Жидкости охлаждающие, виды

Эксплуатация контактных торцовых уплотнений в кипящих жидкостях (горячей воде, легких углеводородах, аммиаке) обычно сопровождается повышенными утечками и интенсивным изнашиванием пары трения. При работе уплотнений часто наблюдаются хлопки и вибрация, в результате которых происходят периодические выбросы рабочей жидкости в виде парожидкостной смеси. Нестабильность - характерная особенность работы торцовых уплотнений в кипящих жидкостях. Это явление возникает из-за вскипания жидкостной пленки между уплотнительными поверхностями, что вызывает нарушение режима смазки и перегрев пары трения. В результате скопления паров и температурных деформаций уплотнительных колец происходит раскрытие стыка. Возникают повышенные утечки, охлаждающие пару трения. Далее уплотнительный стык смыкается и на короткое время восстанавливается нормальный режим смазки и герметичность уплотнения. Затем процесс повторяется. [c.339]

На металлорежущих станках для охлаждения режущего инструмента и обрабатываемой детали применяются охлаждающие жидкости в виде эмульсии. При обработке прецизионных деталей в ряде случаев применяют сурепное, техническое подсолнечное и другие ценные масла. [c.284]

Уровень охлаждаюш.ей жидкости проверяют на холодном двигателе. При заправке и дозаправке системы охлаждения двигателя жидкость заливают до нижнего торца трубы горловины радиатора. При этом необходимо иметь в виду, что заполнять жидкостью охлаждающую систему компрессора у двигателя автомобилей КамАЗ, ЗИЛ-431410 и др. следует только на работающем двигателе. Поэтому, залив в радиатор жидкость, нужно пустить двигатель, дать ему поработать [c.29]

Колебания мундштука с электродной проволокой создаются электромагнитным вибратором, амплитуда колебаний 1,5—2,5 мм. К месту наплавки подается охлаждающая жидкость в виде 4-процентного раствора кальцинированной соды или 20-процентного раствора технического глицерина в воде. [c.141]

Значение противопожарной техники в эксплуатации. Машины не должны работать без смазки. Наряду с консистентной смазкой используется и жидкая. Жидкими маслами заполняются также гидравлические системы машин, механические редукторы, являющиеся узлами многих видов оборудования. В результате картеры машин, редукторы, баки гидросистем (встроенные в машины или расположенные отдельно) всегда заполнены минеральными горючими маслами. Для смазки станков используются масла, хранение которых осуществляется в специальных баках, располагаемых в пролетах цехов неподалеку от оборудования. Таким образом, как внутри технологического оборудования, так и вблизи от него всегда имеются легко загорающиеся жидкости. Некоторые виды оборудования работают с охлаждением режущего инструмента минеральными маслами или керосином. Течь из картеров, гидравлических систем, редукторов, небрежное осуществление ручной смазки, разбрызгивание охлаждающих масел, небрежная заправка ручных масленок из заправочных баков — все это ведет к образованию масляных загрязнений возле оборудования и создает опасность загорания. Особенную опасность создают редукторы мостовых кранов. Краны имеют разветвленные электрические коммуникации. Небольшая неисправность проводов, их соединений, аппаратуры может [c.123]

Охлаждающие жидкости типа обычных эмульсий практически не влияют на усилия резания. Применение смазывающих жидкостей в виде различных сортов масел снижает усилия резания соответственно смазывающей способности масла. [c.328]

Для охлаждения сальника при высоких температурах рабочей среды на корпус частично или полностью надевают рубашку. В пространство между рубашкой и корпусом пропускают охлаждающую жидкость в виде воды, рассола п т. п. [c.12]

Основными видами термической обработки являются отжиг и закалка. Операцию отжига используют для повышения технологических свойств при производства деталей из тугоплавких металлов. Отжиг снижает прочностные характеристики и в несколько раз повышает пластичность материала, что облегчает дальнейшую обработку давлением (ковка, протяжка, прокатка и т. д.). Наличие пор в материалах делает их чувствительными к окислению при нагреве и к коррозии при попадании закалочной жидкости в поры при закалке. В качестве охлаждающих сред необходимо выбирать жидкости, не представляющие опасности с точки зрения коррозии в процессе хранения и эксплуатации закаленных деталей. В некоторых случаях детали из железного порошка подвергают науглероживанию методами химикотермической обработки — нагреву в ящиках с карбюризатором или в газовой науглероживающей атмосфере. Процесс насыщения углеродом протекает значительно быстрее вследствие проникания газов внутрь пористого тела. [c.425]

Абсорбционная холодильная установка работает следующим образом. В парогенераторе 1 при подводе теплоты <7i холодильный агент выпаривается и в виде почти сухого насыщенного пара направляется в конденсатор 2, где полностью конденсируется, отдавая теплоту парообразования охлаждающей воде. Холодильный агент в виде жидкости дросселируется в регулирующем вентиле 3, при этом давление его уменьшается и температура жидкости падает до температуры более низкой, чем температура охлаждаемого помещения 4. [c.334]

Приведенные зависимости наглядно показывают, что вследствие механической обработки в поверхностных слоях возникают макро- и микронапряжения. Величина и знак (сжатие или растяжение) макронапряжений зависят от методов и режимов обработки, применяемых смазочно-охлаждающих жидкостей, качества инструмента, а также от вида предварительной обработки. [c.49]

Различают два вида конденсации пара капельную, когда конденсат осаждается на охлаждающей поверхности в виде капелек, и пленочную —в виде сплошной пленки. Капельная конденсация происходит в том случае, когда охлаждающая поверхность не смачивается жидкостью, например когда на охлаждающей поверхности имеется тонкий слой масла (или любая жидкость с малым поверхностным натяжением). [c.366]

Образец № 5. Образец изготовляют из полосовой инструментальной стали У10 в виде полосы с размерами 70 X X 35 X 4 мм. Заготовку шлифуют с одной стороны на глубину 0,2 мм с обильным количеством охлаждающей жидкости и добиваются шероховатости поверхности Ra < 0,8 мкм. На шлифованную поверхность наносят слой хрома толщиной 0,3 мм электролитическим способом. Образец выдерживают в течение 1 ч при температуре 250 С (523 К). Ширину трещин за- [c.162]

Шероховатость и волнистость поверхностного слоя зависят от вида технологического процесса и режимов обработки — величины подачи, скорости резания, применения смазочно-охлаждающей жидкости, от геометрии режущего инструмента, жесткости и виброустойчивости системы СПИД (станок — приспособление — инструмент—деталь). [c.72]

Если охлаждение пористой стенки осуществляется без испарения охлаждающей жидкости, т. е. г=0, то уравнение (2-130) принимает вид [c.65]

Кроме того, в справочнике имеются сведения об основных видах смазывающе-охлаждающих жидкостей, применяемых при различных видах обработки в зависимости от обрабатываемого материала, а также основные характеристики и нормы расхода смазочных материалов, для различного вида металлорежущих станков. В разделе, посвященном механизации и автоматизации процессов обработки, описываются основные автоматизирующие устройства, приводятся схемы и указываются области применения магазинных устройств, отсекателей, питателей, механизмов захвата и ориентации, автоматизированных средств контроля и управления процессом. [c.3]

В зависимости от характера обработки и обрабатываемого металла используются различные виды смазочно-охлаждающих жидкостей наиболее распространенными являются водные растворы соды и мыла, водные эмульсии, различные маслянистые вещества и их смеси, например, компаундированные масла, осерненные масла, растительные масла, скипидар, керосин и др. [c.322]

При скоростном резании инструментом, оснащенным твердым сплавом, охлаждающая жидкость подается сильной струей, что обеспечивает при обработке вязких материалов повышение скорости резания на 30—50%, а также предотвращает возникновение трещин па нагретых пластинках (рекомендуемые смазочно-охлаждающие жидкости в зависимости от обрабатываемого материала и вида обработки см. на стр, 519). [c.323]

При работе резцами, сверлами, зенкерами и другими видами инструментов важны охлаждающие свойства жидкости. [c.413]

Следует иметь в виду, что смазочно-охлаждающие жидкости с повышенным содержанием мылонафта, в котором могут быть остатки едкой щелочи, при попадании на кожный покров и слизистые оболочки работающих оказывают раздражающее действие. [c.415]

В табл. 275 приводятся средние нормы расхода смазочно-охлаждающих жидкостей при различных видах обработки. [c.415]

Нормы расхода смазочно-охлаждающих жидкостей при различных видах обработки [c.415]

В зависимости от обрабатываемого материала и вида обработки рекомендуются различные смазочно-охлаждающие жидкости (табл. 276, 277). [c.416]

Применяемые смазочно-охлаждающие жидкости при различных видах обработки черных металлов [c.417]

Вид обработки Смазочно-охлаждающие жидкости, применяемые при обработке [c.426]

Выбор смазочно-охлаждающих жидкостей для обработки резанием различных металлов в зависимости от вида обработки [c.347]

Над всеми четырьмя ваннами по внутреннему периметру агрегата установлен охлаждающий змеевик 17, назначение которого — конденсировать поднимающиеся от ванны пары моющих жидкостей и возвращать их в ванны в виде конденсата. Наличие змеевика ускоряет сушку деталей, поднимающихся из горячей ванны 21 и движущихся под крышкой 14 агрегата к окну 8. Возле последнего находится вентиляционная установка 9, которая производит окончательную сушку и создает воздушную завесу, препятствующую проникновению в цех испарений моющих жидкостей. [c.223]

Время непрерывной работы инструмента зависит от целого ряда факторов скорости, глубины резания, подачи, свойств обрабатываемого материала, вида охлаждающей жидкости, качества заточки инструмента. Среди них основное значение имеет скорость резания. [c.92]

На фиг. 19 показан общий вид приспособления для проведения исследования по определению каналов отвода продуктов износа при резании без охлаждающей жидкости. [c.105]

Если охлаждающую и смазочно-охлаждающую жидкости подавать непосредственно в зону резания распыленной струей в виде тумана, то при чистовом фрезеровании стойкость увеличивается в 2—4 раза. Кроме жидкостей, для охлаждения фрез применяют газообразные сжатый воздух, азот и углекислый газ. [c.480]

Трубопроводы для охлаждающих жидкостей изготовляют из обычных стальных газопроводных или тонкостенных труб. Требуемую форму трубопроводу придают гибкой или соединением отдельных частей трубы фитингами, а также на фланцах. Части трубопровода должны поступать на сборку в подготовленном виде, т. е. иметь соответствующую длину и нарезанную на концах резьбу. Фитинги, краны и другая арматура также должны быть окончательно обработаны и проверены. При сборке трубопровода с фитингами для получения в местах соединения необходимой плотности резьбу покрывают масляной краской и обматывают волокнами льна. При соединении частей трубы на фланцах сборка заключается в установке между фланцами прокладок и соединений фланцев болтами. [c.479]

Работа автомата рассчитана на то, что режущий инструмент обильно охлаждается и смазывается в месте соприкосновения стружки с инструментом. Для этой цели у автомата устанавливается насос, работающий с постоянным числом оборотов и подающий охлаждающую жидкость к месту работы инструмента. Охлаждающая жидкость подается по трубопроводу, снабженному обычно на конце двумя шарнирными кранами третий кран, нешарнирный, ставится около устройства для прорезки шлица. При обработке стали в качестве охлаждающей жидкости рекомендуется применять растительное масло (сурепное), при обработке же латуни — минеральное, причем такие жидкости одновременно смазывают некоторые трущиеся части станка. Охлаждающие жидкости другого вида не только не помогают работе автомата, но инотда ее ухудшают жидкости типа акволи, мыльной и содовой воды загрязняют движущиеся части автомата, результатом чего являются перебои в работе, и поэтому их не только нельзя рекомендовать, но следует решительно запрещать. [c.134]

Существует несколько способов подвода смазывающе-охлаждающих веществ в зону резания. Наиболее распространенным является способ подачи жидкости под небольшим давлением (Р 1,1 кПсм или 0,11 Мн1м ) через узкое сопло на переднюю поверхность инструмента и в зону резания (рис. 283, а). Иногда осуществляется подача жидкости на задние поверхности инструмента. В последние годы все большее распространение находит способ подачи жидкости в виде тумана. В этом случае подача жидкости осуществляется со стороны задних поверхностей инструмента. Для получения распыленной жидкости — тумана, используют специальные установки или применяют сопло типа пульверизатора. Сжатый воздух, подаваемый под давлением 10—25 кПсм (1—2,5 Мн/м ), захватывает частицы жидкости и в виде мельчайших брызг выбрасывает их [c.416]

В процессе опытных работ с сентября— октября 1971 г. отмечено существенное замедление, а затем фактически прекращение отложения накипи и на других энергоблоках, благодаря чему количество кислотных промывок резко сократилось и затем необходимость в них отпала, а для предотвращения илистых отлолсений и обеспечения нормальной работы конденсаторов было достаточно пароводяной продувки или воздущной сушки. Последняя кислотная промывка конденсаторов на ГРЭС проводилась в июле 1972 г. Так как состав охлаждающей воды с 1967 г. практически не изменился, уменьшение, а затем прекращение накипеобразования на других блоках может быть объяснено неоднократной (более 6 раз) заменой исходной (природной) воды в хранилище водой, омагниченной в аппарате АВП-2. Обусловливая образование и вынос в хранилище огромного количества высокодисперсных (в том числе коллоиднодисперсных) частиц накипеобразователей, магнитная обработка воды на опытном блоке привела к заметному улучшению состояния поверхностей охлаждения конденсаторов других блоков. Коллоидно-дисперс-ные частицы накипеобразователей могут оставаться во взвешенном состоянии неопределенно долго (в течение нескольких месяцев). Выполняя роль центров кристаллизации (затравки), эти частицы в соответствии с [Л. 4] обусловливают выделение накипеобразователей не на стенках труб, а в объеме жидкости в виде шлама, уносимого потоком. [c.138]

Для изготовления глубоких отверстий относительно небольших диаметров — до 30 мм — применяют спиральные сверла с внутренним подводом охлаждения однако обрабатывать таким спиральным свер лом глубокие отверстия трудно, так как приходится часто выводить-сверло из отверстия для удаления застрявшей стружки и, кроме того, оно недостаточно прочно и менее точно обеспечивает соблюдение направления отверстия. Вместо спиральных сверл лучше применять пушечные сверла (рис. 74, б), которые не имеют поперечной режущей кромки, что облегчает резание металла. Вершина сверла смещена на 1/4 диаметра, благодаря чему образуется конус, направляющий сверло. Сверлению пушечным сверлом предшествует предварительное засверливание металла на некоторую глубину спиральным или перовйм сверлом, что должно быть выполнено тщательно во избежание увода пушечного сверла в сторону. Получаемая при сверлении мелкая стружка легко удаляется охлаждающей жидкостью. Существенным недостатком пушечных сверл является их малая производительность. При сверлении глубоких отверстий диаметром от 80 до 200 мм, длиной до 500 мм широкое применение находят кольцевые сверла. Они вырезают в сплошном металле лишь кольцевую поверхность, а остающуюся после такого сверления внутреннюю часть в форме цилиндра можно использовать для изготовления других деталей. Такие сверла поставляются с несколькими комплектами запасных быстрорежущих ножей. Эти ножи выпускаются взаимозаменяемыми в заточенном виде. Затупившиеся ножи сверловщик заменяет непосредственно на своем рабочем месте без снятия сверла со станка. [c.208]

Все виды охлаждаемых вихревых труб были подразделены [116] на два типа с кольцевой полостью межрубашечного пространства, по которому протекает охлаждающая жидкость и с подачей охлаждающей жидкости во внутрь камеры энергоразяеления. Однако работы А.И. Азарова [7—10] и А.Д. Суслова [37—40] с учениками существенно расширили возможные схемы и варианты конструктивного исполнения охлаждаемых вихревых труб. Это и вихревые трубы с внутренним оребрением, и рециркуляция подогретых масс газа в вихревой трубе с дополнительным потоком. [c.288]

При тепловых расчетах максимальную температуру масла следует принимать от 65—80° в гидроприводах с малыми давлениями — до 100 кгс1см -, при давлениях свыше 100 кгс см температуру масла следует принимать 50°. Для поддержания строго постоянной температуры рабочей жидкости в гидросистеме устанавливают специальные охлаждающие устройства. В некоторых гидросистемах комбайнов для поддержания постоянной температуры масла устанавливают охладители в виде змеевиков, по которым пропускается вода, подаваемая для пылеосаждения. Змеевики охладителя устанавливают в резервуаре для рабочей жидкости. [c.37]

Если при работе применяется ох.таждающая жидкость, то она должна непрерывно омывать круг по всей рабочей поверхности. Вредно влияющую на связку кругов охлаждающую жидкость применять нельзя. Работа боковыми поверхностями кругов не допускается, если эти круги не предназначены для этого вида работы. [c.316]

При иод )ре смазочно-охлаждающих жидкостей следует учитывать специфические условия, при которых жидкость будет эксплуатироваться вид обработки, материал и его свойства, скорость и глубину резания, характер стружки, требоватя к чистоте обрабатываемой поверхности, способ подачи жидкости и др. [c.414]

Очистка изделий из титана. (Опыт предприятий США.) Для удаления загрязненных слоев (в основном это кислородные соединения титана, образующиеся при обработке его свыше 700° С) большой толщины применяется механическая очистка. Способы механической очистки — щеточная, дробепескоструйная или абразивная — применяются в зависимости от требований, предъявляемых к качеству поверхности. Щетки используются для грубой предварительной очистки, так как возможность попадания частичек металла на титановые изделия требует дальнейшей дообработки. Недостатком пескоочистки является внедрение частичек кремния, что также недопустимо в связи с высокими требованиями, предъявляемыми к поверхности титановых деталей. Последние после грубых видов очистки подвергаются травлению в растворах азотной или фтористой кислот. Что касается абразивной очистки, то вследствие очень низкой теплопроводности титана скорость вращения абразивных кругов должна быть примерно в 2 раза ниже, чем при обработке стальных деталей, чтобы предотвратить местные пережоги. Для уменьшения износа абразивов необходимо применять охлаждающие жидкости (лучше всего шлифовальное масло). Наиболее распространенными являются круги из окиси алюминия или карбида кремния. [c.145]

Склады для хранения жидкостей в таре устраиваются в виде несгораемых наземных зданий с пслунодземными или подвальными помещениями высотой не более трех этажей для хранения горючих жидкостей и не более одного этажа для хранения легковоспламеняющихся жидкостей. На машиностроительных заводах такие склады предназначаются для хранения преимущественно смазочных масел, охлаждающих жидкостей и т. п. (рис. 4). Склады этого назначения разделяются несгораемыми перегородками на отдельные специализированные секции и помещения для легковоспламеняющихся жидкостей емкостью 50 т, для горючих жидкостей — 250 т. [c.495]

Следует иметь в виду, что применение в качестве охлаждающих жидкостей воды и водных растворов поваренной соли концентрации от 10до20в/о, особенно при повышенном содержании углерода в стали, может вызвать появление трещин [2]. [c.209]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...