При относительно высоком проценте щелочных соединений столь [c.285]

В процессе эксплуатации котла при изменениях его гидродинамического и теплового режимов, связанны. с ростом нагрузки, возможно образование на стенках экранных труб временных натриевых отложений (Ма2504, -МагЗЮз, ЫаС1), которые будучи хорошо растворимыми в воде, полностью вымываются со стенок труб котла при его остановке либо резком снижении нагрузки. [c.40]

Экспериментальным путем устзновлено, что для образования твердых отложений легкорастворимых веществ в условиях кипения котловой воды, представляющей собой многокомпонентный солевой раствор, необходимы значительно большие повышения температуры раствора в сравнении с чистой водой, чем в условиях кипения однокомпонентных растворов натриевых соединений. [c.54]

Проведенные исследования показали, что натриевые соли начинают откладываться по всему периметру труб прямоточного котла, когда концентрация солей в растворе еще далека от насыщения. Процесс отложения солей из ненасыщенного раствора, по-видимому, происходит вследствие того, что при малых водосодержаниях толщина водяной пленки настолько уменьшается, что при интенсивном обогреве она высыхает, хотя в ядре потока пароводяной смеси еще содержится значительное количество мелких капелек влаги. [c.59]

Таким образом, изложенное выше свидетельствует о том, что периодические смещения зоны досушки пара и соответственно зоны солевых отложений приводят к самопромывке котла от водовымываемых натриевых соединений. [c.60]

Что же касается кремниевой кислоты, натриевых соединений и окислов меди, то их истинная растворимость в сухом насыщенном и перегретом паре околокритиче-ского и сверхкритического давлений значительно превышает содержание их в питательной воде, вследствие чего эти вещества практически полностью выносятся из котла и создают угрозу возникновения опасных отложений в проточной части турбины. [c.92]

На рис. 3-9 показаны температурные границы неорганических соединений, обнаруженных в отложениях проточной части турбин, а на рис. 3-10 дан типичный характер распределения водорастворимых натриевых соединений по отдельным ступеням турбины высокого давления. Из этих графиков видно, что отложения солей натрия (из них в первую очередь силикатов натрия) сосредоточиваются в основном в ступенях высокого давления. Отложения кремнезема (с содержанием SIO2 85—95%) в различных кристаллических модификациях или в аморфной форме сосредоточиваются, как правило, в зоне ступеней, где температура пара составляет примерно от 150 до 270° С. [c.112]

Представителем поверхностно-активных веществ, предотвращающих отложения, является натриевая водорастворимая соль карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ), КМЦ представляет собой гетерополярное соединение, при диссоциации которого образуются катион и высокомолекулярный анион. Получают КМЦ путем обработки щелочной целлюлозы монохлорацетатом натрия. КМЦ применяегся в нефтяной промышленности в качестве стабилизатора глинистых суспензий, входит в состав моющих препаратов и т. д. [183]. [c.178]

Для того чтобы обеспечить минимальные отложения как в зонах максимальных тепловых нагрузок парообразующих труб, так и в проточной части турбин, необходимо строго поддерживать эксплуатационные нормы допустимого содержания в питательной воде тех или иных примесей. С этой целью добавочная питательная вода подвергается глубокой химической очистке либо дистилляции на водоподготовигельных установках (см. 6-12). Однако этого недостаточно, так как опасным источником загрязнения конденсата турбин накипе-образователями и натриевыми соединениями являются присосы охлаждающей воды в паровое пространство конденсатора через неплотности (места вальцовки или приварки труб) или через сквозные коррозионные свищи и трещины на стенках трубных пучков. Поэтому в процессе эксплуатации ТЭС требуется уделять большое внимание постоянному поддержанию высокой герметичности конденсатора. [c.70]

Накипи в большинстве случаев имеют смешанный характер, иногда со значительным преобладанием окислов железа, меди, фосфатов кальция, железо- и алюмосиликатов и других компонентов. В процессе эксплуатации парогенератора при изменениях его гидродинамического и теплового режимов, связанных с ростом нагрузки, возможно образование на стенках парообразующих труб временных натриевых отложений Ыаг504, N328103, ЫаС1, которые, будучи хорошо растворимыми в воде, полностью вымываются со стенок труб парогенератора при его останове либо резком снижении нагрузки. [c.75]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...