Линии Расчет производительности

Рис. 8.7. Диаграмма к расчету производительности автоматических линий с ветвящимися потоками обработки и пятью рабочими позициями

Опыт создания автоматических роторных линий с производительностью 100 щт/мин и более в расчете на один комплект инструмента показал, что такой уровень производительности достигается путем использования ресурса производительности без интенсификации режимов обработки, но требует новых решений в передаче объектов обработки между роторами. Так как транспортные роторы имеют ограниченный предел применения по скорости передачи объектов обработки, эффективное конструкторское решение достигается путем применения непрерывных конвейерных (цепных) передач с гнездами для предметов обработки и элементов рабочего инструмента. [c.327]

Расчет производительности и надежности НСЛ с помощью графоаналитического метода. 1. Определяют исходные данные (табл. 14). Основными источниками информации при нахождении исходных данных являются циклограмма работы линии, ее планировка или паспорт. Исходные данные по надежности позиций автоматической сборки (п. 6— [c.427]

Оценка функционирования АЛ. Программа используется как при проектировании новых АЛ (для расчета производительности, выбора компоновки, оптимальных режимов работы и т. п.), так и при анализе действующих АЛ, в частности для определения резервов повышения их производительности. Программа включает три основные подпрограммы статистической обработки результатов наблюдений за работой действующих АЛ, расчета их производительности и моделирования функционирования системы автоматических линий. [c.113]

Расчет производительности линий с Sj = Sa = - = Впу По полученному значению уп производительность однопоточной линии [c.129]

Формирование набора мероприятий 270 Моделирование — Анализ существующих методов расчета АЛ 128, 129 — Задачи 120 — Порядок подготовки и ввода исходных данных 127 — Расчет производительности линии 129—135 [c.310]

Особенности расчета производительности автоматических линий из агрегатных станков с жесткой связью. [c.377]

Расчет производительности систем автоматических линий с накопителями рассмотрен в I томе справочника. [c.385]

Линии автоматические из агрегатных станков с жесткой связью — Особенности расчета производительности 377-385 [c.406]

Развитие фундаментальных направлений теории производительности машин и труда позволяет решать конкретные задачи проектирования и эксплуатации автоматов и автоматических линий, связанные с выбором числа позиций и определением оптимальной структуры, расчетом ожидаемой надежности и определением требований к ней, расчетом оптимальных режимов обработки, выбором системы эксплуатации инструмента и количества наладчиков в линии расчетом резервов повышения производительности действующих автоматических линий и т. д. [c.336]

Составляем таблицу расчета производительности по каждому станку или по лимитирующим переходам в совмещенной операции на автоматических линиях линейного или кольцевого типа (таблица не приводится из-за краткости изложения). В таблице должно быть подсчитано количество рабочих и наладчиков, приходящихся на каждый вариант [1]. [c.455]

Параметры и коэффициенты для расчета производительности и оценки формовочного автоматического оборудования (линий, автоматов и цр.) [c.66]

Задачи экономии металла и повышения производительности при механической обработке теоретически обоснованы работами В. М. Кована по расчету припусков на обработку и Г. А. Шаумяна по основам расчета производительности обработки на автоматах и автоматических линиях и др. [c.6]

Поэтому наиболее просто непосредственно определить величину возрастания потерь участка, взятого за основу, т. е. величину W. Это тем более целесообразно, что при прогнозировании производительности и надежности проектируемых автоматических линий расчет межучасткового наложения потерь не может являться самоцелью. [c.106]

На рис. 1У-13 приведена диаграмма показателей работоспособности токарных многошпиндельных автоматов, встроенных в линию обработки колец карданных подшипников. Как видно, в начале эксплуатации М =2ч-3) собственные потери очень велики, а в дальнейшем они сокращаются. Однако ввиду малой длительности рабочего цикла (Г = 4 с), а следовательно, прогрессивного износа и потери жесткости и виброустойчивости после относительно короткого периода стабилизации наступает период ухудшения характеристик работоспособности. Диаграмма наглядно показывает, что, несмотря на весьма небольшие организационные потери, автоматы ни в один период эксплуатации не обеспечивают работу с общим коэффициентом использования 0,75, хотя именно этой величиной задаются обычно при проектных расчетах производительности и надежности в процессе проектирования линий, расчета их структурных характеристик. [c.148]

Для расчета производительности автоматической линии необходимо сначала определить величину внецикловых потерь каждого станка, что легко сделать, зная коэффициент использования и цикл работы [c.31]

Изложенные положения о расчете производительности машин распространяются и на автоматические линии. Методика анализа производительности машин и автоматических линий и расчет их надежности подробно рассматривается в ряде специальных работ. 212 [c.212]

Расчет производительности дорог с канатной тягой сводится к определению минимально допустимых интервалов, с, выпуска вагонеток на линию и установления грузоподъемности единичной вагонетки нетто, которые связаны зависимостью = [c.79]

При расчете коэффициента технического использования наибольшие трудности связаны с определением коэффициентов наложения потерь. Располагая фактическими данными о надежности агрегатных станков, входящих в автоматическую линию, целесообразно расчет производительности и уточнение структуры линии осуществлять средствами вычислительной техники. [c.345]

РАСЧЕТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЛИНИИ [c.63]

СПОСОБЫ КОМПОНОВКИ, ТРАНСПОРТНЫЕ СИСТЕМЫ, УПРАВЛЕНИЕ И РАСЧЕТЫ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЙ [c.388]

Транспортные системы автоматических линий. Управление и расчеты производительности автоматических линий. При работе автоматических линий перемещение обрабатываемых деталей с одной позиции на другую обычно производится периодически. [c.388]

Управление и расчеты производительности автоматических линий. Имеется несколько видов управления автоматическими линиями. [c.391]

При разработке технологического процесса на шлицевые валы и расчете производительности линии были выявлены лимитирующие станки, которые определяют темп работы линии. Темп работы линии, т. е. промежуток времени, через который готовый вал сходит с последнего станка линии, колеблется в пределах 33—60 сек в зависимости от размеров валов. [c.163]

При расчете производительности линии были выявлены лимитирующие станки, которые и определяют темп работы линии. На основании опыта работы автоматической линии для обработки валов-роторов на заводе Вольта в г. Таллине общий коэффициент использования новой линии принят т) = 0,7. По сравнению с аналогичными работающими линиями производительность новой линии выше на 25%. [c.180]

МЕТОДЫ АНАЛИЗА И РАСЧЕТА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ АВТОМАТОВ И АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЙ В УСЛОВИЯХ ЭКСПЛУАТАЦИИ [c.50]

Принятая компоновка позволяет произвольно дробить эту производительность, однако экономически оправданной она, как показывают расчеты, может быть лишь при производительности линии не ниже 200—250 тыс. деталей в год. Ввод линии максимальной производительности в эксплуатацию обеспечит повышение производительности труда на операциях механической обработки в 3 раза, резко облегчит труд обслуживающих станки рабочих п даст экономию в размере примерно по 1 руб. па изделие, т. е. около 500 ООО руб. в год. [c.365]

Главным видом капитальных затрат, требующим особо точных расчетов, являются затраты на оборудование. В практике эти затраты не всегда определяются точно. Потребное количество оборудования определяется из расчета его производительности за год. При расчете производительности оборудования следует учитывать время на проведение ремонтных работ, чта делается не всегда (например, этого не делалось при проектировании автоматической линии но производству турбинных лопаток, автоматов для сборки электронных ламп и т. д.) и что особенно важно делать при механизации и автоматизации, так как при них, вследствие сложности оборудования, время на проведение ремонтных работ увеличивается. [c.510]

Расчет производительности цепного конвейера. На горизонтальном участке конвейерной линии стопки ящиков, фляги или бочки могут двигаться сплошным потоком, вплотную друг к другу. На междуэтажных наклонных участках, где ящики движутся, упираясь в кулак тяговой цепи, расстояние между ящиками будет зависеть от шага кулаков. [c.407]

Последовательность выполнения проекта. По справочным данным и предварительным подсчетам установить основные размеры, вес, мощность, скорость передвижения заданной машины. Составить схемы распределения ве са. Произвести расчет статической и динамической устойчивости машины, тяговые расчеты. Выполнить чертеж общего вида в тонких линиях, поверочный расчет производительности на основных работах, технико-экономические расчеты. Составить схемы действующих усилий в основных расчетных положениях. Определить наибольшие усилия для расчетов на прочность. Сконструировать заданный узел. Составить чертеж группы узлов (куда входит сконструированный узел). Затем завершить вьшолнение чертежа общего вида, расчетов и пояснительной записки. [c.46]

Однако как при расчете производительности или пропускной способности поточных линий, так и при определении годового действительного фонда времени позиции поточной линии необходимо помнить о следующем важном обстоятельстве и учитывать его при проектировании. Каждая поточная, линия и любой из многочисленных составляющих ее элементов имеют свой определенный срок эксплуатации, причем срок службы отдельных элементов линии может не совпадать. Результатом этого может явиться остановка поточной линии и необходимость новой ее настройки. Опыт эксплуатации механизированных поточных линий в судостроении относительно невелик, чтобы оценить длительность простоев и установить с достаточной точностью действительные потери рабочего времени и коэффициент использования поточной линии. Повысить коэффициент использования проектируемых поточных линий можно путем организации агрегатного поузлового ремонта отдельных элементов и устройств, установки параллельных резервных агрегатов из числа наиболее подверженных выходу из строя, повыщения надежности работы применяемого механизированного оборудования всех видов. [c.122]

Если сравниваемые варианты технических решений (например, структурные варианты автоматической линии) не различаются длительностью рабочего цикла (Т = onst), удобно пользоваться показателем Bi. Он используется и при расчетах производительности оборудования с очень большой длительностью рабочего цикла (порядка нескольких часов), производительности оборудования непрерывного действия и пр. [c.74]

Основные параметры, коэффициенты для расчета производительности и оценки ( р-мовочного автоматического оборудования (линий, автоматов) приведены в табл. 52. Эти материалы необходимы для проектных и фактических данных, которые выводят по отношению к номинальному времени эксплуатации автоматического оборудования (рис. 30). [c.53]

МЕТОДЫ АНАЛИЗА И РАСЧЕТА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ДЕЙСТВУЮЩИХ АВТОА итИЧЕСКИХ ЛИНИЙ [c.112]

Согласно формуле а (формула Фальца),количество подаваемой насосом жидкости возрастает с уменьшением радиуса окружности ножек зубьев R , что не соответствует действительности потому, что объем жидкости, заключенный между вершиной и дном впадины сцепляющихся зубьев, переносится обратно в камеру всасывания и не определяет производительности насоса. Приближенными являются и формулы б, в и г, исхо-дяш,ие из допущения, что площади зубьев и впадин равны. Сопоставляя изображенные на фиг. 8 кривые геометрической производительности, построенные по формулам бив, нетрудно заметить их различия. Хорошо известная формула Д. Тома д может быть использована лишь для расчета производительности насосов с равным числом зубьев роторов и коэффициентом перекрытия е=1. Формула е не отражает особенности изменения отсеченного пространства в ходе зацепления и при пользовании предполагает планиметрирование необходимых площадей, что нельзя признать удобным. Эмпирическая зависимость ж (проф. Т. М. Башта) [3 ] рекомендована автором только для насосов с разгрузкой защемленного пространства в сторону нагнетания. Формула требует определения угла зацепления и удобна только в случаях углового исправления профиля. Использовав метод Д. Тома (через силовые зависимости), проф. Е. М. Хаймович (1936 г.) получил формулу геометрической производительности для насосов с коэффициентом перекрытия большим единицы (е > 1). Аналогичную зависимость, применив этот же метод установил в 1940 г., А. М. Мишарин. Сомневаясь, видимо, в достоверности и точности этой формулы, проф. Т. М. Башта рассматривает в своей книге [3] графический метод расчета производительности. Проф. Е. М. Хаймович для получения точной формулы (136) рекомендует планиметрирование площади, ограниченной кривыми линиями [29]. Расчетная формула (25), предложенная Е. М. Юдиным [27], для случая разгрузки защемленного пространства в сторону нагнетания, является ошибочной, так как автором (это будет в дальнейшем показано) неправильно взяты пределы интегрирования исходной величины. [c.22]

Параметры механизированных линий. При расчете параметров механизированных линий необходимо стремиться к тому, чтобы заданная программа выполнялась на наименьшем количестве оборудования, при минимапьных затратах, максимальной производительности линии и производительности труда, а также в условиях соблюдения всех требований безопасности. [c.151]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...