Магнезитовые мертели

Магистральные электровозы — см. Электровозы магистральные Магналий 4—154 Магнезиальные изделия 4 — 403 Магнезиальные материалы 4 — 400 Магнезиальные огнеупоры 4 — 403 Магнезитовые мертели 4 — 401 Магнезитовые огнеупоры 4 — 400 Магнезия — Объёмный вес 1 (1-я) — 484 [c.137]

При строительстве печей для заполнения промежутков между кирпичами используют огнеупорные мертели или огнеупорные растворы. Эти растворы должны обеспечивать строительную прочность кладки и по своим огнеупорным свойствам должны быть близки к огнеупорным кирпичам. Так, динасовую кладку ведут на растворе, приготовленном из размолотого динаса с добавкой (около 10%) огнеупорной глины. Швы в магнезитовой и хромомагнезитовой кладке засыпают магнезитовым порошком. Для шамотной кладки раствор готовят из смеси шамотного порошка и пластичной огнеупорной глины. [c.55]

Полукислый мертель применяется для кладки из полу-кислых огнеупорных изделий. В случае укладки изделий из магнезитовых огнеупоров швы в кладке заполняют магнезитовым порошком. [c.44]

Некоторые компоненты мертелей и обмазок описаны в предыдущих разделах и представлены в таблицах цементы табл. 4.53, кварцит молотый и корундовый порошок — табл. 4.63, магнезитовый и периклазохромитовый порошки — табл. 4.64, хромитовый порошок — табл. 5.19, диатомитовая крошка и асбозурит — табл. 5.20. [c.275]

Порошок магнезитовый (периклазовый) для высокотемпературного мертеля — по ТУ 14-8-227—77 [c.168]

Заполнители хромитовые и порошок магнезитовый тонкомолотый для огнеупорных бетонов и мертелей — по ТУ 14-8-114—74 [c.169]

Мертель магнезитовый, магнезитохромитовый и хромомагнезитовый для установок внепечного вакуумирования стали — по ТУ 14-8-147—75 [c.176]

Магнезиальные мертели — м а гн ез ит о в ы й (переклазовый), магнезитохромитовый (периклазохромитовый) и хромо-магнезитовый (хромитопериклазовый) — Для установок внепечного вакуумирования стали предназначаются для кладки соответственно магнезитовых, магнезитохромитовых и хромомагнезитовых изделий и выпускаются готовыми марок (соответственно) МПВ, МПХВ, МХПВ по ТУ 14-8-147-75 с показателями, приведенными в табл. 6.3. [c.267]

Мертели — огнеупорные порошки, применяемые при приготовлении кладочного раствора. Они предназначены для заполнения швов и связывания элементов огнеупорной кладки. Мертель состоит из молотого огнеупорного наполнителя, проходящего через сетки №2, 1 или 0,5 (в зависимости от толщины щва кладки) и тонкомолотой огнеупорной глины. Наполнитель должен соответствовать материалу кладки. Изготавливают мертели динасовый (ГОСТ 5338—80), алюмосиликатный (полукислый, ща-мотный, высокоглиноземистый, муллитокорундовый и корундовый (ГОСТ 6137—80) магнезитовый и хромомагнезитовый по ТУ 14-8-147-75 (MBB из спеченного порошка для кладки магнезитовых изделий, ММХПВ — из плавленого периклазохромита для кладки изделий из плавленых материалов МХМВ — пз спеченного порошка и хромитовой руды для кладки хромомагнезитовых изделий). [c.409]

Случайное изменение химического состава перерабатываемого продукта в промышленных технологических операциях - редкое явление. Изменению технологического процесса предшествуют соответствующие исследования, включающие подбор оптимального состава и свойств огнеупорных изделий. Значительно чаще случайные перегрузки и аварии футеровок имеют механическую природу, поскольку огнеупорная кладка, как неотъемлемая конструктивная составляющая теплового агрегата, воспринимает существенные механические нагрузки. Такой является, например, огнеупорная часть печи Ванюкова, представленная подиной, горном печи, шлаковым и штейновым сифонами и соответствующими перегородками. Кладка выполнена преимущественно периклазохромитовыми огнеупорами марки ПХС-1 с сухой просыпкой хромомагнезитового мертеля. Арки перетоков набираются из большемерных огнеупорных блоков марки ПХС-5. На печах взвешенной плавки все части (плавильная шахта, отстойная часть, аптейк) выполняются в основном из высококачественного хромомагнезитового и частично магнезитового кирпичей. В последние годы для футеровки плавильной шахты стали применять огнеупоры из более плотного плавленого хромомагнезита. Толщина футеровки выбирается из условий тепловой работы и механической прочности. Так, в нижней части печей толщина стен доходит до 700 -1000 мм. [c.95]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...