Магнезиальные огнеупоры

Магистральные электровозы — см. Электровозы магистральные Магналий 4—154 Магнезиальные изделия 4 — 403 Магнезиальные материалы 4 — 400 Магнезиальные огнеупоры 4 — 403 Магнезитовые мертели 4 — 401 Магнезитовые огнеупоры 4 — 400 Магнезия — Объёмный вес 1 (1-я) — 484 [c.137]

Магнезиальные огнеупоры охватывают три самостоятельные подгруппы изделий а) магнезитовые, б) доломитовые, в) хромитовые и хромомагнезитовые. [c.403]

Магнезиальные огнеупоры. К магнезиальным огнеупорам относятся магнезитовые, доломитовые, форстеритовые и шпинельные. [c.327]

Магнезиальные огнеупоры в зависимости от содержания MgO делятся на магнезитовые (более 90% MgO), доломитовые (содержащие MgO и СаО) и тальковые (содержащие MgO и ЗЮг). [c.151]

Испаряемость. Заметное испарение огнеупорных материалов начинается примерно с 1700 °С и поэтому такая характеристика интересна в основном для керамики из окислов, служащей при высоких температурах. Скорость испарения измеряется в кг/(м ). Испарение зависит от пористости материала и от состава газовой среды. Наиболее сильно испаряются магнезиальные огнеупоры при 2000° С испаряется 2,IX Х10 кг/(м -с). [c.412]

Имеет значение для фазового анализа шлаков и продуктов их взаимодействия с магнезиальными огнеупорами. [c.142]

Магнезитовые и доломитовые материалы (группа магнезиальных огнеупоров) состоят из обожженного до спекания магнезитового или доломитового порошка. Огнеупорность—1920—2300°. Применяют для кладки печей, работающих при высоких температурах в условиях воздействия расплавленного металла и основных шлаков. [c.301]

К магнезиальным огнеупорам относятся магнезитовые, доломитовые, форстеритовые и шпинельные. [c.377]

Структура огнеупоров оказывает влияние и на стойкость их против коррозии агрессивными газами. В работе [54] изучено коррозионное воздействие сернистого газа на магнезиальные огнеупоры, при этом установлено. [c.195]

ОКОЛО 30 /о хромита повышает их термическую стойкость (40 — 50 теплосмен). Магнезитовые огнеупоры применяют для кладки подов мартеновских печей и других целей. Обожжённый магнезит применяют в качестве металлургического порошка. Состав, свойства и допуски по размерам магнезиальных и шпинельных огнеупоров приведены в ОСТ 1588-39, ТУ 39 и в табл. 31. [c.329]

В современной технике в качестве огнеупорных футеровочных материалов используют шамотные, высокоглиноземистые, динасовые, магнезиальные, хромомагнезитовые, форстеритовые и углеродистые огнеупоры. Все эти материалы изготовляются в очень большом количестве. В нашей стране их производство достигает 8 млн. т в год. Исходным сырьем является природное минеральное сырье, которое содержит то или иное количество загрязняющих примесей. Поэтому из однотипного сырья, которое пригодно было бы для производства огнеупорной продукции, применяют только небольшую часть — наиболее чистые качественные разновидности. [c.261]

В зависимости от состава огнеупоры разделяют на кремнеземистые, алюмосиликатные, магнезиальные, хромитовые, циркониевые, углеродистые, карбидные, нитридные, окисные. [c.300]

Подразделение основных огнеупоров на магнезиальные и хромитовые по ГОСТ 4385—48 следует считать устаревшим. Группу хромитовых огнеупоров следует рассматривать совместно с магнезиальной. [c.130]

Процесс поверхностного растворения характерен главным образом для алюмосиликатных огнеупоров. Разрушение магнезиальных я хромитовых огнеупоров основными железистыми шлаками про- [c.150]

Спекшийся магнезит является одним из компонентов шихты при изготовлении форстеритовых, шпинельных и хромомагнезитовых огнеупоров. Обожженный магнезит может быть также сырьем для получения металлического магния. Для этого он должен быть очень чистым. Каустический магнезит употребляют при изготовлении специальных видов фарфора, каменно-керамического товара, санитарных изделий и для получения магнезиальных цементов, а также в резиновой промышленности в качестве наполнителей. [c.288]

Хромитовые огнеупоры содержат не менее 25% СггОз их изготовляют формовкой сырца из размолотого хромитового железняка при добавке магнезиальных материалов. [c.53]

Хромомагнезитовыми огнеупорами называются изделия, содержащие 30—70% MgO и 10—30% СггОз, изготовленные из размолотого хромистого железняка, обожженного магнезита и некоторых других магнезиальных материалов. [c.53]

Магнезиальные огнеупоры. Наиболее распространенными огнеупорами этой группы являются магнезитовые и фор-стеритовые. [c.35]

Основой большей части огнеупорных и высокоогнеупорных материалов являются три окисла кремнезем ЗЮг с огнеупорностью около 1990° К, глинозем АЬОз с огнеупорностью около 2340° К и окись магния MgO с огнеупорностью 3070° К. Огнеупорные материалы на основе кремнезема получили название динаса , на основе кремнезема и глинозема выпускается большая группа алюмосиликатных огнеупоров, свойства которых определяются содержанием в них AI2O3 и ЗЮг материалы на основе окиси магния относятся к магнезиальным огнеупорам. [c.147]

Имеет значение для фазового анализа шлаков и продуктов их взаимодействия с магнезиальными огнеупорами. Изучена Рибудом и Муапом [2]. Составленная ими диаграмма фазовых отношений в атмосфере воздуха изображена на рис. 107, а па [c.124]

Магнезиальной породой, применяемой для производства магнезиальных огнеупоров, является природный магнезит (Mg Os). [c.64]

Магнезиальные огнеупоры содержат в своем составе не менее 85 % оксида магния МдО (пернк лаза), обладающего значительной устойчивостью к воздействию металлов, оксидов железа и основных металлургических шлаков. Магнезиальные изделия отличаются высокой огнеупорностью (свыше 2000 °С), что обусловило их широкое применение в качестве футеровки в ряде тепловых агрегатов различных отраслей промышленности, в том числе для различных плавильных электропечей. Изделия изготовляются из обожженного магнезитового порошка с содержанием М 0 не менее 88 % только плотными, в виде прямых и клиновых изделий различной формы и массы. [c.158]

Марки ПХТС, ПХТУ-1, ПХТУ-2. Изделия обожженные фасонные изготавливают из спеченного периклазового порошка и хромовой руды. Предназначены для печей для обжига магнезиальных огнеупоров. [c.158]

Основные огнеупоры. Сырьем для магнезиальных огнеупоров слуясит минерал магнезит Ь g Oз, содержащий около 48% MgO. Магнезитовые огнеупоры хорошо противостоят действию основных шлаков, но при высоких температурах углерод и карбиды некоторых металлов интенсивно разрушают магнезит очень плохо сопротивляются действию водяного пара имеют низкую термостойкость. Поэтому магнезитом выкладывают участки печей, не подвер- [c.93]

Магнезиальные и магнезиально-шпинелидные огнеупоры [c.164]

Обычно из разбавленных рассолов известковым способом получают магнезиальное молоко, содержащее 9 вес. % Mg(OH)a, магнезиальные пасты [30 вес. % Mg(0H)2l и гранулы (для нейтрализации кислот и обесцвечивания масел, растворителей и т. п.), а после карбонизации пульпы из Mg(0H)2 — различные формы легкой и тяжелой магнезии. В частности, огнеупоры из магнезита, полученного из рапы Сиваша, превосходят таковые из саткинского магнезита [2]. Побочные продукты производства рапной окиси магния (например, шлам декарбонизации рапы) и ее некондиционные сорта могут быть использованы для получения карбонатмагниевых теплоизоляционных строительных материалов высокой прочности [71]. [c.332]

Хлорид кальция из кека отмывают водой. Принципиальная схема этого способа приведена ниже. Для производства пригодны жженый доломит и комовая известь со степенью обжига —95%. Конечный продукт — магнезиальная паста (98,70 вес. % MgO, 0,90 вес. % SIO2, 0,22 вес. % РегОз, 0,13 вес. % a la и 0,05 вес. % Na l) удовлетворяет высоким техническим требованиям она вполне пригодна для магнезитовых огнеупоров. [c.337]

Изделия из этих материалов получают безобжиговым и обжиговым способами. Процесс получения обжиговых фостеритовых изделий аналогичен процессу получения магнезитовых огнеупоров. Для получения безобжиговых огнеупоров составляют шихту из каустического магнезита, дунита, обожженного при 1450° С и измельченного до 2 мм, и хлористого магния (20% -ный раствор Mg b с добавкой меляссы). Приготовленные прессованием изделия сушат и выдерживают в течение 10 суток до полного затвердевания магнезиального цемента. [c.301]

Фостеритовые обжиговые огнеупоры малотеплопроводны, устойчивы к основным шлакам и окислам железа, мало деформируются под нагрузкой при высоких температурах. Безобжиговые огнеупоры при нагревании до 500—1200° С резко снижают прочность вследствие разложения магнезиального цемента. [c.302]

Хромитовые и хромо магнезитовые огнеупоры. Хромитовые огнеупоры изготовляются из хромистого железняка (содержание СггОз не менее 25%) с добавкой магнезиальных высокоогнеупорных материалов, а хромомагнезитовые огнеупоры — из размолотого хромистого железняка (СгзОз 10—30%) и обожженного магнезита (MgO 30—70%). [c.212]

Большое промышленное значение в качестве огнеупорного материала имеют шпинелиды, изготовляемые на основе хромита РеСгг04, а также шпинелидные огнеупоры на основе магнезиальной шпинели MgAl204, температура плавления которой 2135°. [c.324]

В качестве заполнителей магнезиальных бетонов применяют хромитовую руду, высокообожженный спеченный магнезит, лом магнезитовых или хромомагнезитовых огнеупоров (после соответствующего обогащения), оливинит, обожженный дунит и др. [c.209]

Применение магнезита в промышленности основано на высокой огнеупорности и вяжущих свойствах оксида магния. Магнезит, обожженный при температуре 1500— 1650 С, пригоден для изготовления магнезиального кирпича, а обожженный при температуре 750—1000 °С дает оксид магния (каустический магнезит) и образует с растворами хлористого или сернокислого магния магнезиальный цемент (цемент Сореля). Основным потребителем магнезита является промышленность огнеупоров [c.38]

Обжиг изделий. Происходящий при обжиге фарфора, фаянса, магнезиальной и другой тонкой керамики, а также строительной керамики и алюмосиликатных огнеупоров процесс спекания протекает в основном за счет действия жидкой фазы. Он может сопровождаться также срастанием кристаллических новообразований. Для алю-моспликатных огнеупоров в состав шихты плавни не вводятся, а жидкая фаза образуется при разложении глинистых веществ и за счет легкоплавких примесей. Процесс обжига мончно разделить на следующие основные пер1Ю-ды досушка сырца — удаление остатков механически примешанной и гигроскопической влаги нагрев сырца— удаление гидратной влаги, разложение углекислых и сернокислых солей щелочных и щелочно-земельных металлов, а также выжигание углерода окислительная выдержка восстановительная выдержка, спекание черепка за счет образования новых кристаллических веществ (муллит в фарфоровых, фаянсовых и кислотоупорных массах и др.) и жидкой фазы охлаждение изделий до начала затвердевания жидкой фазы тела изделия, а затем глазури окончательное охлаждение изделий при затвердевшей жидкой фазе. [c.345]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...