Револьверная головка — Конструкция 84 — Привод

Раздача — Определение 7 Разрезка — Определение 6 Револьверная головка — Конструкция 84 — Привод 84 [c.217]

Новые системы управления существенно повлияли на изменение конструкции токарных станков, что повлекло за собой высокую стоимость новых моделей этого оборудования и недостаточную их надежность. Более половины отказов у станков с числовым программным управлением (ЧПУ) связано с электронными и электрическими устройствами, 19% — с механическими, 11% — с гидравлическими, 12% —с ошибками в обслуживании и программировании. Наименее надежными являются устройства автоматической смены инструмента (револьверные головки, дисковые или цепные магазины). Важнейшей особенностью современных станков с ЧПУ является принцип агрегатирования как внутри определенной их группы, так и между станками различного технологического назначения. Автоматическая смена инструмента, встройка в шпиндельный узел датчиков при адаптивном управлении и автоматической диагностике предъявляют дополнительные требования к этим узлам. Основным видом тягового устройства в приводе подач станков с ЧПУ является передача винт—1 айка качения, обеспечивающая высокую долговечность, низкие потери [c.106]

Револьверные головки получили широкое применение в токарных автоматах и полуавтоматах различных типов. К их основным критериям качества относятся быстродействие, точность позиционирования, жесткость, надежность. В современных конструкциях с индивидуальным приводом к ним предъявляются также требования компактности, что затрудняет размещение механизмов поворота и фиксации. Наиболее часто применяются револьверные головки с радиальным и ос вым (параллельным оси поворота) расположением инструмента. В зависимости от направления усилий резания при обработке, различного при этих схемах, изменяются требования к жесткости головки в соответствующем направлении. В связи с этим в современных станках обычно применяются механизмы зажима, значительно повышающие жесткость. Во многих конструкциях используются фиксирующие устройства с плоскими зубчатыми колесами, обеспечивающие совмещение процессов фиксации и зажима. К недостаткам этих устройств сле- [c.121]

На рис. 6.18 показана конструкция шестишпиндельной револьверной головки для последовательной обработки отверстий в деталях различными режущими инструментами. В головке устанавливают сменные шпиндели, приводы которых имеют различные передаточные числа. Такая конструкция головки позволяет без остановки и переналадки вертикально-сверлильного станка при последовательном повороте шпинделей выполнять различные виды обработки отверстия сверление, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы и цекование торцов. [c.233]

Упражнение 2. Ознакомиться с конструкцией однооборотных муфт привода вспомогательных движений револьверной головки (по рис. 44). [c.264]

Метод получения размеров с многократной координацией инструментов револьверной головки требует применения рабочих органов с двумя подвижными элементами, что приводит к некоторому усложнению конструкции и кинематики станка, несмотря на возможность уменьшить при этом число необходимых рабочих органов. [c.58]

Качающиеся револьверные головки применяются в конструкциях одношпиндельных продольно-фасонных автоматов и приводятся в движение с помощью кулачков. [c.35]

Другой конструктивной особенностью ОЦ является оригинальная конструкция узла привода ползунов. ОЦ имеет два ползуна, расположенных на его продольной оси на расстоянии 800 мм друг от друга. Это расстояние соответствует диаметру, на котором расположен рабочий инструмент в револьверной головке. Таким образом, каждый из двух диаметрально расположенных инструментов в револьверной головке в рабочем положении находится нод ползунами. Привод ползунов имеет общий двусторонний электродвигатель, маховик и коленчатый вал с двумя диаметрально расположенными шатунными шейками привода ползунов. Каждый из ползунов имеет индивидуальный механизм включения на рабочий ход, уравновешиватели и предохранитель по усилию. Возможно одновременное и раздельное включение ползунов. [c.30]

Для переключения скорости, зажатия и освобождения револьверной головки, подачи и зажима материала при автоматизации станка наиболее целесообразно применять простейшие пневматические приводы, получившие большое распространение при модернизации станков, благодаря простоте конструкции, компактности, надежности в эксплуатации и низкой стоимости изготовления. [c.70]

Применение инструментального магазина становится целесообразным для обработки сложных деталей, а также в автоматизированных производствах. В известных конструкциях магазинов число инструментов достигает 16 и более. В станках находят распространение барабанные, цепные, линейные и другие магазины. Время автоматической смены инструмента в станках с револьверной головкой меньше, чем в станках с магазином. Тем не менее, совершенствование конструкций станков с магазином и увеличение скоростей быстрых ходов приводит к тому, что время смены инструмента в станках с магазином существенно уменьшается и становится соизмеримым с временем смены инструмента в револьверных головках. Одна модель станка с магазином может заменить [c.135]

На рис. 126, б приведена конструкция револьверной головки с гидравлическим приводом. Поворот четырехпозиционной головки осуществляется гидроцилиндром 1 с подвижным штоком 2. На конце штока имеется качающийся упор 3, который с помощью зубцов 4 осуществляет поворот головки. При повороте один из зубцов скользит по грани штока, осуществляя предварительную фиксацию головки. Окончательная фиксация головки происходит при зажиме плоскими зубчатыми колесами 5 и 6. Цилиндры для отжима и зажима головки выполнены в самой головке. Отжим происходит при подаче масла в цилиндр 8, зажим — в цилиндр 9 (рис. 126, б). [c.163]

Подвергнута модернизации револьверная головка, новая конструкция которой представлена на фиг. 100. Повороту револьверной головки пред-и ествует вывод из гнезда фиксатора 3, что обеспечивается рейкой-штоком 6 пневмоцилиндра 17, поворачивающим шестерню 5. Перемещение поршня 9 и штока 13, оснащенного зубцами, сопровождается поворотом шестерни 15, постоянно сцепленной с шестерней-втулкой 7, которая свободно сидит на втулке 8, заклиненной на валу 14. Поворот шестерни 7, несущей собачку 12 храпового механизма, приводит к повороту втулки 8 с зубцами которой контактирует собачка 12, а также вала 14. Шестерней 2, сидящей на конце вала 14, поворачивается револьверная головка 1 и фиксатор 3 вводится в очередное гнездо. Управление фиксатором осуществляется вручную рукояткой 4. [c.233]

На фиг. 101 изображена новая конструкция механизма продольных упоров и автоматического переключения числа оборотов. Поворот револьверной головки сопровождается одновременным поворотом барабана 6 упоров через шестерню 8, цепную передачу 9 и вал 7. Вместе с этим происходит связь барабана И через муфту 10 с барабаном 6, причем воздействие кулачков I, 2, 3 и 4 иа толкатели 5 и 12 и микропереключатели, находящиеся под кожухом 13, приводит к необходимому изменению чисел оборотов шпинделя. [c.233]

На фиг. 76 показана одна из конструкций (опытная) автоматизированной шестишпиндельной револьверной головки со сменными шпинделями, предназначенная для станка модели 2125. Приводы сменных шпинделей имеют различные передаточные числа 1 1 1 2 1 3 1 4 3 1 4 1. Это дает возможность без остановки и перенастройки станка производить сверление отверстий разных диаметров, зенкерование, развертывание и нарезку резьбы. Шпиндели набираются в головку в требуемом технологическом порядке. [c.464]

Отличительная особенность конструкции таких прессов - наличие револьверной головки (рис. 1.13), в верхнем 1 и нижнем 2 дисках которой размещены от 12 до 36 нормализованных штампов. Требуемый по технологии штамп 5 перемещают на рабочую позицию главного ползуна 4 пресса поворотом головки на заданный угол. Привод поворота головки состоит из сдвоенной цепной передачи, звездочки 3 которой укреплены на валу головки, а также червячного редуктора. Остановка головки происходит после того, как будет обеспечено соосное расположение штампа и ползуна со строгой фиксацией дисков при помощи пневматических штырей 12. Затем кривошипно-ползунный механизм совершает рабочий ход и пуансон пробивает отверстие в листовой заготовке 6. [c.36]

Возможности переналадки на различные углы у головки (D = 0,29 м) с реверсом электродвигателя (1—3) больше, чем при применении мальтийского механизма (5—8). Однако эти возможности у револьверных головок не используются (из-за ограниченного числа инструментов). Низкие величины ускорений у головок (5—8) получаются благодаря хорошим кинематическим характеристикам мальтийских механизмов и влиянию гидропривода. Головка (D = 0,7 м) может переналаживаться на углы, кратные 30° (путем последовательного поворота мальтийского механизма). Большие габаритные размеры позволяют применять большое число зубьев у плоских шестерен (z = 80), что обеспечивает высокую точность 9" и повторяемость — 1". При электроприводе и меньших размерах (головка 9) также достигается высокая быстроходность, но лишь путем резкого увеличения ещах, и 4д-Ввиду отсутствия механизма зажима и фиксации с одним фиксатором уменьшаются потери времени (т1ф = 0,24), но значительно снижается жесткость и точность. Следует отметить, что исследовался автомат, находящийся в эксплуатации (в предремонтном состоянии). Поэтому величина у1д была близка к предельно допустимой. Хорошими динамическими характеристиками, но низкой быстроходностью отличается крупная револьверная головка (I — 14 кг-м ) с гидравлическим приводом. По времени и Т она сравнима с конструкцией (5) благодаря меньшим потерям времени на фиксацию и отсутствие зажима. Жесткость достигается большими размерами цилиндрического фиксатора, который служит второй направляющей при осевом перемещении. Такие станки хорошо зарекомендовали себя в массовом производстве, отлича- [c.125]

Модификация револьверной головки 9 отличается от предыдущей тем, что продольное перемещение сробщается инструментальным шпинделям 10, которые в случае необходимости могут также получать главное рабочее движение. Этот вариант приводит к усложнению конструкции и снижению жесткости. Недостатки, связанные с большим моментом инерции, присущи й этому варианту. [c.78]

Например, жесткость станков с ЧПУ в несколько раз выше, в конструкции приводов подач этих станков применяются новые механизмы безлю-фтовые зубчатые передачи и редукторы, шариковые винтовые пары с трением качения, которые имеют очень высокий коэффициент полезного действия (до 0,9 и выше). В некоторых конструкциях станков применяются направляющие качения (роликовые или шариковые). Изменена компоновка некоторых станков, вместо одноинструментальной резцедержавки применяется многопозиционная поворотная резцедержавка или револьверная головка и др. [c.202]

Из последних моделей выделим Телси СС-21М (модернизированный вариант станка СС-21) — универсальный сверлильно-присадочный станок, позволяющий производить операции сверления в горизонтальной и вертикальной плоскостях, а также под углом 45°. В данной модели направляющие скольжения заменены направляющими качения, изготовленными из легированной стали центральное расположение двигателя сократило длину кинематической цепи привода крайнего шпинделя и придало большую симметричность нагрузке ведущей шестерни увеличена рабочая зона сверлильной головки за счет изменения конструкции кронштейна балки прижимов более удобной стала настройка прижимов — при ослаблении зажима они удерживаются от самопроизвольного перемещения вниз — фиксация производится не за счет трения, что не всегда надежно, а за счет зацепления зажимного винта за специальные вырезы увеличена жесткость боковых и задних упоров, их настройка стала более надежна и проста изменена конструкция упора регулировки глубины сверления и может быть установлена 6-позиционная револьверная головка регулировки глубины сверления изменена на более жесткую конструкция профиля крепления поворотных упоров установлен универсальный, независимый от направления вращения шпинделя, быстросъемный патрон кулачкового типа. [c.207]

Устройства для смены шпиндельного узла являются наиболее простыми. Они могут быть выполнены либр в виде инструментальной револьверной головки, либо в виде магазина, в котором расположены шпиндельные узлы, поочередно присоединяемые к приводу. В шпинделях головки устанавливаются настроенные на размер инструменты, автоматическая смена которых по команде ЧПУ осуществляется расфиксацией, поворотом, и фиксацией револьверной головки за несколько секунд. При применении револьверных головок отсутствует необходимость наличия загрузочно-разгру-зочных и транспортных устройств, а также промежуточных накопителей. Преимуществом таких устройств для смены инструментов являются простота конструкции, минимальное время, необходимое для смены инструментов, и отсутствие необходимости автоматической смены инструмента в шпинделях. К недостаткам их следует отнести небольшое количество инструментов, ограниченность рабочей зоны (поскольку подача инструмента осуществляется перемещением револьверной головки), а также недостаточную жесткость относительно коротких инструментальных шпинделей. [c.184]

Расширение возможностей револьверных головок может быть достигнуто за счет установки инструментальных магазинов (рис. 1.47). В данном случае смена инструмента происходит автоматически во время работы нижнего инструментального шпинделя. После окончания обработки ннстру.ментальная головка поворачивается и в работу вступает новый инструмент, установленный перед этим из магазина. Одпяко установка инструментальных магазинов приводит к снижению жесткости конструкции, необходимости увеличения точности поворота револьверной головки. Возможности револьверных головок можно расширить за счет создания многошпиндельных головок, устанавливаемых на силовых столах сверлильно-расточных (рис. 148, а, б) и сверлильно-резьбонарезные (рис. 1.48, в). Наличие на станке больп.1его количества инструмента [c.59]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...