Магнезиальные изделия

Магистральные электровозы — см. Электровозы магистральные Магналий 4—154 Магнезиальные изделия 4 — 403 Магнезиальные материалы 4 — 400 Магнезиальные огнеупоры 4 — 403 Магнезитовые мертели 4 — 401 Магнезитовые огнеупоры 4 — 400 Магнезия — Объёмный вес 1 (1-я) — 484 [c.137]

Магнезиальные изделия имеют малую термостойкость, т. е. разрушаются при резких температурных перепадах. Для повышения термостойкости в их состав добавляют некоторое количество АЬОз, еще более термостойкие изделия получаются при добавке хромита СггОз. [c.158]

Известково-кремнеземистые изделия 249, 250 Известково-магнезиальные изделия [c.289]

Для монтажа тяжеловесного оборудования, например вращающихся обжиговых печей диаметром 5—7 и длиной 180—230 м для производства магнезиальных изделий или цемента, применяют козловые краны КМК-120, КМК-150, КМК-200, КМК-320 грузоподъемностью соответственно 120, 150, 200 и 320 т. Максимальная высота подъема у этих кранов 18,5—30 м. Недостаток козловых кранов — ограниченная зона действия. [c.59]

Вращающиеся обжиговые печи для производства магнезиальных изделий и цемента изготовляют диаметром 4,5—5 и длиной 170—185 м. Печь состоит из крупных элементов, обечаек, бандажей, роликовых опор с фундаментными плитами, венцовой шестерни, главного и вспомогательного редукторов. [c.136]

СТРУКТУРА МАГНЕЗИАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ [c.122]

Структура магнезиальных изделий в процессе службы не остается постоянной и непрерывно изменяется. Обш,ие закономерности изменений в условиях отсутствия воздействия внешней жидкой фазы и градиента температур характеризуются увеличением размера снижением внутризеренной пористости, уменьшением количества пор на границах зерен с одновременным их укрупнением [108]. [c.128]

Изменение пористости при цикличных термических ударах представляет практический интерес. Известно, что после нескольких теплосмен МХС- и магнезиальные изделия вначале резко снижают свою прочность и повышают газопроницаемость. С дальнейшим увеличением количества теплосмен прочность и газопроницаемость их изменяются незначительно. Модуль упругости после термоциклов снижается от первоначального значения, причем более резко у менее термостойких изделий [82]. Прочность магнезитовых изделий после примерно 200 воздушных теплосмен при 1100—1400° С с дальнейшим увеличением теплосмен изменяется линейно числу теплосмен. Это позволяет экстраполировать полученные результаты до нулевой прочности и найти число теплосмен, необходимое для полного разрушения образцов [83]. [c.160]

Фазово-проходной метод получил широкое распространение при неразрушающем контроле качества огнеупорных изделий из различных окислов, в том числе алюмосиликат-ных, магнезиальных, хромомагнезитовых, содержащих цирконий, изготовленных полусухим прессованием, шликерным литьем, плавленых. Изделия различны по размерам и конфигурации (прямоугольные и клиновидные с плоскими поверхностями, в виде толстостенных цилиндрических [c.247]

Магнезиальные вяжущие вещества хорошо связывают твердые частицы, поэтому их применяют преимущественно вместе с органическими заполнителями опилками, древесной шерстью, кострой и т. п. Состав некоторых изделий из магнезиального цемента приводится ниже. [c.508]

Магнезиальные огнеупоры охватывают три самостоятельные подгруппы изделий а) магнезитовые, б) доломитовые, в) хромитовые и хромомагнезитовые. [c.403]

По виду минерального вяжущего вещества искусственные каменные изделия можно разделить на следующие группы гипсовые и гипсобетонные изделия на основе магнезиальных вяжущих и силикатные изделия. [c.295]

Магнезиальная связка представляет собой смесь каустического магнезита и раствора хлористого магния, образующих массу, способную твердеть на воздухе (магнезиальный цемент). Изделия с подобной связкой имеют пониженную прочность, повышенную склонность к износу, гигроскопичность, слабую формоустойчивость, но при шлифовании незначительно нагревают обрабатываемые детали. Применяются при заточке простейшего инструмента с небольшими скоростями (до 20 м/сек). [c.359]

Магнезиальный цемент можно применять также для изготовления штукатурных растворов, теплоизоляционных материалов, искусственного мрамора, искусственных жерновов и некоторых других изделий. [c.81]

В лаборатории синтеза силикатов Кольского филиала АН СССР в течение ряда лет изучали магнезиально-железистые огненно-жидкие шлаки комбината Североникель . Исследовали их физико-химические свойства и минеральный состав, выявляли возможность получения из них различных строительных материалов и изделий, разрабатывали технологию их производства [1—6 и др.]. [c.23]

Приведена технология производства минераловатных изделий из огненно-жидких шлаков магнезиально-железистого состава комбината Североникель . [c.36]

Спекшийся магнезит является одним из компонентов шихты при изготовлении форстеритовых, шпинельных и хромомагнезитовых огнеупоров. Обожженный магнезит может быть также сырьем для получения металлического магния. Для этого он должен быть очень чистым. Каустический магнезит употребляют при изготовлении специальных видов фарфора, каменно-керамического товара, санитарных изделий и для получения магнезиальных цементов, а также в резиновой промышленности в качестве наполнителей. [c.288]

Применение магнезиального цемента позволяет получить изделия с максимально высокой температурой деформации под нагрузкой. [c.321]

Характеристику безобжиговых изделий, полученных по этой схеме, см. в табл. 48. Недостатком таких изделий является плохое спекание и большая потеря прочности при нагревании до 500— 1200°, когда магнезиальный цемент разлагается. В процессе службы в зоне этих температур происходит скалывание изделий. [c.321]

Хромомагнезитовыми огнеупорами называются изделия, содержащие 30—70% MgO и 10—30% СггОз, изготовленные из размолотого хромистого железняка, обожженного магнезита и некоторых других магнезиальных материалов. [c.53]

Основное применение магнезита—получение огнеупорных изделий кроме того, он применяется в производстве магнезиального цемента и в химической промышленности. [c.57]

Основные тальковые, талькомагнезитовые и магнезиальные изделия. Материалы этой группы изготовляют из чистого талька, из талька с добавкой намертво обожженного магнезита, из плавленого магнезита, из намертво обожженного доломита, из хромистого железняка с добавкой магнезита. [c.222]

Магнезиальные огнеупоры содержат в своем составе не менее 85 % оксида магния МдО (пернк лаза), обладающего значительной устойчивостью к воздействию металлов, оксидов железа и основных металлургических шлаков. Магнезиальные изделия отличаются высокой огнеупорностью (свыше 2000 °С), что обусловило их широкое применение в качестве футеровки в ряде тепловых агрегатов различных отраслей промышленности, в том числе для различных плавильных электропечей. Изделия изготовляются из обожженного магнезитового порошка с содержанием М 0 не менее 88 % только плотными, в виде прямых и клиновых изделий различной формы и массы. [c.158]

Как и магнезиальные, изделия этих групп применяются для кладки электрических сталеплавильных и других печей. Изделия обладают высокой шлакоустойчивостью и хорошей термостойкостью и используются в наиболее ответственных местах кладки, в том числе в сводах сталеплавильных, медеплавильных, нагревательных и других печей. Особо высокой стойкостью в службе отличаются плотные периклазо- [c.160]

Магнезит — горная порода, состоящая преимущественно из минерала магнезита (Mg Og) с примесью доломита, кальцита, кварца, силикатов и окислов железа. При обжиге магнезита при высоких температурах (1600° С, выше) получают спеченный магнезитовый порошок, состоящий в значительной степени из высокоогнеупорного (огнеупорность чистого 2800° С) периклаза (MgO). Спеченный магнезитовый порошок используется для набивки подин и заправки сталеплавильных печей, для производства магнезитовых, магнезитохромитовых и других магнезиальных изделий. [c.195]

Структура магнезиальных изделий с петрографической точки зрения изучена подробно. Декарбонизация магнезита сопровождается образованием щелевидных пор по плоскостям спайности (происходит растрескивание магнезита). Трещины по плоскостям спайности сохраняются и при более высоких температурах и за счет их происходит усадка материала при спекании. В результате спекания вначале образуются агрегатные псевдоморфозы периклаза по бывшему магнезиту. Зерна — псевдоморфозы сохраняются и после высокотемпературного обжига. Пористость периклазовых порошков П (фракция 3—1 мм) обратна преобладающему размеру кристаллов периклаза й. [c.124]

Термическая стойкость — это способность огнеупорных изделий выдерживать резкие колебания температур, не растрескиваясь и не разрушаясь. Термическая стойкость огнеупорных изделий определяется числом теплосмен, т. е. числом попеременных нагреваний до 1300°С и охлаждений в проточной воде с температурой 5—25°С, которые выдерживает материал до потери им 20% своей первоначальной массы. Термическая стойкость огнеупорных изделий зависит в основном от их структуры и природы исходного сырья. Так, термическая стойкость высокоогнеупорных хромомагнезитовых изделий при 1300°С составляет не менее двух, магнезито-хром итовых — пяти, а огнеупорных магнезиальных изделий марки МХЦ для футеровки цементных вращающихся печей—восьми теплосмен. [c.21]

АсбесТ представляет собой минерал, имеющий волокнистую структуру и способный расщепляться на отдельные эластичные волокна. Он выдерживает нагрев до 600 °С, не изменяя своих свойств. Для изоляции используется низкосортный асбест, содержащий в основном короткие волокна, а также асбест, получаемый в виде отходов от других производств, Для изоляции горячих поверхностей в чистом виде асбест не применяется. Чаще примеяяются смешанные формованные изделия (асбеето-магнезиальные, асбестодиатомитовые и др.), асбестовые сыпучие массы, мастичные и изоляционные цементы, различные смеси асбеста с минеральной ватой, органическим волокном и др. [c.294]

Кристаллический магнезит применяется для изготовления огнеупорных изделий и материалов (магнезитовый кирпич, пиромагнезит или металлургический порошок) и аморфный — для получения магнезиальных цементов (цемент Сореля). Роль посторонних окислов, присутствующих в магнезите, очень важна. С увеличением содержания СаО температура плавления MgO понижается. Особое значение придается содержанию РегОз, которого в магнезите, годном для изготовления огнеупорных изделий, не должно быть более 2—47о- Бедный железом магнезит плавится при 1700° С, а при содержании РегОз в количестве 2% температура плавления падает до 1400° С. [c.43]

По минералогическому составу и структуре обожженных изделий магнезиальные массы можно разделить на три группы стеатитовые, в которых основной кристаллической фазой является клиноэнстатит (Mg0 Si02) форстеритовые — основная кристаллическая фаза — форстерит кордиеритовые (пористые и спекшиеся), состоящие преимущественно из кордиерита (2МдО- 2А120з-55102). [c.403]

Приведена технология производства минераловатных изделий из огненно-жидких шпаков комбината Североникель специфического магнезиально-железистого состава. Исследовано влияние отдельных технологических факторов (температура расплава, давление пара, производительность центрифуги и др.) на процесс волокнообразования. Установлен наиболее рациональный режим волокнообразования температура расплава 1250—1275° С, давление пара 6—7 ати, производительность центрифуги 1—2 т/м=, расстояние между паровым коллектором и краем диска центрифуги 25—30 мм. На основе полученных данных составлена технологическая карта работы действующего цеха минераловатных изделий комбината Североникель . Илл. — 8, табл. — 4, библ. — 10 назв. [c.181]

Изделия из этих материалов получают безобжиговым и обжиговым способами. Процесс получения обжиговых фостеритовых изделий аналогичен процессу получения магнезитовых огнеупоров. Для получения безобжиговых огнеупоров составляют шихту из каустического магнезита, дунита, обожженного при 1450° С и измельченного до 2 мм, и хлористого магния (20% -ный раствор Mg b с добавкой меляссы). Приготовленные прессованием изделия сушат и выдерживают в течение 10 суток до полного затвердевания магнезиального цемента. [c.301]

Большая подвижность ионов в жидкости приводит к резкому ускорению реакций перехода фаз неустойчивых в данных условиях в устойчивые, образованию соединений в твердом виде, по отно шению к которым жидкость является уже насыщенной, и их кристаллизации из жидкой фазы. Таким образом, происходит непрерывное растворение тех фаз, по отношению к которым расплав является ненасыщенным, и кристаллизация других устойчивых в данных условиях. Это касается превращений мелких, богатых дефектами строения кристаллов в более крупные, обладающие более правильно построенной кристаллической решеткой. Количество жидкой фазы может доходить до 60%. Чем она подвижнее и чем ее строение более благоприятно для перекристаллизации, тем быстрее протекает процесс спекания. Количество, строение, по-. верхностное натяжение и вязкость жидкости легко контролируются введением различных добавок. Среди последних следует назвать полевой шпат или пегматит, сподумен, магнезиальные соединения и заранее подготовленные плавни. Превышение температуры плотного спекания сопровождается уменьшением уплотнения— вспучиванием. Максимальные температуры, допустимые при обжиге, определяются деформацией изделий и их вспучиванием за счет расширения воздуха в закрытых порах, выделения газов, растворенных в исходных материалах или образующихся в термической диссоциации некоторых окислов с переменной валентностью, например таких, как РегОз, Т10г. [c.90]

Форстеритовыеогнеупоры состоят в основном из минерала форстерита Mg2Si04 его содержание в изделиях колеблется в пределах 75—85%. В качестве сырья используются различные магнезиально-силикатные породы дунит, оливинит, серпаптинит и др. [c.52]

Кальциевые соединения, присущие доломиту, являются по отношению к магнезиальным балластом, который способствует, однако, повышению прочности получаемых изделий и их температуроустойчивости. Поэтому основной задачей процесса карбонизации является максимальное получение трехводной углемагниевой соли. Кристаллы трехводной соли хорошо видны в микроскоп в виде длинных прозрачных палочек игольчатого строения. При интенсивной подаче углекислого газа и низкой температуре суспензии часть 76 [c.76]

Значительное улучшение качественных показателей совелита достигается прокаливанием готовых изделий при температуре порядка 500—600° С, обеспечивающей разложение углемагниевой соли и перевод ее в окись магния при сохранении карбоната кальция. При этом снижается объемный вес совелита за счет выделяемого при прокаливании углекислого газа и соответственно понижается коэффициент теплопроводности материала. Температурная же область применения совелита расширяется, ограничиваясь температуроустойчивостью карбоната кальция, поскольку магнезиальная часть совелита переведена в окись магния, отличающуюся исключительно высокой температуроустойчивостью. [c.79]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...