Разрушение фарфора

Химического разрушения фарфора и стекла практически не наблюдается. Периодический выход из строя отдельных участков связан с механическими поломками [c.283]

Различная работа бетона в зоне трубных ЭП и у забетонированных изоляторов в процессе увеличения нагрузки показана на рис. 1.12. У трубной проходки сжатие бетона сначала увеличивается, затем падает и, наконец возникают растягивающие усилия. Над ЭП из электротехнического фарфора напряжения сжатия с ростом нагрузки плавно возрастают вплоть до разрушения образца, при этом существенного перераспределения усилий не наблюдается. [c.27]

В опытах на образцах керамических материалов наблюдается большое рассеяние пределов прочности одинаковых образцов, испытанных в идентичных условиях нагружения, и чрезвычайно большое рассеяние долговечностей, отвечающих одному и тому же уровню постоянного напряжения. О рассеянии долговечностей цилиндрических образцов электротехнического фарфора, испытанных в условиях поперечного изгиба постоянной нагрузкой, можно судить по рис. 1.25, на котором показаны кривые равных вероятностей длительного разрушения [61 ]. Зона, отвечающая вероятности разрушения в 80 %, перекрывает диапазон долговечностей с крайними значениями, различающимися на пять десятичных порядков. Для построения каждой экспериментальной кривой распределения долговечностей при данном напряжении требуется провести испытания выборки образцов объемом обычно от ста до нескольких сот штук. Кривая распределения получается при этом усеченной, так как некоторые образцы разрушаются [c.39]

Рис. 1.25. Кривые равных вероятностей длительного разрушения электротехнического фарфора

Гипотеза слабого звена получила подтверждение при сравнении экспериментальных распределений разрушающих нагрузок Рщ и Piu для случаев растяжения и поперечного изгиба образцов фарфора в виде стержней диаметром 8—10 мм и длиной 100 мм. При изгибе образец помещался на две опоры и нагружался до разрушения силой Р , приложенной посередине пролета. Отношения квантилей экспериментальных распределений Р (р) и Piu (р) следующие [c.147]

В отличие от прочности, определяемой силой или напрял енн-ем, необходимым для разрушения материала или конструкции, жесткость характеризует устойчивость конструкции к деформации. Она показывает, является ли конструкция устойчивой к изгибу, гибкой или легко провисающей. Различие между жесткостью и прочностью становится очевидным из следующих примеров сталь является прочной и жесткой, полиамид — прочным, но гибким, оконное стекло и фарфор относятся к непрочным, но жестким материалам, в то время как желе является и непрочным, и гибким. [c.181]

Химического разрушения стекла, фарфора, керамики и фторопласта-4 не наблюдается [c.193]

В отдельных случаях замедленное разрушение характеризуется взрывным окончанием процесса, что указывает на значительный запас упругой энергии при напряжениях, вызвавших разрушение. Замедленное разрушение наблюдалось на самых разнообразных материалах силикатных стеклах, фарфоре, различных пластмассах, сталях и цветных сплавах. [c.150]

Глазурью называется масса, наносимая тонким слоем на поверхность фарфорового изделия. При обжиге глазурь расплавляется и покрывает поверхность фарфора блестящим, стекловидным слоем. Назначение глазури сводится к следующему. Сам по себе фарфор имеет определенную пористость и дает при обжиге матовую, шероховатую поверхность. Глазурь, закрывая плотным слоем поверхность фарфора, защищает фарфор от проникновения внутрь пор влаги и тем самым уменьшает гигроскопичность фарфоровых изоляторов, что весьма важно, так как благодаря слою глазури фарфоровые изоляторы становятся настолько водостойкими, что могут свободно работать на открытом воздухе, подвергаясь действию дождя и других атмосферных осадков. Кроме того, глазурь улучшает внешний вид фарфора и позволяет получать окрашенную поверхность фарфора (посредством введения в состав глазури веществ, придающих ей при обжиге тот или другой яркий цвет). К гладкой поверхности фарфора менее пристают пыль и различные загрязнения, глазурь уменьшает утечку по поверхности изоляторов и повышает их напряжение перекрытия. Наконец, глазуровка, устраняя наличие мелких трещин на поверхности фарфора, которые являются местами начала разрушения при механических нагрузках, и придавая фарфору более гладкую поверхность, существенно повышает механическую прочность фарфоровых изделий. [c.173]

Стационарная ванна представляет резервуар, заполненный электролитом. По двум противоположным бортам ванны на изоляторах из фарфора, дерева, текстолита или другого электроизоляционного материала крепятся токоподводящие медные штанги, соединенные с положительным полюсом внешнего источника тока. На эти штанги подвешиваются аноды. Покрываемые изделия или подвески с изделиями (фиг. 170) завешиваются на штангу, соединенную с отрицательным полюсом источника тока. Эта штанга помещается между анодными штангами. Ванны для покрытия изготовляются из керамики, дерева или листового железа. В последнем случае для защиты от разрушения в кислых растворах стенки ванны покрываются изнутри рольным свинцом или резиной. [c.314]

Приведем последнее замечание, иллюстрирующее сложность явления разрушения. Если испытать на растяжение или изгиб цилиндрические образцы из одного и того же хрупкого материала (например, из фарфора), но различных размеров, то, как установлено экспериментаторами, прочность на разрыв оказывается тем меньшей, чем больше размеры образца. Аналогичные наблюдения были проведены при сравнении прочности на разрыв геометрически подобных цилиндрических стержней различных размеров, полученных путем механической обработки из одной и той же выплавки мягкой стали ). Вопрос о том, влияют ли размеры геометрически подобных образцов на их прочность при растяжении или изгибе для материалов, деформирующихся до разрушения лишь упруго, является пока открытым ввиду крайней трудности получения однородных образцов разных размеров (например, из таких материалов, как плавленый фарфор). С той же трудностью приходится сталкиваться и в отношении образцов, вырезанных из мягкой стали илп другого пластичного металла, предварительно подвергнутого холодной или горячей обработке—прокатке или ковке. Постулируя возможность существования масштабного фактора , влияющего на величину временного сопротивления хрупких материалов (как плавленый фарфор), В. Вейбулл ) развил статистическую теорию прочности материалов, которая объясняет понижение прочности крупных образцов по сравнению с мелкими тем, что для крупных образцов существует относительно большая вероятность образования различных трещин и дефектов. К тому же типу явлений следует отнести также и предполагаемое влияние пространственного градиента напряжений на прочность образцов, подвергнутых чистому изгибу или кручению. [c.216]

Из этих испытаний на разрушение хрупкого материала (в данном случае плавленого фарфора) мы можем сделать следующие выводы 1) прочность его на разрыв, когда растягивающие напряжения в полых образцах производятся внутренним гидростатическим давлением, заметно возрастает с ростом кинематической вязкости среды, передающей давление 2) короткие цилиндры с закрытыми торцами разрушаются под более низкими давлениями, чем цилиндры с открытыми торцами, так как заделка концевых соединений вызывает повышение местных напряжений вблизи конических головок 3) глазированные поверхности (т. е. поверхности, которые при обжиге проходили через жидкое состояние), как правило, увеличивают сопротивление фарфора действию растягивающих напряжений в случае глазировки должного качества, сохраняющей поверхностный слой в сжатом состоянии 4) прочность хрупких материалов, как правило, падает при увеличении времени действия нагрузки. [c.233]

Фарфор, испытания на разрушение, 392 [c.641]

Общие сведения. Разрушение изолятора при приложении к нему заданной минимальной разрушающей нагрузки может произойти по фарфору, по арматуре или по цементирующему веществу. Как указывалось в предыдущем параграфе, предел прочности фарфора изменяется в довольно широком диапазоне. То же самое относится и к пределу прочности — как металла арматуры, так и цементирующего вещества. Предел прочности данного металла арматуры, которая в подавляющем большинстве случаев изготовляется литьем, зависит от вида литья (в землю, в кокиль, под давлением), от наличия внутренних раковин и других скрытых дефектов. Предел прочности цементирующего вещества, изготовленного из одной и той же марки цемента, зависит от плотности укладки цементирующего вещества в зазор между фарфором и арматурой и от других причин, не всегда поддающихся учету. [c.181]

Таким образом, пределы прочности фарфора, металла арматуры и цементирующего вещества всегда будут иметь тот или иной статистический разброс. Если взять один и тот же запас механической прочности, то разрушение изоляторов одной и той же партии может происходить по фарфору, по арматуре либо по цементирующему веществу. [c.181]

Будем считать, что при приложении разрушающей нагрузки имеет место какой-либо один вид разрушения изолятора. Исходя из этого, при расчете изолятора следует принимать различные запасы механической прочности для фарфора, арматуры и цементирующего вещества. По нашему мнению, целесообразно так выбирать коэффициенты запаса, чтобы разрушение изолятора происходило по фарфору, а арматура и цементирующее вещество оставались неповрежденными. [c.181]

Глазурь, покрывая поверхность фарфора, защищает фарфор от проникновения внутрь пор влаги и тем самым уменьшает его гигроскопичность благодаря слою глазури фарфоровые изоляторы настолько водостойки, что могут работать на открытом воздухе, подвергаясь действию дождя и других атмосферных осадков. Кроме того, глазурь улучшает внешний вид фарфора и позволяет получать окрашенную поверхность фарфора (посредством введения в состав глазури веществ, придающих ей при обжиге тот или другой яркий цвет). К гладкой поверхности фар юра менее пристают пыль и различные загрязнения, глазурь уменьшает утечку по поверхности изоляторов и повышает их напряжение перекрытия. Наконец, глазуровка, устраняя наличие мелких трещин на ловерхности фар ра, которые являются местами начала разрушения при механических нагрузках, существенно повышает механическую прочность фарфоровых изделий. [c.239]

Термическая стойкость фарфора зависит от его состава и условий образования. Резкое изменение температуры окружающей среды вызывает неодинаковый нагрев наружных и внутренних слоев фарфорового изделия, в результате чего в нем возникают напряжения. При невысоких значениях прочности на разрыв эти напряжения являются причиной разрушения изделий. [c.565]

При больших токах короткого замыкания могут возникать динамические удары, иногда приводящие к разрушению изоляторов и других электроизоляционных деталей. В связи с этим электротехнические материалы особенно хрупкие фарфор, асбоцемент, шифер и др.) необходимо испытывать на удельную ударную вязкость. [c.42]

Полимеризационные пластмассы, за исключением фторопласта-4, в растворах хлоруксусной кислоты разрушаются. Подвергаются разрушению и резины, кроме тех, которые получены на основе хлоропренового каучука. Неорганические материалы (керамика, стекло, эмаль, фарфор) широко применяют для изготовления оборудования, контактирующего с. хлоруксусной кислотой. [c.542]

Установлена связь между числом зарегистрированных импульсов и количеством образовавшихся макротрещин в образцах, однако эта связь нарушается для материалов типа фарфора и спеченного оксида алюминия, где возможно медленное подрастание уже существующих трещин. Получены зависимости, связывающие время до разрушения и разрушающие термические напряжения. Возможно применение прибора в других исследованиях, связанных с частичным или полным разрушением материалов, например, при выборе ре -жимов термообработки (закалки). [c.250]

Рассмотрим некоторые примеры описания явления длительного разрушения пьезокерамики, феррокерамики и электротехнического фарфора при постоянных и переменных напряжениях. Литературы по этому поводу очень мало, причем ниже используются главным образом результаты исследований, выполненных в лаборатории сопротивления материалов ЛПИ им. М. И. Калинина, а также [51, 611. [c.141]

Однако для электротехнического фарфора указанная зависимость / (и) опытами не подтверждается и здесь вместо единой кривой (см. рис. 4.20) появляется семейство кривых, отвечающих различным значениям р (рис. 4.22) (в других случаях были получены кривые, отвечающие различным ф = onst). При этом объем экспериментальных работ, необходимых для построения кинетического уравнения (4.51), сильно возрастает. При испытаниях образцов фарфора на растяжение и чистый сдвиг (кручение тонкостенных трубок) выявляется упомянутая уже в п. 1.7 особенность длительного разрушения керамических материалов, заключающаяся в том, что начиная с определенного уровня напряжения кривые распределения долговечностей, относящихся к разным напряжениям, мало или совсем не отличаются друг от друга. При растягивающих напряжениях порядка 0,6ff и выше, а также [c.145]

Термостойкость характеризует способность материалов (изделий) не разрушаться от воздействия термических напряжений. О термостойкости огнеупоров судят (ГОСТ 7875-83) по числу теплосмен (односторонний нагрев торцевой части нормального кирпича в электропечи до 1300 °С и помещение его в холодную проточную воду) до потери от скалывания 20 % первоначальной массы образца. Критерием термостойкости R стекол, ситаллов, фарфора, камнелитых изделий служит максимальный перепад температур в толще изделия, который оно выдерживает без разрушения по У. Д. Кинд-жери [c.309]

Для исследования химической стойкости эрлалей в последнее время нашли применение методы, основанные на изменении блеска под влиянием воздействия различных реагентов. Степень разрушения определяется визуально с помощью микроскопа, либо по изменению коэффициента отражения, измеряемого посредством рефлексометра. Как показывают исследования Лаборатории химии силикатов АН СССР [7], эти методы не всегда являются достаточно эффективными, например, для главурей электротехнического фарфора. [c.165]

Разрушение и удаление материала, необходимые для осуществления обработки, производятся весьма большим числом направленных микроударов, вследствие чего можно обрабатьБвать твердые и хрупкие материалы (стекло, керамику, фарфор и т. п.), не опасаясь их разрушения. В результате с применением ультразвука возможна обработка большинства твердых, хрупких, металлических и неметаллических материалов, причем скорость обработки не находится в прямой зависимости от их механических свойств или эЛектро-яроводности при этом получаются поверхности достаточно высокой чистоты точности. [c.416]

РАЗРУШЕНИЕ ЗАМЕДЛЕННОЕ — разрушение детали через онредел. время после первоначального нагружения (затяжка болтов, пружин, баллоны под постоянным давлением, сварные изделия с внутренними напряжениями и т. п.) без дополнит, увеличения нагрузки. Р. з. связано с отдыхом закаленной стали (при вылеживании при 20° после закалки прочность и пластичность растут). Прочность при Р. з. обычно ниже кратковременной прочности этих же деталей, а характер разрушения — более хрупкий, при низких напряжениях трещины растут медленно. Окончание Р. з. часто имеет взрывной характер, напр, часть затянутого болта при окончат, разрушении выстреливает с большой ки-нетич. энергией. Р. з. наблюдалось у различных сталей с мартенситной структурой, т. е. закаленных и низкоотпущешшх у нек-рых цветных металлов, в пластмассах, силикатных стеклах, фарфоре и т. п. Р. 3. способствует неравномерность нагружения (надрезы, трещины, перекосы и т.д.), а также неравномерность и неоднородность структуры (напр., закалка стали без последующего отпуска перегрев при закалке наводороживание стали избират. коррозия латуни и др.). Неоднородность нагружения и структуры вызывают неравномерное развитие пластич. деформации различных зон тела во времени и по величине. Это приводит к разгрузке одних зон и к перегрузке и последующим трещинам в др. Причины Р. 3. связывают с искажениями вблизи границ зерен. Во многих случаях Р. 3. усиливается или возникает при воздействии коррозионных и поверхностноактивных сред. Р. 3. способствует увеличение запаса упругой энергии нагруженной системы, наир. Р. з. происходит большей частью у тех болтов, к-рые стягивают у.злы с малой жесткостью, т. е. с увеличенным запасом упругой энергии. Наоборот, при затягивании стальных болтов на жесткой стальной плите Р. з. обычно не [c.104]

Соединение фарфора с арматурой не должно вызывать в эксплуа-та Дии разрушения изоляторов или появления в фарфоре допачнитель-ных напряжений, приводящих к снижению механической прочности изоляторов. [c.247]

Армирование изоляторов производится цементным раствором с применением портландцемента марки не ниже 400 по ГОСТ 10178-76. Толщина цементного шва не менее 2 мм. Соприкасающиеся с цементным раствором поверхности фарфора и арматуры покрыты ровным ело-ем компенсирующей промазки. Допускается соединять фарфор с арматурой другим типом связки или механическим способом, обеспечивающим прочность изолятора согласно техническим требованиям. Соединение фарфора с арматурой другим thijom связки не должно вызывать в эксплуатации разрушения изоляторов или появления в фарфоре дополнительных напряжбний, приводящих к снижению механической прочности изоляторов. [c.257]

Скорость химического разрушения диабаза, керамики, фарфора, стекла в нейтральных и даже кислых растворах хлорида натрия при 100° С незначительна. В щелочных растворах хлорида, особенно при нагревании, разрушение стекла, фарфора, керамики может протекать с измеримой скоростью. Так, например, обычное силикатное стекло начинает разрушаться уже при содержании в растворе 0,3 г/л NaOH, а керамика и фарфор —при содержании свыше 5% NaOH. [c.35]

I. КоноидАльноЕ РАЗРУШЕНИЕ. Имбя В виду скззанное по поводу начала возникновения круговых трещин при равномерно распределенных давлениях и при вдавливании жестких штампов и учитывая достижение относительного максимума наибольшим касательным напряжением Тщах на некотором расстоянии от нагруженной граничной плоскости, можно ожидать, что хрупкие трещины внутри тела будут искривляться и примут чашеобразную форму. Наблюдения над разрушением в хрупких материалах при сосредоточенных давлениях подтверждают эти заключения. При слабом ударе молотка с плоской головкой и острыми краями фарфор, стекло, холодный асфальт и т. п. раскалываются вдоль вогнутой чашеобразной коноидальной трещины. В начале трещина ортогональна к ударяемой поверхности и часто имеет мелкие волнистые следы (напоминающие морские раковины), вызываемые, возможно, явлениями, связанными с распространением акустических волн. [c.305]

Но многих нормах расчета и справочниках можно найти рекомендации о целесообразности использования применительно к хрупким материалам теории максимальных нормальных напряжений (первая теория прочности) и теории максимальных нормалй ных удлинений (вторая теория прочности). Как показывает анализ экспериментальных данных, теория максимальных нормальных напряжепий применима только для таких очень хрупких материалов, как стекло, гипс и другие, а использование теории максимальных удлинений совершенно не обосновано [53, 1101, хотя в литера-туре имеются указания на то, что разрушение таких материалов, как фарфор, удовлетворительно описывается этой теорией. [c.91]

Особо чистый литий рекомендуется плавить в тиглях из двуокиси циркония, футерованных изнутри фторидом лития, который устойчив к действию расплавленного металла до 800° С. Стекло, фарфор и кварц при температуре выше 750° С разрушаются литием в результате реакции кремиекислоты с литием с образованием силицида и метасиликата лития. Стекло окрашивается при этом в черно-голубой цвет [563]. Окись тория при 925° С и испытании в течение 168 ч не подвергается коррозии, расплавленный Li проникает во внутренние поры MgO, но не вызывает ее коррозионного разрушения [500]. Образцы плавленой поли- и монокристаллической окиси магния были испытаны в жидком литии. При петрографическом исследовании найдено, что после испытаний монокристаллы периклаза остались без изменений на них обнаружен металл по плоскостям спайности. [c.233]

Капсели большей частью, изготовляют на тех же заводах, где их применяют. Бой капселей используют в качестве шамота при изготовлении капсельной массы. Чем большее число оборотов капсели выдерживают, тем меньше расходы производства. Низкая оборачиваемость капселей повышает себестоимость обжигаемой в них продукции, ухудшает ее качество, так как влечет за собой разрушение, искривление, засорение и ряд других дефектов фарфоро-фаянсовых изделий. [c.498]

Важную в электротехнике характеристику электроизоляционного материала — пробивную напряженность — в приложении к фарфору, как правйло, определяют сопротивлением материала тепловому проплавлению. Это явление связано с быстрым нарастанием силы тока и нагреванием изолятора вследствие прогрессирующего повышения электропроводности с повышением температуры. Изолятор работает безотказно, если выделяющееся в нем тепло уравновешивается теплоотдачей изолятора в окружающую среду. В противном случае при повышении температуры изолятора увеличиваются ионная электропроводность и диэлектрические потери, что в свою очередь сопровождается дальнейшим выделением тепла, и таким образом создаются условия для резкого повышения силы тока и разрушения изолятора (тепловой пробой). [c.565]

Общие замечания. Интенсивное разрушение наблюдается часто у мест контакта металла с каким-либо другим твердым веществом. Когда это другой металл, то электрохимическое действие обычно увеличивает разрушение одного -металла и уменьшает разрушение другого металла. Такое действие гальванической пары было давно известно и, возможно, что в некоторых случаях значение его было несколько преувеличено. Постепенно стало ясно, что особые явления часто имеют место даже в том случае, когда второе твердое вещество представляет собой непроводник, и здесь, конечно, требуется иное объяснение. В 1 6 г. Муди нашел, что железо может подвергаться особому разрушению в месте контакта со стеклом. Приблизительно в 1922 г. Бенгу и Стюарт показали, что заметные разрушения имели место в том случае, когда латунные или медные трубки обвязывались бичевкой и испытывались в морской воде. Интенсивная местная коррозия , — писали они, — будет иметь место под бичевкой, нес.мотря на то, что доступ кислорода к корродирующей поверхности в значительной мере понижен. Местная коррозия в некоторых точках. может также иметь место под ватой, коксом, осколками стекла (при не очень тонком его измельчении), парафиновой смазкой (если жидкость может проникнуть под смазку) и у контакта со. многими другими веществами . Автор обнаружил разрушения на олове, кадмии и других металлах, в контакте со стеклом, фарфором или резиной, и нашел даже , что капля инертного масла или четыреххлористого углерода вызывает заметную контактную коррозию особенно на алюминии. [c.632]

Хрупкие же материалы и при сжатии разрушаются с появлением макротрещин, выпадением отдельных фрагментов испытуемого образца, со сбросом нагрузки в момент разрушения. Некоторые материалы, например фарфор, вообще разрушаются взрывообразно, и опыты с ними требуют определенных мер предосторожности. Характер трещин, возникающих в образцах, во многом зависит от качества контакта торцов образца с плитами пресса. [c.146]

Основными сырыми материалами для производства фарфора служат белая глина (см,), или каолин (см.), кварц и полевой шпат. В отдельных случаях в его состав входят еще белая жирная глина, мел, доломит и фосфорнокислый кальций (в виде костяной золы). Суммарное содержание окислов железа и титана в глинах, идущих на производство фарфора, не должно превышать 1%. Наиболее частыми вредными примесями к полевому шпату и кварцу являются биотит, турмалин, эгорин и пр., от к-рых эти породы должны быть освобождены тщательной сортировкой. Белые глины д. б. отделены от продуктов разрушения материнской породы отмучиванием (см.) на обогатительных каолиновых з-дах (обычно на месте месторождения каолина). До войны 1914—18 гг. для Ф. п. импортировались в Россию англ. корнуэльский отмученный каолин и норвежские чистые полевые шпаты и кварц. В настоящее время широкое применение для изготовления фарфора находят в СССР отмученные каолины со ст. Просяная, Южных ж. д., и со ст. Глуховицы, Киевской обл., и карельские полевые шпаты и кварцы (пром-сть Центрального района и Северо-западной обл.). Украинская фарфоровая пром-сть работает на второстепенных местных шпатах и кварцах, сибирская—также на местных материалах, только более высокого качества, чем украинские. [c.384]

Обжиг тонкостенных фарфоровых изделий (хозяйственного фарфора) производится в два приема первый, или предварительный утильный , обжиг имеет назначение лишь придать черепку необходимую механич. прочность для его оглазурования. Для толстостенных фарфоровых изделий предварительный обжиг не обязателен, так как они достаточно механически прочны в воздушно сухом-состоянии и их легко глазуровать без риска разрушения черепка. Обычно толстостенные изоляторы обжигаются в один прием. После утильного обжига весь товар подвергается перезвонке и отсортировке. Отсортированный товар перед глазурованием тщательно обдувается сжатым воздухом перед специальными вытяжными шкафами от пыли. Глазурование фарфоровых изделий почти повсеместно осуществляется простым окунанием изделий в глазурную ванну, к-рая представляет собою эмульсию взвешенных в воде тонко молотых частиц глазури. Плотность гразурной ванны устанавливается ок. 40° В6. По вынутии изделия из глазурной ванны вода быстро впитывается в тонкие поры изделия, а взвешенные в ней частицы глазури в виде равномерного тонкого слоя оседают на поверхности изделия и, плавясь затем при вторичном обжиге, покрывают изделие равномерным стекловидным слоем. [c.386]

Перекрытия изоляторов происходят обычно во время дождя или тумана прн их загрязнении, пробои — при недостаточном качестве изготовления и при работе тарельчатых изоляторов на изгиб или ири ударах, при которых появляются внутренние трен1ипы между пестиками и тапками. Механические разрушения имеют место нри работе стержневых изоляторов на изгиб (например, при неправильном монтаже фиксатора) или при сильной коррозии пестиков тарельчатых изоляторов токами утечки (при загрязненной поверхности фарфора). [c.107]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...