Типовые торцовые

Рис. 76. Размерные базы — торцовые плоские на примере чертежа типовой круглой детали (валик)

Испытания должны носить ускоренный характер, так как f ф t, а t = Методика определения j, Су, Ср, С]х/ следующая. Первое приближение. Вычисляем l, условно принимая одинаковой продолжительность торможения для модели и натуры. В качестве модели были выбраны типовые образцы по ГОСТ 23.210—80 (торцовая схема, наружный диаметр 28 мм, внутренний 20 мм, высота 15 мм). Их основные конструктивные характеристики приведены в табл. [c.310]

Типовой технологический процесс заточки и доводки торцовых фрез со вставными ножами, оснащенными пластинками твердого сплава [c.674]

Рис. 31. Типовые программы обработки торцовых канавок

Рис. 20. Типовые циклы фрезерования а и б - чернового и чистового плоскости торцовой фрезой е и г - уклона концевой и угловой фрезами д-з-граней призм и ласточкина хвоста угловыми фрезами ц —л — цилиндрических поверхностей концевой фрезой

В сцинтилляционных счетчиках при.меняются фотоумножители специальной конструкции с плоским фотокатодом на торцовой поверхности баллона, благодаря че.му они удобно компонуются с кристаллом (ФЭУ-11Б, ФЭУ-19, ФЭУ-24, ФЭУ-31, ФЭУ-37, ФЭУ-52 и другие). Для работы в сцинтилляционных счетчиках электровакуумная промышленность выпускает ряд фотоумножителей, технические характеристики которых приведены в приложениях V и VI. Типовая схема включения фотоумножителя показана на рис. 6-6. [c.138]

Типовой процесс торцового фрезерования плоскостей, параллельных координатной плоскости [c.807]

На рис. 36 показаны типовые конструкции пуансонов (см. также рис. 34). Пуансоны 1 для предварительной калибровки заготовок имеют конфигурацию торцовой поверхности, соответствующую требуемой форме торца заготовок. При калибровке заготовок с плоским торцом стойкость пуансона невысокая. Замена плоского торца конусной поверхностью с углом а = = 1-г-20° увеличивает стойкость в несколько раз. Выступы на торцовой поверхности пуансона нужны чаще всего для образования углублений на заготовке, служащих для центрования пуансонов последующих переходов. Стойкость пуансонов для калибровки во многом зависит от схемы [c.165]

Типовые схемы автоматического контроля отклонений формы в торцовом сечении цилиндрической детали представлены в табл. 11, а в осевом сечении в табл. 12. [c.153]

Фиг. 467. Типовые схемы обкатывания и раскатывания а — многороликовое обкатывание сферических поверхностей б и в— многороликовое раскатывание сферической и конусной поверхностей г — одновременное раскатывание отверстия и обкатывание торцовой поверхности д — обкатывание плоскости. ,

По типовой схеме, показанной на рис. 16, а, с совмещенным расположением осей инструмента и ролика, заготовки и копира,, обрабатывают торцовые и барабанные кулачки по увеличенным копирам. Недостатком схемы являются необходимость применения специального инструмента и дополнительные нагрузки от силового контакта ролика и копира, кроме того, при малых радиусах обработка может быть невозможной из-за недостаточной прочности инструмента. [c.23]

По первому признаку (конфигурация обрабатываемой детали) можно классифицировать детали с наиболее распространенными сочетаниями поверхностей (открытые плоскости, многогранники, плоскости с пазами, шпоночные пазы, сочетание вертикальных или горизонтальных плоскостей с наклонными, поверхности с винтовыми канавками, типовые фасонные поверхности и др.). По второму признаку (тип инструмента) можно классифицировать детали, которые экономически выгодно обрабатывать различными типами фрез или набором фрез торцовыми твердосплавными (головками), цилиндрическими, торцовыми, дисковыми, концевыми, угловыми и др. — в зависимости от размера партии или размеров обрабатываемых поверхностей деталей в условиях фрезерования единичной детали или группы одновременно обрабатываемых деталей. При этом в обоих случаях должны быть учтены размеры обрабатываемых поверхностей (масштабный фактор), требуемая точность размеров и параметр шероховатости обработанной поверхности. [c.148]

Типовые конструкции шарниров продольных тяг показаны на рис. XVI. 11. Шарнир в варианте а регулируемый. Шаровая головка пальца 1 охватывается сухарями 2. Прилив 4 торцовой по- [c.445]

Типовыми проектами предусмотрены ангарные грузосортировочные платформы двух типов первый рассчитан на сортировку до 50 вагонов в сутки и второй — от 50 до 90 вагонов в сутки. Ширина средней части обеих платформ 18 м. Основные конструктивные элементы грузосортировочной платформы — фундаменты, колонны, стены, покрытие здания — выполнены из сборного железобетона. В торцовой части грузосортировочной платформы предусмотрены склады площадью 480—770 для приема и выдачи местных грузов, а также зарядная станция и помещение конторы. Поперечный разрез грузосортировочной платформы ангарного типа показан на рис. 138. Сортировочные платформы, расположенные в крупных промышленных центрах, помимо сортировки грузов, принимают и выдают мелкие отправки. Они должны иметь подъезды для автотранспорта. Те платформы, которые перерабатывают (сортируют) транзитный поток мелких отправок, как правило, находятся на технических и сортировочных станциях. В этих случаях сортировочная платформа строится, как правило, островного типа без подъездов для автотранспорта. [c.173]

Грузосортировочные платформы предназначены для сортировки грузов, перевозимых мелкими отправками в сборных вагонах. Их строят по типовым проектам (инв. № 418) на среднесуточный грузооборот от 12 до 114 четырехосных вагонов. Основные конструктивные элементы платформы—фундаменты, колонны, стены, покрытие здания — выполнены из сборного железобетона. В торцовой части предусмотрены склады площадью 480—770 м для приема и выдачи местных грузов, а также зарядная станция и помещение конторы. Грузосортировочные платформы в крупных промышленных центрах, помимо сортировки, принимают и выдают мелкие отправки. Они должны иметь подъезды для автотранспорта. Те платформы, которые перерабатывают (сортируют) транзитный поток мелких отправок, как правило, находятся на технических и сортировочных станциях. В этих случаях их строят, [c.168]

Сборные резцы с механическим креплением вставок. Типовая конструкция этих резцов показана на рис. 59. В стальном корпусе 4 выполнено цилиндрическое гнездо, в которое устанавливаются сменные вставки 1, оснащенные композитом. Закрепляются вставки обычным прижимом 2 с помощью винта 3. Расположение вставок в корпусе зависит от вида резца. В проходных и резьбовых резцах вставки расположены параллельно по оси корпуса (рис. 60,а, б и г), в подрезном и расточном — под углом к оси корпуса (рис. 60, в и ), а в расточном резьбовом (рис. 60, е) — йод прямым углом. На рис. 60, лс показан расточной резец с креплением вставки торцовым винтом. Основные размеры резцов приведены в табл. 23. [c.128]

На токарных автоматах и полуавтоматах обрабатываются поверхности, имеющие формы тела вращения — цилиндрические, конические, торцовые, шаровые, фасонные. Поэтому обрабатываемые заготовки представляют собой комбинацию различных поверхностей вращения. Типовые детали, получаемые обработкой на токарных автоматах и полуавтоматах, были показаны на рис. 66, 70, 83, 104, 133 и 134. [c.208]

Типовой технологический процесс заточки и доводки торцовых фрез с вставными резцами [c.209]

Заточка фрез. Как правило, заточка и доводка торцовых сборных фрез состоит из предварительной заточки вставных ножей (резцов) вне корпуса и окончательной после сборки. Заточка и доводка сборных торцовых фрез производится на универсально-фрезерных станках в специальных приспособлениях (см. рис. 86, а). Переточку фрез после заступления осуществляют в собранном виде. Типовой технологический процесс заточки и доводки торцовых фрез со вставными ножами (резцами) приведен в табл. 134. [c.237]

Типовой технологический процесс заточки и доводки торцовых фрез [c.248]

Типовой технологический процесс обработки торцовой фрезы [c.963]

Типовые конструкции зажимов и прихватов с торцовым кулачком [c.100]

Широкое применение торцовых уплотнений в машинах и аппаратах химических производств, разнообразие рабочих сред и технологических процессов в химической и смежных отраслях промышленности вызывают необходимость обобщить опыт проектирования, изготовления и эксплуатации торцовых уплотнений валов перемещивающих устройств аппаратов. Освоение новых технологических процессов, модернизация действующих производств и разнообразие конструкций аппаратов затрудняют в ряде случаев применение типовых торцовых уплотнений. В то же время предприятия химической промышленности имеют все возможности провести необходимую модернизацию торцового уплотнения или изготовить новое уплотнение с учетом специфики аппарата или технологического процесса. [c.3]

Рис. 76. Раэмерные базы — торцовые плоскости на примере чертежа типовой крут.чой лети (валик)

В стопцилиндровых машинах типовой схемой привода печатного цилиндра является схема, представленная на рис. XVI. 12. Цилиндр 1 получает движение от реек 3 стола 4 и шестерен 2, установленных на оси цилиндра с двух его торцовых сторон. Диаметры начальных окружностей шестерен равны диаметру печатного цилиндра, что обеспечивает равенство окружной скорости цилиндра и скорости перемещения стола. [c.340]

Конструктивная общность всех видов технологических роторов различного назначения позволяет осуществлять в широких пределах унификацию деталей, узлов, механизмов, конструктивных и геометрических параметров. Типовой технологический ротор с двусторонним механическим приводом рабочих движений (рис. 9) имеет главный вал, который приводится во вращение от редуктора с помощью зубчатого колеса. Каждый инструментальный блок устанавливают в гнездах блоко-держателя, и штоки блока соединяют с ползунами ротора с помощью байонетных замков. Такая система позволяет осуществлять быструю замену любого вышедшего из строя инстру ментального блока. В роторах с механическим приводом рабочие и вспомогательные ходы сообщаются инструментам через ползуны, ролики которых обкатываются по пазовым или торцовым кулачкам, установленным в опорных стаканах. Во избежание поломок механизмов при возможных перегрузках торцовые кулачки снабжают амортизаторами. Роторы с кулачковым приводом рекомендуется применять для выполнения технологических операций с силой до 20 кН. [c.297]

Фиг. 6. Типовые схемы обкатывания а и б — многоролпковое обкатывание цилиндрических поверхностей вне — обкатывание канавки и галтели д — обкатывание торцовой поверхности е и ж многороликовое раскатывание сферической и конусной поверхностей э — обкатывание наружной сферической поверхности и — одновременное раскатывание отверстия и обкатывание торцовой поверхности к — обкатывание дна шлицев

Разрядник конструктивно состоит из двух медных пластин, разделенных изоляционной прокладкой обычно из слюды. В середине прокладки имеется отверстие диаметром 20—25 мм. Толщина изоляции выбирается в зависимости от допустимого напряжения. Для разрядника, рассчитанного на пробивное напряжение 1200— 1600 В (рабочее напряжение генератора 800 В), рекомендуется толщина изоляции из слюды 1 мм. Пластины и изоляционная прокладка зажимаются болтами между текстолитовыми. плитами. Изоляция должна выступать на 5—10 мм за края медных шин для исключения пробоя по торцовым поверхностям. Приводные двигатели генераторов подключаются к сети 50 Гц посредством типовых ячеек комплексных распредустройств. Построение схемы установки позволяет легко изменять ее мощность и осуществлять резервирование. Во ВНИИТВЧ разработаны установки ИС1-1000/10, ИС1-1500/10, ИС1-2000/10, и ИС1-3000/10. Все они выполнены на основе преобразователей ОПЧ-250-10, каждый мощностью по 250 кВт, частотой 10 ООО Гц. [c.105]

По способу изготовления поворотные звездочки и блоки бывают литые из чугуна или стали (рис. 51) или сварные. Как правило, литые звездочки и блоки изготовляют диаметром не более 1,6 м, при ббльших размерах они получаются тяжелыми и сложными в изготовлении, их приходится делать составными из двух частей. Диаметр сварных блоков до 2 м. В типовой конструкции узла крепления поворотной звездочки или блока Союзпроммеханизации (рис. 52 и табл. 7) звездочка 2 или блок 3 на подшипниках качения монтируется на неподвижной оси 5, закрепленной в сварной опоре 4. Опора крепится болтами к балкам металлоконструкции. К плите сварной опоры болтами крепится поворотный участок пути /. Смазка к под-нтпникам—долгодействующая, закладывается при периодических разборках или подается нри помощи шприц-масленки, установленной в торцовой крышке. [c.67]

Поскольку в проекте заложен секционный метод оформления, на чертежах показывают две торцовые и одну среднюю типовые секции (планы и схемы). Количество секций радиаторов указывают поэтаж1ю и для всех расчетных температур. [c.225]

Типовые погрешности обработки зубьев, возникающие из-за неточности базирования заготовки колеса на зубообрабатывающем сталке, приведены в табл. 19 на фиг. 28 показаны характерные отклонения направления зубьев, возникающие вследствие неточности положения торцовой базы — перекоса базового торца венца относительно установки заготовки на ОСИ вращения колеса при зубообработке. зубообрабатывающем станке. [c.119]

Типовые случаи установки и крепления [плифовального круга на заточных и шлифовальных станках гюказань на рнс. 90. Круг прямого и чашечного профиля (рис. 90, а и в) устапавл1 рают на фланец I и закрепляют на шпинделе 3 станка с по.мощью фланца 2. Между торцовыми поверхностями круга и фланцами устанавливают кольцевые картонные [c.168]

Типовой технологический процесс заточки резиов (ножей), оснащенных твердым сплавом, предназначенных для сборного инструмента (торцовых, дисковых и других фрез) [c.203]

В связи с развитием агрегатного станкостроения проектирование технологических процессов механической обработки целесообразно в ряде случаев вести не применительно к типовому оборудованию, выпускаемому станкостроительной промышленностью, а базируясь на агрегатные полуавтоматы, изготовляемые из стандартных силовых головок и других стандартных узлов. Это позволяет запроектировать наиболее оптимальный технологический процесс обработки для заданных производственных условий и обеспечить высокую производительность труда. В этом случае имеем обычно многоинструментную настройку и многопозиционную параллельную или параллельнопоследовательную обработку, совмещающую в одной операции ряд технологических переходов по сверлению или зенкерованию, развертыванию или растачиванию отверстий, подрезке торцовых поверхностей, прошиванию и хонингованию отверстий, обтачиванию концевых поверхностей полыми резцовыми головками, фрезерованию плоскостей и даже закалке токами высокой частоты. Таким образом, в современных условиях машиностроительного производства можно не приспосабливать технологический процесс к выпускаемому оборудованию, а создавать агрегатные специальные станки применительно к запроектированному оптимальному технологическому процессу. Такие станки изготовляют завод имени С. Орджоникидзе (Москва), Харьковский станкозавод малых агрегатных станков и некоторые заводы других отраслей машиностроительной промышленности. [c.458]

На большинстве пассажирских вагонов установлены упругие резиновые площадки — суфле, у которых металлическая рамка и брезентовые суфле (гармоника) заменены резиновой трубой — баллоном специального профиля (рис. 71). Переходные площадки такого типа состоят из буферной группы, выполненной в виде обычных типовых буферных комплектов, и резиновых суфле. Буфера выступают за ось сцепления автосцепки на 65 мм, что обеспечивает выбор зазоров-и запирание автосцепок за счет усилия, создаваемого сжатием буферных пружин при сцеплении двух вагонов. На тарелках буферов с помощью шарниров, кронштейнов и заклепок установлен специальный угольник 4, являющийся опорой фартука 5 переходной площадки. Резиновое суфле баллонного типа состоит из двух вертикальных 1 3 л одного горизонтального верхнего 2 баллонов. Баллоны представляют собой свфну-тые в трубу резиновые пластины толщиной 8—10 мм, которые с помощью рифленых планок 6 зафиксированы в этом положении. Каждый баллон резинового суфле крепится к стойкам соответствующего профиля, установленным на торцовых стенах вагона по вертикальным и верхнему горизонтальному периметрам переходной площадки. В ниж-нбй части вертикальных баллонов установлены дополнительные уплотнения из резиновых пластин. [c.158]

При контроле технического состояния переходных упругих площадок проверяют узлы их крепления к торцовым стенам вагона, амортизаторы рессор и пружин, детали тарелей безбуферных переходных площадок и износы. Если тарели имеют толщину менее 5 мм, их ремонтируют постановкой типовых накладок. При этом постановка двойных накладок запрещается. Кроме того, проверяют плотность затяжки болтов крепления корпуса нижнего амортизатора, которые должны быть подтянуты, наличие у корончатых гаек шплинтов, причем разрешается регулировать высоту гайки постановкой на нее шайб толщиной до 4 мм. Корпуса нижних амортизаторов с трещинами или изломом, просевшие или с изломами пружины заменяют. То же относится и к верхним пружинным амортизаторам. [c.160]

Типовые режимы электроалмазного затачивания на станке 3672 тв(фдосплавных (ВК8 или Т5К10) вставных ножей фрезы торцовой 0 125 мм [c.141]

По первому признаку можно создать класс, состоящий из деталей с наиболее распространенными сочетаниями поверхностей (открытые плоскости, многогранники, плоскости с пазами, шпоночные пазы, сочетание вертикальных или горизонтальных плоскостей с наклонными, поверхности с винтовыми канавками, типовые фасонные поверхности и др.). По второму признаку (тип инструмента) можно образовать классы деталей, которые экономически выгодно обрабатывать различными типами фрез или набором фрез торцовыми твердосплавными, цилиндрическими, торцо- ,ыми, дисковыми, концевыми, угло-г.ылш и др. — в зависимости от размера [c.237]

Печь отапливается мазутом с помощью форсунки 2, установленной в задней торцовой стенке между отводящими дымовыми каналами. Печь имеет боковое отверстие 3 для спуска шлака. Подина 4 печи сделана из талькового кирпича. Институтом Теплопроект разработаны типовые проекты и строятся малые камерные печи с отоплением мазутом и газом с площадью пода 0,34 0,47 0,73 и 1,08 производительностью соответственно до 80 120 250 и 400 кг час. [c.182]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...